本实用新型专利技术公开了一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置，包括：压缩机和气液分离器，所述压缩机包括压缩气出气口和液体进液口，所述气液分离器上设置有进入口和液体出液口，所述压缩气出气口和所述进气口连接，所述液体出液口和所述液体进液口通过连接。通过气液分离器分离后的甲醇进入压缩机，对压缩机进行腔体内补液，实现了对腔体内降温以及在腔体内形成液膜的作用，形成的液膜可起到密封以及润滑星轮及螺杆的效果，引入喷液系统后的单螺杆压缩机具有运行效率高、噪音低、寿命长、安全稳定性好等优势。好等优势。好等优势。
【技术实现步骤摘要】
一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置
[0001]本技术涉及尾气回收治理装置，具体涉及一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置。
技术介绍
[0002]精细化工企业在用甲醇和金属钠制取甲醇钠的过程中会产生大量的高浓度甲醇和氢气，该种混合气浓度高、安全风险大，不宜治理。目前，对于甲醇钠工艺尾气治理常用的工艺是采用水喷淋吸收结合活性炭吸附法，该种工艺实施下来的缺点主要有：
[0003]1)产生大量的甲醇水溶液难以治理：由于甲醇和水互溶，水喷淋时会产生大量甲醇水溶液，需要定期排出去处理，而由于其浓度并不高，如果去精馏成本也较高，因而缺少了回收利用价值；
[0004]2)安全隐患大：单纯靠水喷淋吸收，无法有效降低甲醇尾气的浓度，致使甲醇和氢气混合后的尾气在水喷淋后进入活性炭吸附装置前仍具有较高的浓度，甚至超过其爆炸下限，具有较高的安全隐患；
[0005]3)无法实现低浓度或达标排放：甲醇的分子直径小、沸点低、极性强，采用非极性树脂或活性炭纤维都无法将其有效吸附，采用优质的煤制柱状活性炭虽然可以吸附甲醇，但当甲醇进气浓度高时，仍然存在无法吸附的现象，从而致使排气浓度升高，无法实现低浓度及达标排放。
[0006]另外，部分企业采用稀释甲醇钠尾气的方法来进行治理，主要是将甲醇和氢气稀释后进入后端的高温热氧化装置(RTO)来治理，由于甲醇钠尾气存在排气浓度高、波动大及含有的氢气易燃易爆等特点，因此该种方法的安全隐患较大。
技术实现思路
[0007]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置，该装置具有投资成本低、安全性高、稳定性高、运行能耗低、废液量少、设备占地面积小等优势，同时可对甲醇进行回收套用，即可产生较好的经济效益，也可以产生较好的生态环境效益。
[0008]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置，包括：压缩机和气液分离器，所述压缩机包括压缩气出气口和液体进液口，所述气液分离器上设置有进入口和液体出液口，所述压缩气出气口和所述进气口连接，所述液体出液口和所述液体进液口通过连接。通过气液分离器分离后的甲醇进入压缩机，对压缩机进行腔体内补液，实现了对腔体内降温以及在腔体内形成液膜的作用，形成的液膜可起到密封以及润滑星轮及螺杆的效果，引入喷液系统后的单螺杆压缩机具有运行效率高、噪音低、寿命长、安全稳定性好等优势。
[0009]进一步地，所述液体出液口和所述液体进液口通过喷液管道连接，所述喷液管道上设置有自动阀门。甲醇通过自动阀门和压力控制系统来进行对单螺杆压缩机进行腔体内
补液。
[0010]进一步地，还包括板式换热器，所述板式换热器包括进气用换热器和压缩气用板式换热器，所述进气用换热器和所述压缩机的进入口连接，所述压缩气用板式换热器分别和所述压缩机的压缩气出气口、气液分离器的进入口连接。
[0011]进一步地，还包括吸附罐，所述吸附罐和气液分离器连接，所述吸附罐内设置煤制柱状活性炭和加热盘管。
[0012]进一步地，所述吸附罐至少设置有两个，并且所述吸附罐之间并联设置。
[0013]进一步地，还包括依次连接的真空泵、螺旋换热器和甲醇回收罐，所述真空泵和所述吸附罐连接。
[0014]进一步地，所述甲醇回收罐和所述气液分离器连接。分离后的甲醇进入甲醇回收罐，可进行回收套用。
[0015]进一步地，还包括缓冲罐，所述缓冲罐和所述进气用换热器，所述缓冲罐和所述甲醇回收罐连接。甲醇回收罐内挥发出的甲醇气体进入缓冲罐，和系统来气耦合进入回收治理装置进行再次处理。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)通过气液分离器分离后的甲醇进入压缩机，对压缩机进行腔体内补液，实现了对腔体内降温以及在腔体内形成液膜的作用，形成的液膜可起到密封以及润滑星轮及螺杆的效果，引入喷液系统后的单螺杆压缩机具有运行效率高、噪音低、寿命长、安全稳定性好等优势。
[0018]2)对甲醇进行回收套用，即可产生较好的经济效益，也可以产生较好的生态环境效益。
[0019]3)装置具有投资成本低、安全性高、稳定性高、运行能耗低、废液量少、设备占地面积小等优势。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置的连接示意图。
[0021]图中：1、缓冲罐；2、进气用换热器；3、压缩机；31、压缩气出气口；32、液体进液口；33、压缩气进口；4、压缩气用板式换热器；5、气液分离器；51、进入口；52、液体出液口；53、比列调节阀；54、自动阀门；6、吸附罐；7、真空泵；8、螺旋换热器；9、甲醇回收罐。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参见附图1所示，本实施例中的一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置，本装置包括六大系统，分别是冷凝系统、压缩系统、气液分离系统、喷液系统、调节系统以及采用降压脱附类型的吸附回收系统。
[0024]在一些实施例中，参见附图1所示，冷凝系统包括板式换热器，板式换热器采用可
拆卸式大通量板式换热器，其中板式换热器包括进气用换热器2和压缩气用板式换热器4，其中进气用换热器2和压缩气用板式换热器4连接，进气用换热器2和缓冲罐1连接，缓冲罐1用于盛装和缓冲甲醇钠工艺尾气甲醇和氢气。进气用换热器2作用主要是降低从缓冲罐1出来的来气温度，冷媒可采用0～8℃浅冷水，压缩气用板式换热器4主要用来液化压缩后的甲醇，冷媒采用
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15～
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10℃冷媒。
[0025]在一些实施例中，压缩系统包括压缩机3，所述压缩机3包括压缩气出气口 31、液体进液口32和压缩气进口33，压缩气进口33和进气用换热器2连接，压缩气出气口31和压缩气用板式换热器4连接，该压缩机3的类型为湿式(喷油润滑)单螺杆压缩机3，该种类型的压缩机3由一个主动转子与两个星轮啮合旋转时产生周期性容积变化。中间球面蜗杆转子为主动，两侧星形轮片为从动。在电机驱动主动转子后实现被压缩气体的吸气、压缩、排气。将低温、低压的气体压缩成为低温、高压气体。为了增加该种类型压缩机3的安全性和运行稳定性，我们对压缩机3进行了单独改造，通过将液体出液口和液体进液口通过喷液管道连接，所述喷液管道上设置有自动阀门，液体主要来自压缩并冷凝后的液化甲醇，甲醇通过自动阀门和压力控制系统来进行对单螺杆压缩机3进行腔体内补液，实现了对腔体内降温以及在腔体内形成液膜的作用，形成的液膜可起到密封以及润滑星轮及螺杆的效果，引入喷液系统后的单螺杆压缩机3具有运行效率高、噪音低、寿命长、安全稳定性好等优势。
[0026]在一些实施例中，气液分离系统包括气液分离器5，所述气液分离器5上设置有进入口51和液体出液口52，所述液体出液口52和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置，包括：压缩机(3)和气液分离器(5)，其特征在于，所述压缩机(3)上设置有压缩气出气口(31)和液体进液口(32)，所述气液分离器(5)上设置有进入口(51)和液体出液口(52)，所述压缩气出气口(31)和所述进入口(51)连接，所述液体出液口(52)和所述液体进液口(32)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置，其特征在于，所述液体出液口(52)和所述液体进液口(32)通过喷液管道连接，所述喷液管道上设置有自动阀门(54)。3.根据权利要求2所述的一种用于甲醇钠工艺尾气的回收治理装置，其特征在于，还包括板式换热器，所述板式换热器包括进气用换热器(2)和压缩气用板式换热器(4)，所述进气用换热器(2)和所述压缩机(3)的进气口连接，所述压缩气用板式换热器(4)分别和所述压缩机(3)的压缩气出气口(31)、气液分离器(5)的进入口(51)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新民，
申请(专利权)人：苏州蓝贝环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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