UV打印机喷头刮墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了UV打印机喷头刮墨装置，包括清洗槽，所述清洗槽内侧壁设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮设置在同侧边且通过链条连接，所述主动齿轮之间设置有主轴，所述主轴与电机连接，两侧链条之间设置有刮条，所述刮条上均匀设置有刮片。UV打印机喷头刮墨装置，通过电机带动链条旋转，使刮片从喷头前往后运动，刮掉喷头上残墨，保持喷头在停机状态时，喷头处于无墨状态。喷头处于无墨状态。喷头处于无墨状态。

【技术实现步骤摘要】
UV打印机喷头刮墨装置


[0001]本技术涉及UV打印机喷头护理装置，尤其设计UV打印机喷头刮墨装置。

技术介绍

[0002]UV打印机在完成喷印任务后，设备会短暂停止运行。此时，残余墨会存留在喷头上，如果不对这些残存墨水进行处理，会直接影响后续打印。如果停止时间过长，还可能造成喷头的堵塞。打印机最害怕的就是喷头堵塞，一旦喷头堵塞，需要进行抽墨，不但浪费了我们很多的时间，同时对墨水又造成了浪费。总之，在打印机不工作的情况下，保持喷头处于无墨状态非常有必要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是UV打印机在停机状态下，喷头留有残余墨水的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的UV打印机喷头刮墨装置，包括清洗槽，所述清洗槽内侧壁设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮设置在同侧边且通过链条连接，所述主动齿轮之间设置有主轴，所述主轴与电机连接，两侧链条之间设置有刮条，所述刮条上均匀设置有刮片。
[0005]上述技术方案的进一步优化，所述清洗槽内设置有压墨槽。
[0006]上述技术方案的进一步优化，所述压墨槽位于主动齿轮和从动齿轮之间，压墨槽深度小于主动齿轮和从动齿轮齿根圆直径。
[0007]上述技术方案的进一步优化，所述刮条前后两侧均设置有刮片，两侧之间的刮片对称设置。
[0008]上述技术方案的进一步优化，所述刮条与链条之间垂直设置。
[0009]上述技术方案的进一步优化，所述电机设置在清洗槽外侧壁。
[0010]上述技术方案的进一步优化，所述清洗槽外侧壁上设置有安装板。
[0011]上述技术方案的进一步优化，所述清洗槽底部设置有排水阀门，所述压墨槽底部设置有排墨阀门。
[0012]本技术的UV打印机喷头刮墨装置，通过电机带动链条旋转，使刮片从喷头前往后运动，刮掉喷头上残墨，保持喷头在停机状态时，喷头处于无墨状态。
附图说明
[0013]图1为UV打印机喷头刮墨装置立体结构示意图。
[0014]图2为UV打印机喷头刮墨装置主视结构示意图。
具体实施方式
[0015]参见图1和2，UV打印机喷头刮墨装置一种实施方式，包括清洗槽1，所述清洗槽1为
矩形框结构，清洗槽1底部安装有排水阀门11，用于排出清洗的水。清洗槽1相对的两侧内壁上均安装有主动齿轮2和从动齿轮3，主动齿轮2和从动齿轮3安装在同一侧壁。其中主动齿轮2之间通过主轴5连接，同侧壁的主动齿轮2和从动齿轮3之间通过链条4形成传动回路。主轴5一端穿过清洗槽的侧壁通过减速齿轮组61连接电机6。
[0016]链条4之间安装有刮条7，所述刮条7与链条4垂直设置。刮条7前后两侧分别垂直安装有第一刮片91和第二刮片92，第一刮片91端部弯曲度比第二刮片92端部弯曲度要大。前后两侧之间的第一刮片91和第二刮片92对称设置，第一刮片91之间或第二刮片92之间间距与喷头匹配。
[0017]所述清洗槽1内设置有压墨槽8，所述压墨槽8安装在主动齿轮23和从动齿轮之间，压墨槽8固定在清洗槽1侧壁上。压墨槽8深度小于主动齿轮和从动齿轮齿根圆直径，确保压墨槽8不影响链条4转动。压墨槽8底部安装有排墨阀门81，用于排出蓄积的墨水。
[0018]在清洗槽外侧壁上固定安装有安装板10，安装板10将刮墨装置固定在传动装置上。
[0019]当喷头停止工作时，传动装置将刮墨装置输送至碰头下方。启动电机6，通过主动齿轮2和主轴5带动链条4转动。安装在链条上的刮条7从喷头前往后运动，安装在刮条7上的第一刮片91和第二刮片92对喷头进行两次刮墨处理，墨水滴入压墨槽8内收集。链条4继续转动，将第一刮片91和第二刮片92浸入清洗槽1内进行清洗，清洗完成后回到原始位置。如此循环，确保第一刮片91和第二刮片92在下次刮墨时都保持干净。压墨槽8可以减少废墨对清洗槽内水污染，尽可能减少换水频率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.UV打印机喷头刮墨装置，包括清洗槽，其特征在于：所述清洗槽内侧壁设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮设置在同侧边且通过链条连接，所述主动齿轮之间设置有主轴，所述主轴与电机连接，两侧链条之间设置有刮条，所述刮条上均匀设置有刮片。2.如权利要求1所述的UV打印机喷头刮墨装置，其特征在于：所述清洗槽内设置有压墨槽。3.如权利要求1所述的UV打印机喷头刮墨装置，其特征在于：所述压墨槽位于主动齿轮和从动齿轮之间，压墨槽深度小于主动齿轮和从动齿轮齿根圆直径。4.如权利要求1或2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：南通东川数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：