一种水性金属装饰涂层及其涂覆方法技术

本发明专利技术公开一种水性金属装饰涂层及其涂覆方法，所述金属装饰涂层的厚度为10um

【技术实现步骤摘要】
一种水性金属装饰涂层及其涂覆方法


[0001]本专利技术涉及装饰材料
，特别涉及一种金属装饰涂层及其涂覆方法。

技术介绍

[0002]金属涂层是指以金属为喷涂材料，用喷镀法、电镀法或氧化（处理）法、烧蓝法、磷酸盐处理法（也就是化学处理法）以及其他方法涂装于制品的表面上。
[0003]如中国专利CN 104195497A公开一种钢结构电弧喷涂铝基耐蚀金属涂层的方法，所述铝基耐蚀金属涂层为铝、镍复合金属涂层，所述涂覆方法包括如下步骤：基体表面预处理；基体表面喷涂金属涂层：采用电弧喷涂工艺，以纯铝丝和纯镍丝作为喷涂原料，在步骤（1）中表面预处理后的基体表面喷涂铝镍复合金属涂层，所述喷涂工艺参数为：电压38～40V，电流150～180A，喷涂距离150～200mm，雾化气体压力0.5～0.6Pa；金属涂层封闭处理：在制备的铝镍复合金属涂层表面均匀涂覆一层封孔剂，然后在整个基体材料表面涂覆一层面漆。该专利技术操作方便，成本低，喷涂质量安全可靠，所制备的铝镍复合金属涂层具有优异的耐蚀性能，实用性高；但是该专利技术采用电弧喷涂工艺，制作成本高，不环保，也很难满足无限尺寸。
[0004]如中国专利CN1962285A公开一种PVC金属涂层画、涂层配料及其制作工艺，包括如下步骤：a：压模：采用模具将PVC材料压制成平面或者具有凹凸结构的画芯；b：调制涂料：将铜粉、金粉、添加剂、以及粘合剂搅拌均匀；c：涂层：将调制好的涂料均匀地涂附在PVC画芯的表面；d：着色：待涂层粘附牢固后，根据图案在涂层表面用染色剂进行着色。
[0005]其中，涂层配料，包括下述重量百分配比的成份：铜粉40wt％～48wt％，金粉10wt％～20wt％，添加剂16wt％～18wt％，粘合剂20wt％～24wt％。该专利技术制作成本低廉，易于实施，画面金属质感强，立体感突出，吸收了PVC材料的优点；但是该专利涂层容易剥落，与基材之间的附着力差，并且装饰效果差，个性化定制麻烦。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种金属装饰涂层及其涂覆方法，解决现有的金属涂层制作成本高、不环保、很难满足无限尺寸、装饰效果差、个性化定制麻烦的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种水性金属装饰涂层，所述金属装饰涂层的厚度为10um
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2000um，是由金属粉末、溶剂系统和催化剂混合12
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20min后涂覆在基层表面制成；所述金属粉末为铜合金粉、紫铜纯铜粉、黄铜、青铜、铜锡合金、铜镍合金、铜锌合金、铁粉、铝粉、锌粉中任意一种或几种；所述溶剂系统包括水性树脂和助剂；所述水性树脂与所述金属粉末的重量比为1：（2~10）。铜粉工艺为电解粉或雾化铜粉，金属粉末的粒径10
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2000目；最佳目数：200
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500目；其中，所述基层为木基层、塑料基层、无机基层、金属基层、布基层、皮革基层、水泥基层或石材基层。
[0008]其中，所述木基层为密度板、木工板或实木板，所述无机基层为石膏基层、腻子层、
石膏板基层或混凝土基层；所述金属基层为铝单板、铝复合板、铝蜂窝板、镀锌板、铁板或不锈钢板。
[0009]其中，所述助剂包括成膜助剂、底材润湿剂、消泡剂、分散剂、流平剂、附着力促进剂、防流挂增稠剂和气相二氧化硅。
[0010]其中，按质量百分分比计，所述溶剂系统中各组分含量为：成膜助剂1%
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10%、底材润湿剂0.01%
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5%、消泡剂0.05%
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5%、分散剂0.05%
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5%、流平剂0.05%
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5%、附着力促进剂0.05%
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5%、防流挂增稠剂0.05%
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5%、气相二氧化硅0.05%
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1%，余量为水性树脂。
[0011]其中，所述助剂中还添加有5%
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50%水性固化剂。
[0012]其中，所述水性树脂为水性丙烯酸乳液、水性苯丙乳液、水性聚氨酯乳液、丙烯酸多元醇乳液、水性环氧树脂、水性异氰酸酯、羟基丙烯酸乳液、苯乙烯丙烯酸乳液树脂；所述催化剂为甲基乙基酮过氧化物，所述催化剂的加入量为水性树脂质量的1%
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3%。
[0013]其中，所述金属粉末、溶剂系统和催化剂混合时还添加有填料，所述填料为碳酸钙、硫酸钡或滑石粉，所述水性树脂与所述填料的重量比为1：（0.5
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10）。
[0014]其中，所述涂覆为通过喷涂、滚涂和刷涂将金属粉末、溶剂系统和催化剂的混合施加在基层表面。
[0015]一种水性金属装饰涂层的涂覆方法，包括下述步骤：（1）清除基层上的任何潜在污染物，检查表面是否清洁干燥，打磨基层表面；（2）将金属粉末、溶剂系统和催化剂混合12
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20min后，涂覆在基层表面，形成金属涂层；（3）室温或低温固化；（4）用180目
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5000目砂纸打磨表面，出现金属光泽；（5）采用羊毛轮、布轮和钢丝球100
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800目进行抛光，得水性金属装饰涂层。
[0016]在抛光后还可以上抛光蜡，更有利于抛光出现镜面的铜金属光泽；为了变化出自然界金属物品生锈的效果，可以利用强酸着色或电解原理做复古处理，复古处理后，采用清漆、水性纳米涂层、树脂层等透明涂料作抗氧化涂层。
[0017]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术的金属装饰涂层可用于入户门、室内门、屏风、隔断、背景墙面、台面、家具、吧台、接待台、户外墙面、幕墙、雕塑、艺术品摆件、标识标牌、展示展览和吊顶上。
[0018]本专利技术的金属装饰涂层美观，造型复杂可以定制，图案丰富，机理丰富，厚度为10um
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2000um，质量轻；本专利技术的金属装饰涂层成本低、对环境友好，回收再利用的金属或铜合金粉末；本专利技术的金属装饰涂层为水性，环保，低VOC排放，快干，不需要烘烤加温。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下述实施例中，各助剂具体为：
成膜助剂为二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚或乙二醇丁醚。
[0021]底材润湿剂为BYK
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348 或Hydropalat WE 3225。
[0022]消泡剂为BYK /TIGOBYK
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022或 Foamaster MO 2150。
[0023]分散剂为BYK/ TIGO Dispex 4140或 Efka PU 4010。
[0024]流平剂为流平剂KC758。
[0025]附着力促进剂为BYK4509。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性金属装饰涂层，其特征在于：所述金属装饰涂层的厚度为10um
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2000um，是由金属粉末、溶剂系统和催化剂混合12
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20min后涂覆在基层表面制成；所述金属粉末为铜合金粉、紫铜纯铜粉、黄铜、青铜、铜锡合金、铜镍合金、铜锌合金、铁粉、铝粉、锌粉中任意一种或几种；所述溶剂系统包括水性树脂和助剂；所述水性树脂与所述金属粉末的重量比为1：（2~10）。2.根据权利要求1所述的一种水性金属装饰涂层，其特征在于：所述基层为木基层、塑料基层、无机基层、金属基层、布基层、皮革基层、水泥基层或石材基层。3.根据权利要求2所述的一种水性金属装饰涂层，其特征在于：所述木基层为密度板、木工板或实木板，所述无机基层为石膏基层、腻子层、石膏板基层或混凝土基层；所述金属基层为铝单板、铝复合板、铝蜂窝板、镀锌板、铁板或不锈钢板。4.根据权利要求1所述的一种水性金属装饰涂层，其特征在于：所述助剂包括成膜助剂、底材润湿剂、消泡剂、分散剂、流平剂、附着力促进剂、防流挂增稠剂和气相二氧化硅。5.根据权利要求4所述的一种水性金属装饰涂层，其特征在于：按质量百分分比计，所述溶剂系统中各组分含量为：成膜助剂1%
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10%、底材润湿剂0.01%
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5%、消泡剂0.05%
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5%、分散剂0.05%
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5%、流平剂0.05%
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5%、附着力促进剂0.05%
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5%、防流挂增稠剂0.05%
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼根，
申请(专利权)人：乐饰上海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：