打印材料探高装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了打印材料探高装置，包括限位装置，还包括电磁铁，所述电磁铁与撞针座连接，所述撞针座内设置有撞针，所述限位装置设置在撞针侧边。该打印材料探高装置通过光藕传感器和撞针自动定位小车打印底板与材料的距离，确保机器能够随着打印材料厚度的变化自动保持打印距离一致。整体结构简单易维护,限位调节方便，探高时对材料压力小，不会在软性材料上留下印记。材料上留下印记。材料上留下印记。

【技术实现步骤摘要】
打印材料探高装置


[0001]本技术涉及UV打印机打印过程的辅助装置，尤其涉及UV打印机打印材料探高装置。

技术介绍

[0002]UV打印机在进行打印时，需要监测打印材料的厚度，确保机器能够随着打印材料厚度的变化自动保持打印距离一致。现有技术采用的方法是通过人工调节限位装置以确保机头与打印材料保持一致。人工调节需要操作人员具备一定的熟练度，且人工调节一般还是会产生小的误差。在打印不规则材料时，特别费时费力，容易出错。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是人工调节打印高度所带来的众多弊端。
[0004]为了解决上述技术问题，本方案的打印材料探高装置，包括限位装置，还包括电磁铁，所述电磁铁与撞针座连接，所述撞针座内设置有撞针，所述限位装置设置在撞针侧边。
[0005]上述技术方案的进一步优化，所述电磁铁由线圈、铁芯、弹簧组成，所述铁芯设置在线圈内，铁芯的两端在线圈外，铁芯顶部设置有挡片，所述挡片和线圈之间设置有弹簧。
[0006]上述技术方案的进一步优化，所述撞针座内设置有空腔，所述撞针顶部设置在空腔内，撞针顶部设置有卡板。
[0007]上述技术方案的进一步优化，所述撞针上设置有感应卡标。
[0008]上述技术方案的进一步优化，所述限位装置通过角板固定在限位座上，所述限位座上设置有通孔，所述撞针穿过通孔。
[0009]上述技术方案的进一步优化，所述铁芯与撞针座通过螺纹啮合连接。
[0010]上述技术方案的进一步优化，所述限位装置为光藕传感器。
[0011]本方案的打印材料探高装置通过光藕传感器和撞针自动定位小车打印底板与材料的距离，确保机器能够随着打印材料厚度的变化自动保持打印距离一致。整体结构简单易维护,限位调节方便，探高时对材料压力小，不会在软性材料上留下印记。
附图说明
[0012]图1为探高装置整体结构图。
[0013]图2为探高装置主视结构图。
[0014]图3为图2的c
‑
c剖视图。
具体实施方式
[0015]参见图1
‑
3，一种实施方式的打印材料探高装置，包括电磁铁1，所述电磁铁1由线圈14、铁芯12、塔式弹簧11组成，所述铁芯12设置在线圈14内，铁芯的两端露出线圈14，铁芯的顶部设置有挡片13，所述挡片13和线圈14之间设置有塔式弹簧11。
[0016]所述铁芯的底部固定在撞针座2顶部，铁芯12和撞针座2采用螺纹啮合连接固定。所述撞针座2内设置有空腔21，撞针的顶部设置在空腔21内，空腔21可以对撞针3形成缓冲。撞针的顶部设置有卡板32，卡板32将撞针3固定在撞针座2上。撞针3上设置有感应卡标31，感应卡标31位于撞针座2下方。
[0017]所述感应卡标31下方设置有限制座4，限位座4上设置有通孔，撞针3穿过通孔。限位座4侧边安装有角板41，角板41上安装有光藕传感器5，光藕传感器5设置在感应卡标31同侧。
[0018]探高装置准备工作时，电磁铁1通电，撞针座2被顶至行程最下方，感应卡标31触发光藕传感器5信号。开始测高时，整个测高装置随机头向下移动。当撞针3触碰到打印材料则会被顶起一小段距离，导致光藕传感器5信号不再被触发。控制器收到光藕传感器5信号变化后停止电磁铁1通电，铁芯12被塔式弹簧11拉回原始位置待命，同时，控制器停止车头动作，从而达到自动定位机头底板与打印材料距离的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打印材料探高装置，包括限位装置，其特征在于：还包括电磁铁，所述电磁铁与撞针座连接，所述撞针座内设置有撞针，所述限位装置设置在撞针侧边。2.如权利要求1所述的打印材料探高装置，其特征在于：所述电磁铁由线圈、铁芯、弹簧组成，所述铁芯设置在线圈内，铁芯的两端在线圈外，铁芯顶部设置有挡片，所述挡片和线圈之间设置有弹簧。3.如权利要求2所述的打印材料探高装置，其特征在于：所述撞针座内设置有空腔，所述撞针顶部设置在空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：南通东川数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：