本实用新型专利技术提供了一种适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，包括外框架和喷印模块，所述喷印模块沿高度方向滑动连接于所述外框架内，所述外框架相对的两个内壁设有横移模组，所述外框架上设有驱动两个所述横移模组同步运行的驱动组件；所述横移模组上设有至少两个导轮安装块，所述导轮安装块顶部设有导轮；所述喷印模块相对的两个侧壁设有对应所述导轮安装块的升降限位件，所述升降限位件底部设有斜面，所述斜面抵靠在所述导轮上。本实用新型专利技术提供的适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，结构稳定，承重性好，惯性误差小，喷印模块高低位置定位精准，有效提高打印精度以及稳定打印质量。印精度以及稳定打印质量。印精度以及稳定打印质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构
[0001]本技术涉及打印机
，具体涉及一种适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构。
技术介绍
[0002]随着喷墨打印机在工业领域的快速发展，喷墨打印机的配置越来越高，喷印头及相应的墨盒墨路模组不断增加，零件数量、重量及体积不断增加，以使喷墨打印机喷印模块负重越来越大；同时，传统的单螺杆升降模式的升降装置因喷印模块负重大，而造成喷印模块受力倾斜，喷印头固定板与升降螺杆不垂直，且喷印头的喷印面与喷印平台倾斜，造成整个喷印模块与介质间不平行，打印精度差，打印质量不稳定。另一方面，因喷印模块负重大，升降装置的电机负载加剧，上升和下降时受到的阻力不一样，差异过大，从而导致喷印模块升降的高低距离存在误差，对于喷印模块的升降控制不稳定，导致喷印质量大打折扣，精度差，良品率低，造成材料浪费，成本增加，打印质量稳定性差等弊端。
技术实现思路
[0003]为了弥补现有技术中存在的不足，本技术提供了一种适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，结构稳定，承重性好，惯性误差小，喷印模块高低位置定位精准，有效提高打印精度以及稳定打印质量。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，包括外框架和喷印模块，所述喷印模块沿高度方向滑动连接于所述外框架内，所述外框架相对的两个内壁设有横移模组，所述外框架上设有驱动两个所述横移模组同步运行的驱动组件；所述横移模组上设有至少两个导轮安装块，所述导轮安装块顶部设有导轮；所述喷印模块相对的两个侧壁设有对应所述导轮安装块的升降限位件，所述升降限位件底部设有斜面，所述斜面抵靠在所述导轮上。
[0006]进一步的，所述喷印模块侧壁位于所述升降限位件旁设有限位件调节座，所述限位件调节座连接有横向调节螺栓，所述横向调节螺栓与所述升降限位件螺纹连接，所述升降限位件与所述喷印模块横向滑动连接。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括电机、多个张紧轮、可调式阻尼轮和同步皮带，所述同步皮带连接两个所述横移模组，所述电机的输出轴连接有电机齿轮，所述电机齿轮、所述阻尼轮紧贴于所述同步皮带内侧，多个所述张紧轮紧贴于所述同步皮带外侧。
[0008]进一步的，所述外框架上设有电机座，所述电机固定连接于所述电机座上，所述电机座位于所述电机上方设有横向凹槽，所述横向凹槽内设有两个皮带张紧座，所述皮带张紧座上设有所述张紧轮和横向条形通孔，所述皮带张紧座通过螺栓经所述横向条形通孔与所述横向凹槽螺纹连接。
[0009]进一步的，所述阻尼轮位于所述电机齿轮上方，两个所述张紧轮对称设于所述阻
尼轮两侧。
[0010]进一步的，所述横移模组包括丝杆、丝杆螺母、推力轴承、丝杆座及同步轮，所述丝杆座连接在所述驱动模组一侧的所述外框架上，所述丝杆一端经所述推力轴承穿设于所述丝杆座内并连接所述同步轮，另一端通过所述推力轴承与所述外框架内壁连接，所述导轮安装块、所述丝杆螺母螺纹连接于所述丝杆上，所述同步轮套设于所述同步皮带内。
[0011]进一步的，所述外框架包括前背板、后背板及两个导轨板，所述导轨板连接于所述前背板和所述后背板之间，所述导轨板上设有横向导轨，导轮安装块的侧壁与所述横向导轨的滑块连接。
[0012]进一步的，所述喷印模块包括前升降板、后升降板和两个横板，所述横板连接于所述前升降板和后升降板之间，所述横板外侧垂直连接有侧板，两个所述侧板之间连接有喷印头安装板。
[0013]进一步的，所述前升降板、所述后升降板外侧设有两对纵向导轨，所述前背板、所述后背板分别与对应侧的所述纵向导轨的滑块连接。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术的适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，喷印模块两侧升降限位件抵靠在导轮上，通过横移模组的横向运动带动喷印模块进行升降，多个受力点可使喷印模块受力均衡，有效避免了喷印模块重量偏向一边的弊端，从而使喷印模块升降稳定，降低了传统升降结构的惯性误差，提高喷印模块升降定位精度。
[0016]2、本技术的适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，驱动组件中设置了可调式阻尼轮，可以根据喷印模块的实际质量而调节阻尼轮的阻尼力度，从而防止因喷印模块负重大，导致断电或者关机静止状态时，电机锁不住喷印模块而自动下降滑落的现象。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构的结构图。
[0018]图2是本技术的外框架结构图。
[0019]图3是本技术的喷印模块结构图。
[0020]图4是本技术的横移模组结构图。
[0021]图5是本技术的驱动组件结构图。
[0022]其中：1、外框架；11、前背板；12、后背板；121、电机座；122、横向凹槽；13、导轨板；14、横向导轨；2、喷印模块；21、前升降板；22、后升降板；23、横板；24、侧板；25、喷印头安装板；26、纵向导轨；3、横移模组；31、导轮安装块；32、导轮；33、丝杆；34、丝杆螺母；35、推力轴承；36、丝杆座；37、同步轮；4、驱动组件；41、电机；42、张紧轮；43、阻尼轮；44、同步皮带；45、电机齿轮；46、皮带张紧座；461、横向条形通孔；5、升降限位件；51、斜面；6、限位件调节座；7、横向调节螺栓。
具体实施方式
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本实用新
型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，包括外框架1和喷印模块2。喷印模块2沿高度方向滑动连接于外框架1内，外框架1相对的两个内壁设有横移模组3，横移模组3可采用丝杆结构。外框架1上设有驱动两个横移模组3同步运行的驱动组件4，驱动组件4可采用传动轴驱动结构或同步带驱动结构。
[0026]如图4所示，横移模组3上设有至少两个导轮安装块31，本实施例优选为两个。导轮安装块31顶部设有导轮32。喷印模块2相对的两个侧壁设有对应导轮安装块31的升降限位件5，升降限位件5底部设有斜面51，斜面51抵靠在导轮32上。
[0027]喷印模块2侧壁位于升降限位件5旁设有限位件调节座6，限位件调节座6连接有横向调节螺栓7，横向调节螺栓7与升降限位件5螺纹连接，升降限位件5与横移模组2横向滑动连接。如此，通过旋转横向调节螺栓7，就可以调节升降限位件5的横向位置，进而可以调整喷印模块2四角的高度，使其达到水平。
[0028]如图2所示，外框架1包括前背板11、后背板12及两个导轨板13，导轨板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，其特征在于：包括外框架和喷印模块，所述喷印模块沿高度方向滑动连接于所述外框架内，所述外框架相对的两个内壁设有横移模组，所述外框架上设有驱动两个所述横移模组同步运行的驱动组件；所述横移模组上设有至少两个导轮安装块，所述导轮安装块顶部设有导轮；所述喷印模块相对的两个侧壁设有对应所述导轮安装块的升降限位件，所述升降限位件底部设有斜面，所述斜面抵靠在所述导轮上。2.根据权利要求1所述的适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，其特征在于：所述喷印模块侧壁位于所述升降限位件旁设有限位件调节座，所述限位件调节座连接有横向调节螺栓，所述横向调节螺栓与所述升降限位件螺纹连接，所述升降限位件与所述喷印模块横向滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，其特征在于：所述驱动组件包括电机、多个张紧轮、可调式阻尼轮和同步皮带，所述同步皮带连接两个所述横移模组，所述电机的输出轴连接有电机齿轮，所述电机齿轮、所述阻尼轮紧贴于所述同步皮带内侧，多个所述张紧轮紧贴于所述同步皮带外侧。4.根据权利要求3所述的适用于打印机重型喷印模块的可调式升降控制结构，其特征在于：所述外框架上设有电机座，所述电机固定连接于所述电机座上，所述电机座位于所述电机上方设有横向凹槽，所述横向凹槽内设有两个皮带张紧座，所述皮带张紧座上设有所述张紧轮和横向条形通孔，所述皮带张紧座通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭学宇，
申请(专利权)人：变革智能装备中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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