一种反复脱模用铝合金模板涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种反复脱模用铝合金模板涂料及其制备方法和应用，属于高分子涂料技术领域。一种反复脱模用铝合金模板涂料，包括以下重量份数的各组分：丙烯酸树脂25～30份、二氧化硅胶体的乙醇分散液8～12份、FEVE树脂15～25份、填料35～65份、聚二甲基硅氧烷0.1～0.5份、三乙醇胺0.01～0.2份、烯丙基磺酸钠2～5份、有机氟硅烷5～7份、溶剂11～20份、消泡剂0.1～0.5份。本发明专利技术采用低表面能的FEVE树脂作为成膜物质，使其固化成膜后具有极低的表面张力，同时对铝合金模板具有极佳的附着力，将其应用于铝合金模板表面，固化温度低，固化后形成的涂层对铝合金模板的附着力好，不易脱落；且具有极低的表面张力使其不易粘附混凝土，易于脱模，可提高重复脱模的次数。可提高重复脱模的次数。可提高重复脱模的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种反复脱模用铝合金模板涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及高分子涂料
，更具体地，涉及一种反复脱模用铝合金模板涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]在使用过程中，铝合金模板与混凝土长期直接接触或铝合金模板多次循环使用都容易造成铝合金模板表面发生腐蚀，铝合金模板的表面质量和模板强度均会出现下降，同时由于铝合金模板与凝固的混凝土粘接牢固，在脱模过程中铝合金模板容易因受力而发生变形，这会影响铝模板的循环使用，因此在现有的混凝土工程中，铝合金模板常采用现场刷涂脱模剂的施工方式；但在实际操作过程中，脱模剂质量的参差不齐、未正确选用和使用脱模剂，都会导致铝合金模板拆模时沾掉混凝土表皮，造成混凝土脱皮麻面、气泡密而多等现象。
[0003]在铝合金模板表面镀膜可以避免使用脱模剂产生的缺陷，如中国专利CN109486324B公开了一种镀膜铝合金模板及其镀膜工艺，所述镀膜铝合金模板包括铝合金模板基材和涂层；所述镀膜铝合金模板即将铝合金模板基材进行表面抛丸、清洗和干燥，经过涂料喷涂和固化所得；所述涂料由以下重量百分比原料制得：丙烯酸树脂30％～45％、氨基树脂漆14％～22％、高耐候颜料15％～40％、稀释溶剂10％～15％、高分子分散剂0.5％～1.5％、防沉剂0.5％～0.8％和高速流平剂0.8％～1.2％；同时该专利技术改进现有的镀膜工艺，在抛丸、清洗和干燥后的铝合金模板基材表面喷涂丙烯酸树脂、氨基树脂漆和高耐候颜料等表面处理材料，树脂固化后制得具有重复使用次数高、混凝土成型效果好和易脱模的镀膜铝合金模板。但是该涂料的固化温度太高，为145～185℃，其对比例证明了，如果固化温度降低至105℃，将会导致涂层的附着能力差、涂层松散；且该涂层的施工复杂，限制了其应用。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种反复脱模用铝合金模板涂料，该涂料对铝合金模板具有极佳的附着力，且具有极低的表面张力，耐冲击；将所述涂料涂刷至铝合金模板表面，固化温度低，固化后形成的涂层对铝合金模板的附着力好，不易脱落；且具有极低的表面张力使其不易粘附混凝土，易于脱模；形成的涂层耐冲击性好，可提高重复脱模的次数。
[0005]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种反复脱模用铝合金模板涂料，包括以下重量份数的各组分：丙烯酸树脂25～30份、二氧化硅胶体的乙醇分散液8～12份、FEVE树脂15～25份、填料35～65份、聚二甲基硅氧烷0.1～0.5份、三乙醇胺0.01～0.2份、烯丙基磺酸钠2～5份、有机氟硅烷5～7份、溶剂11～20份、消泡剂0.1～0.5份。
[0007]FEVE树脂为三氟氯乙烯单体与环己基乙烯醚、羟丁基乙烯基醚、烷基乙烯基醚的
共聚物，三氟氯乙烯单体与乙烯基醚单体交替连接，三氟氯乙烯单体把乙烯基醚单体从两侧包围，该树脂具有较低的表面张力和优异的耐候性和防腐性能。二氧化硅胶体的乙醇分散液在涂料干燥固化过程汇总絮凝沉淀为纳米级填料，可以降低涂料的表面能，提高疏水性。本专利技术采用低表面能的FEVE树脂作为成膜物质，使其固化成膜后具有极低的表面张力，同时对铝合金模板具有极佳的附着力，同时还可以耐酸、碱、盐等化学物质侵蚀。利用聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、烯丙基磺酸钠和有机氟硅烷对填料进行表面活化，使其具有更低的表面张力和更好的润湿性，从而可以更均匀的分散于树脂基料中，起到降低涂层表面张力的作用。涂层固化后，涂膜表面及其内部物质结构疏水疏油，使铝合金模板不易与混凝土粘结。而且填料具有较高的硬度，可以有效抵抗混凝土浇筑过程中对模板的摩擦、碰撞、冲击等机械损伤，保持表面脱模功能的长期有效性。本专利技术在低表面能的树脂与活化后的填料的共同作用下，制备出硬度高、耐冲击、不易粘结混凝土的涂层，避免混凝土浇筑和熟化过程中的破坏和腐蚀。
[0008]优选的，所述填料包括玻璃微珠、聚丙烯微粒、硫酸钡、纳米二氧化硅、高岭土和氧化铝粉末。其中，氧化铝粉末和玻璃微珠主要起耐磨作用，提高涂层的耐磨性；其它填料的主要作用是进行大分子有机物的填充，使得体系的疏水性好。
[0009]更优选的，所述氧化铝粉末和玻璃微珠的粒径为150～300目，所述聚丙烯微粒、硫酸钡、纳米二氧化硅和高岭土的粒径为80～3000目。
[0010]更优选的，所述玻璃微珠、聚丙烯微粒、硫酸钡、纳米二氧化硅、高岭土和氧化铝粉末的质量比为(5～6):(13～23):(6～9):(1～5):(6～9):(3～10)。
[0011]优选的，所述溶剂包括丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸乙酯和乙二醇丁醚，三者质量比为(5～6):(3～5):(3～5)。
[0012]本专利技术的另一目的在于提供所述反复脱模用铝合金模板涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1.按比例将丙烯酸树脂、二氧化硅胶体的乙醇分散液和FEVE树脂混合，搅拌均匀；
[0014]S2.按比例将填料、聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、烯丙基磺酸钠、有机氟硅烷和溶剂在60～80℃条件下搅拌30～60min；
[0015]S3.将步骤S1和S2得到的物料进行混合，再加入消泡剂，搅拌均匀即得到所述反复脱模用铝合金模板涂料。
[0016]优选的，步骤S1中，搅拌的条件为：在1000～1200rpm/min转速下搅拌10～30min。
[0017]本专利技术的再一目的在于提供所述的反复脱模用铝合金模板涂料在铝合金模板中的应用，使用方法如下：将所述涂料均匀涂覆于经过预处理的铝合金模板表面，在60～140℃下烘烤0.5～2h，使涂层固化后干膜厚度为30～60μm。
[0018]本专利技术的涂料涂覆在铝合金模板后的固化温度低，且施工便捷。固化后形成的涂层对铝合金模板的附着力好，不易脱落；且极低的表面张力使其不易粘附混凝土，易于脱模；形成的涂层耐冲击性好，可提高重复脱模的次数。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0020](1)本专利技术采用低表面能的FEVE树脂作为成膜物质，使其固化成膜后具有极低的表面张力，同时对铝合金模板具有极佳的附着力，同时可以耐酸、碱、盐等化学物质侵蚀。利
用聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、烯丙基磺酸钠和有机氟硅烷对填料进行表面活化，使其具有更低的表面张力和更好的润湿性，从而可以更均匀的分散于树脂基料中，起到降低涂层表面张力的作用。涂层固化后，涂膜表面及其内部物质结构疏水疏油，使铝合金模板不易与混凝土粘结。而且填料具有较高的硬度，可以有效抵抗混凝土浇筑过程中对模板的摩擦、碰撞、冲击等机械损伤，保持表面脱模功能的长期有效性。本专利技术利用低表面能的树脂与活化后的填料构建硬度高、耐冲击、不易粘结混凝土的涂层，避免混凝土浇筑和熟化过程中的破坏和腐蚀。
[0021](2)本专利技术的涂料固化温度低，固化后的涂层对铝合金模板的附着力好，不易脱落，且具有极低的表面张力、耐酸碱、耐冲击，易脱模，可提高重复脱模的次数。
附图说明
[0022]图1为实施例1的涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反复脱模用铝合金模板涂料，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：丙烯酸树脂25～30份、二氧化硅胶体的乙醇分散液8～12份、FEVE树脂15～25份、填料35～65份、聚二甲基硅氧烷0.1～0.5份、三乙醇胺0.01～0.2份、烯丙基磺酸钠2～5份、有机氟硅烷5～7份、溶剂11～20份、消泡剂0.1～0.5份。2.根据权利要求1所述的一种反复脱模用铝合金模板涂料，其特征在于，所述填料包括玻璃微珠、聚丙烯微粒、硫酸钡、纳米二氧化硅、高岭土和氧化铝粉末。3.根据权利要求2所述的一种反复脱模用铝合金模板涂料，其特征在于，所述玻璃微珠、聚丙烯微粒、硫酸钡、纳米二氧化硅、高岭土和氧化铝粉末的质量比为(5～6):(13～23):(6～9):(1～5):(6～9):(3～10)。4.根据权利要求2所述的一种反复脱模用铝合金模板涂料，其特征在于，所述氧化铝粉末和玻璃微珠的粒径为150～300目，所述聚丙烯微粒、硫酸钡、纳米二氧化硅和高岭土的粒径为80～3000目。5.根据权利要求1所述的一种反复脱模用铝合金模...

【专利技术属性】
技术研发人员：华云华，唐杨，
申请(专利权)人：武汉长弢新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：