本发明专利技术涉及炉排炉脱硫技术领域，具体公开了一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构,包括调节仓组件与调节仓组件侧面固定连接的反吹头组件，所述调节仓组件的左端固定安装有风机I，所述反吹头组件的右端固定安装有调节阀，所述调节仓组件的下端固定安装有风机II；本发明专利技术中，通过调节仓组件右端的反吹头组件对调节仓组件中间的烟气进行反吹，使其打散成均匀状态，进而使烟气在与脱硫剂接触时，保证整体浓度均匀，使其与脱硫剂可以更加充分进行反应，提高了脱硫效率；通过聚烟导管将烟气聚合成烟束，再通过喷头吹入到发散鼓盘端面形成发散气流将烟束中的气团充分打散，形成更加均匀的烟气，便于后续处理。便于后续处理。便于后续处理。
【技术实现步骤摘要】
一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构
本专利技术涉及炉排炉脱硫
，具体为一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构。
技术介绍
现有技术中，炉排炉烟气处理一般采用脱硫装置实现，具体方法是在脱硫装置中采用脱硫剂与炉排炉的烟雾进行反应，从而达到脱销、脱硫、脱汞的目的，其方法是将脱硫剂向炉排炉的烟雾中喷射，将其与烟雾中的二氧化硫等进行化学反应，从而达到净化烟气的目的，这种装置可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：1.现有技术中的脱硫装置，在脱硫剂进入到烟气中时，烟气一般会出现成团现象，使其浓度不均匀，脱硫剂无法与其进行较为彻底的反应，因此降低脱硫效率；2.现有技术中的脱硫装置，为了达到烟气脱硫目的，使脱硫剂能最大限度的与烟气完全反应，会导入大量的脱硫剂，因此造成大量的脱硫剂浪费现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构,包括调节仓组件与调节仓组件侧面固定连接的反吹头组件，所述调节仓组件的左端固定安装有风机I，所述反吹头组件的右端固定安装有调节阀，所述调节仓组件的下端固定安装有风机II。优选的，所述调节仓组件的中间设有中间仓，且在中间仓的左端固定连通有进烟管，所述进烟管的左端固定连接有连接法兰I，所述风机I与连接法兰I相固定连接。优选的，所述中间仓的右端固定连通有进风管，且在进风管的右端固定连接有连接法兰II，所述反吹头组件与连接法兰II固定相连。优选的，所述中间仓的下端固定连通有锥面结构的出烟管，且在出烟管的下端固定连接有连接法兰III，所述风机II固定安装在连接法兰III的下端。优选的，所述进烟管左端的内壁上开设有定位槽I，且在定位槽I处套设有聚烟导管，所述聚烟导管的右端呈左大右小的锥面结构。优选的，所述进风管右端的内壁上开设有定位槽II，且在定位槽II的端面处固定连接有环状结构的固定环，由固定环的左端面向中间仓的中间引有牵引杆，所述牵引杆的端部固定连接有发散鼓盘。优选的，所述牵引杆绕固定环的中间呈环向均布排列，所述发散鼓盘的两端面向外呈凸起的圆锥形弧面结构。优选的，所述反吹头组件的左端设有盘型结构的反吹板，所述反吹板与连接法兰II的右端面相固定连接，所述反吹板的右端设有腔体结构的反吹仓，由反吹仓的内腔向反吹板的左端面上开设有均布排列的喷头安装孔。
优选的，所述喷头安装孔内固定螺接有喷头，且喷头喷射口与发散鼓盘的位置相对应。优选的，所述反吹仓的右端开设有进气安装孔，且在进气安装孔内螺接有进气管接头，所述调节阀固定安装在进气管接头的右端面处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本专利技术中，通过调节仓组件右端的反吹头组件对调节仓组件中间的烟气进行反吹，使其打散成均匀状态，进而使烟气在与脱硫剂接触时，保证整体浓度均匀，使其与脱硫剂可以更加充分进行反应，提高了脱硫效率；2.本专利技术中，通过聚烟导管将烟气聚合成烟束，再通过喷头吹入到发散鼓盘端面形成发散气流将烟束中的气团充分打散，形成更加均匀的烟气，便于后续处理。
附图说明
图1为本专利技术整体结构轴侧视图；图2为本专利技术整体结构主视图；图3为本专利技术整体结构左视图；图4为图3中A
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A处剖面结构轴侧视图；图5为图4中B处局部结构放大示意图；图6为图4中C处局部结构放大示意图。图中：1、风机I；2、调节仓组件；3、反吹头组件；4、调节阀；5、风机II；201、中间仓；202、进烟管；203、连接法兰I；204、进风管；205、连接法兰II；206、出烟管；207、连接法兰III；208、定位槽I；209、聚烟导管；210、定位槽II；211、固定环；212、牵引杆；213、发散鼓盘；301、反吹板；302、反吹仓；303、喷头安装孔；304、喷头；305、进气安装孔；306、进气管接头。
具体实施方式
下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构,包括调节仓组件2与调节仓组件2侧面固定连接的反吹头组件3，调节仓组件2的左端固定安装有风机I 1，反吹头组件3的右端固定安装有调节阀4，调节仓组件2的下端固定安装有风机II 5。进一步的，调节仓组件2的中间设有中间仓201，且在中间仓201的左端固定连通有进烟管202，进烟管202的左端固定连接有连接法兰I 203，风机I 1与连接法兰I 203相固定连接，其中，中间仓201为烟气与反吹气流提供一个调节空间，而进烟管202则为烟气提供一个进气导向作用，进风管204为反吹气流提供一个进气导向作用。进一步的，中间仓201的右端固定连通有进风管204，且在进风管204的右端固定连接有连接法兰II 205，反吹头组件3与连接法兰II 205固定相连。
进一步的，中间仓201的下端固定连通有锥面结构的出烟管206，且在出烟管206的下端固定连接有连接法兰III 207，风机II 5固定安装在连接法兰III 207的下端，启动风机II 5通过连接法兰III 207对中间仓201内产生吸力，因此可将中间仓201中间调和好的烟气从连接法兰III 207端口排出。进一步的，进烟管202左端的内壁上开设有定位槽I 208，且在定位槽I 208处套设有聚烟导管209，聚烟导管209的右端呈左大右小的锥面结构，这种结构使烟气在聚烟导管209端口处排出时聚合成束容易在中间仓201中间处的发散鼓盘213位置被集中处理，使聚合的烟束被精准的吹散成均匀状态。进一步的，进风管204右端的内壁上开设有定位槽II 210，且在定位槽II 210的端面处固定连接有环状结构的固定环211，由固定环211的左端面向中间仓201的中间引有牵引杆212，牵引杆212的端部固定连接有发散鼓盘213。进一步的，牵引杆212绕固定环211的中间呈环向均布排列，发散鼓盘213的两端面向外呈凸起的圆锥形弧面结构，这种结构使气流束吹到发散鼓盘213表面时形成向外发散的气流，进而将发散鼓盘213处的聚合烟气吹散。进一步的，反吹头组件3的左端设有盘型结构的反吹板301，反吹板301与连接法兰II 205的右端面相固定连接，反吹板301的右端设有腔体结构的反吹仓302，由反吹仓302的内腔向反吹板301的左端面上开设有均布排列的喷头安装孔303，进入到反吹仓302内的高压气体由喷头304喷出形成高压气流。进一步的，喷头安装孔303内固定螺接有喷头304，且喷头304喷射口与发散鼓盘213的位置相对应。进一步的，反吹仓302的右端开设有进气安装孔305，且在进气安装孔305内螺接有进气管接头306，调节阀4固定安装在进气管接头306的右端面处，调节阀4通过气管与外接的气泵相连，通过调节调节阀4可控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构,包括调节仓组件（2）与调节仓组件（2）侧面固定连接的反吹头组件（3），其特征在于：所述调节仓组件（2）的左端固定安装有风机I（1），所述反吹头组件（3）的右端固定安装有调节阀（4），所述调节仓组件（2）的下端固定安装有风机II（5）。2.根据权利要求1所述的一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构，其特征在于：所述调节仓组件（2）的中间设有中间仓（201），且在中间仓（201）的左端固定连通有进烟管（202），所述进烟管（202）的左端固定连接有连接法兰I（203），所述风机I（1）与连接法兰I（203）相固定连接。3.根据权利要求2所述的一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构，其特征在于：所述中间仓（201）的右端固定连通有进风管（204），且在进风管（204）的右端固定连接有连接法兰II（205），所述反吹头组件（3）与连接法兰II（205）固定相连。4.根据权利要求2所述的一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构，其特征在于：所述中间仓（201）的下端固定连通有锥面结构的出烟管（206），且在出烟管（206）的下端固定连接有连接法兰III（207），所述风机II（5）固定安装在连接法兰III（207）的下端。5.根据权利要求2所述的一种炉排炉脱硫装置烟气反吹机构，其特征在于：所述进烟管（202）左端的内壁上开设有定位槽I（208），且在定位槽I（208）处套设有聚烟导管（209），所述聚烟导管（209）的右端呈左大右小的锥面结构。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：史信，赵林，黄程轩，
申请(专利权)人：贵州蓝卫环保科技运营有限公司，
类型：发明
国别省市：
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