一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置，包括渗透膜回收装置，所述渗透膜回收装置包括渗透膜回收罐，所述渗透膜回收罐上设置有混合气体入口、第一出口和第二出口，所述渗透膜回收罐内部设置有渗透膜，所述第二出口设置在所述渗透膜的一侧，所述混合气体入口和第一出口设置在所述渗透膜的另一侧。与燃烧法或吸附法比，本混合气体分离及回收系统具有占地面积小、运行成本低、投资少、运行安全可靠、处理效率高等优点。通过第一压缩机、第二压缩机和冷凝器的设置，使有机气体可以充分的分离及冷凝回收，分离后的有机气体可以回收再利用。机气体可以回收再利用。机气体可以回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置


[0001]本技术涉及精细化工领域，具体涉及一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置。

技术介绍

[0002]在精细化工生产制造过程中，会产生大量的混合气体，以甲醇气体和氮气的混合气体为例，目前很多精细化工企业的压滤车间设备及氮封储罐转料时产生大量未冷凝回收的甲醇气体以及吹扫甲醇母液的氮气，甲醇气体排放浓度较高，且只和氮气混合，常规方法难以治理，即使稀释成较大风量去治理，也面临着运行成本高、综合利用价值低及安全隐患大等问题。对于甲醇气体和氮气混合工艺尾气的治理方法主要有燃烧法和吸附法，燃烧法主要是以蓄热式高温热氧化(RTO)为主，该方法虽然能实现达标排放，但是不具备甲醇及氮气的回用价值，运行成本较高，且面对较高浓度的甲醇气体及氮气混合尾气时，需要稀释数倍后才能进行安全化治理，因此带来的投资成本也随之增加；吸附法治理中主要以柱状活性炭吸附法为主，该种方法往往结合喷淋吸收来降低甲醇气体进气浓度，产生废液量较大，运行成本也较高。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置，该系统可安全高效的分离有机气体，实现有机气体回收套用。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置，包括渗透膜回收装置，所述渗透膜回收装置包括渗透膜回收罐，所述渗透膜回收罐上设置有混合气体入口、第一出口和第二出口，所述渗透膜回收罐内部设置有渗透膜，所述第二出口设置在所述渗透膜的一侧，所述混合气体入口和第一出口设置在所述渗透膜的另一侧。当混合气体通过混合气体入口进入渗透膜回收罐内时，其中一种气体更易于从渗透膜渗透，然后从第二出口流出，另一种气体无法有效从渗透膜渗透扩散，因而被截留，从第一出口流出，从而起到分离混合气体的作用。
[0005]进一步地，所述渗透膜回收罐设置有多组，前一组所述渗透膜回收罐的第一出口和后一组所述渗透膜回收罐的混合气体入口连接。
[0006]进一步地，还包括储液罐和储气罐，所述储气罐和所述第一出口连接，所述储液罐和所述第二出口连通。从第一出口流出的气体进入储气罐，从第二出口流出的气体最终液化进入储液罐。
[0007]进一步地，还包括第一压缩机和除雾罐，所述除雾罐和所述混合气体入口连接，所述除雾罐和所述第一压缩机连接。
[0008]进一步地，还包括冷凝器，所述冷凝器的入口和所述第二出口连接，冷凝器的出气口和所述第一压缩机连接，所述冷凝器的出液口和所述储液罐连通。
[0009]进一步地，还包括第一积液罐和第二积液罐，所述第一积液罐的入口和所述冷凝
器连接，所述第一积液罐的出口和所述储液罐连接；所述第二积液罐的入口和所述第一压缩机连接，所述第二积液罐的出口和所述储液罐连接。
[0010]进一步地，还包括第二压缩机和真空泵，所述真空泵和所述第二出口连接，所述第二压缩机和所述真空泵、所述冷凝器连接。
[0011]进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器和所述第一压缩机、所述除雾罐、所述渗透膜回收装置、所述储气罐、所述真空泵、所述第二压缩机、所述冷凝器电性连接。
[0012]进一步地，所述混合气体包括有机气体，其中有机气体包括二氯甲烷、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、溴乙烷、溴丙烷中的一种气体。
[0013]进一步地，所述有机气体包括甲醇气体。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)与燃烧法或吸附法比，本混合气体分离及回收系统具有占地面积小、运行成本低、投资少、运行安全可靠、处理效率高等优点。
[0016]2)通过第一压缩机、第二压缩机和冷凝器的设置，使有机气体可以充分的分离及冷凝回收，使分离后的另一种气体含有机气体的量较低，可以回收再利用。
[0017]3)整套装置均由PLC程序控制，对设备进行全自动监测与控制，根据工艺要求，自动运行时的回用压力、进气压力和间歇时间可通过程序来设定，全自动化运行。
附图说明
[0018]图1为本技术一较佳实施例的混合气体分离及回收系统的连接示意图；
[0019]图2为本技术一较佳实施例的混合气体通过渗透膜分离示意图。
[0020]图中：
[0021]1、第一压缩机；2、除雾罐；21、安全阀；3、渗透膜回收装置；31、渗透膜回收罐；311、第一出口；312、第二出口；313、混合气体入口；32、渗透膜； 33、甲醇气体；34、氮气；4、储气罐；5、真空泵；6、第二压缩机；7、冷凝器；81、第一积液罐；82、第二积液罐；9、储液罐。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]参见附图1所示，本实施例中的一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置，包括第一压缩机1、除雾罐2和渗透膜回收装置3，第一压缩机1和除雾罐2 连接，除雾罐2上设置有安全阀21，除雾罐2和渗透膜回收装置3连接，混合气体经过第一压缩机1压缩进入除雾罐2进行缓冲和除雾，然后进入渗透膜回收装置3 进行混合气体分离。所述混合气体包括有机气体，其中有机气体包括二氯甲烷、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、溴乙烷、溴丙烷中的一种气体。
[0025]参见附图1和附图2所示，在本实施例中，渗透膜回收装置3包括渗透膜回收罐31，
渗透膜回收罐31上设置有混合气体入口313、第一出口311和第二出口312，渗透膜回收罐31内部设置有渗透膜32，第二出口312设置在渗透膜32的一侧，混合气体入口313和第一出口311设置在渗透膜的另一侧。本实施例中的混合气体为甲醇气体33和氮气34的混合气体，渗透膜32为高性能聚合物复合膜 LBR
‑
JC120，该高分子复合膜的优势如下所示：
[0026]1)分离效率高，通常一级膜分离可达到95～99％的分离效率；
[0027]2)耐压性好，针对工况的适应性较其他高分子膜更好；
[0028]3)使用寿命长，可使用4～7年；
[0029]4)安全性高，不会产生活性炭吸附放热带来的安全隐患等问题；
[0030]5)置换方便，使用4～7年后，置换膜方便；
[0031]6)其设备占地面积小，易于安装和维护。
[0032]使用对甲醇气体33具有渗透选择性的聚合物复合膜来进行分离与回收,甲醇气体33较氮气34更易于从该膜进行渗透(溶解扩散)，当甲醇气体33与渗透膜32材料表面接触时,可以快速溶解扩散透过渗透膜32,从混合气体中分离出来，然后从第二出口312流出；而氮气34无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置，其特征在于，包括渗透膜回收装置(3)，所述渗透膜回收装置(3)包括渗透膜回收罐(31)，所述渗透膜回收罐(31)上设置有混合气体入口(313)、第一出口(311)和第二出口(312)，所述渗透膜回收罐(31)内部设置有渗透膜(32)，所述第二出口(312)设置在所述渗透膜(32)的一侧，所述混合气体入口(313)和第一出口(311)设置在所述渗透膜(32)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置，其特征在于，所述渗透膜回收罐(31)设置有多组，前一组所述渗透膜回收罐(31)的第一出口(311)和后一组所述渗透膜回收罐(31)的混合气体入口(313)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置，其特征在于，还包括第一压缩机(1)和除雾罐(2)，所述除雾罐(2)和所述混合气体入口(313)连接，所述除雾罐(2)和所述第一压缩机(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于混合气体分离及回用的气体渗透膜装置，其特征在于，还包括冷凝器(7)和储液罐(9)，所述冷凝器(7)的入口和所述第二出口(312)连接，冷凝器(7)的出气口和所述第一压缩机(1)连接，所述冷凝器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新民，
申请(专利权)人：苏州蓝贝环保有限公司，
类型：新型
国别省市：