本实用新型专利技术公开了一种可调节面积比的转轮装置，其包括壳体和转轮，壳体中设有隔墙，该隔墙上设有圆形安装孔，转轮设置于圆形安装孔中，于隔墙与壳体的前盖板之间设有弧形隔板，于隔墙与前盖板之间设有分风室隔板调节装置，分风室隔板装置包括依次设置的脱附区分风室活动隔板、固定隔板和冷却区分风室活动隔板，脱附区分风室活动隔板、固定隔板、冷却区分风室活动隔板的首端之间设有密封隔板，前盖板上设有热风进口，前盖板上还设有冷却风进口，本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，能改变转盘上对应吸附区、脱附区和冷却区的面积比，从而能根据要求的脱附后废气浓度、风量大小对面积比进行调节，达到降能耗，节能减耗的目的。节能减耗的目的。节能减耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节面积比的转轮装置
[0001]本技术涉及转轮装置，具体涉及一种可调节面积比的转轮装置。
技术介绍
[0002]转轮也指沸石转轮，通常应用于废气处理中，转轮是由陶瓷纤维烧结而成的蜂巢状的圆形的设备，在蜂巢结构的内部填充了疏水性沸石吸附材料，转轮在可调速马达的驱动下以设定的速度转动。按功能、废气浓度及浓缩倍速，人为将转轮分隔为吸附区、脱附区和冷却区三个区域，通过转轮将大风量、低浓度的废气浓缩成高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的处理效率。
[0003]在壳体内对应转盘设定吸附区、脱附区和冷却区三个区域，废气从吸附区进入转轮，废气中的含有的污染物被吸附到转轮上，透过转轮的即为洁净空气；于脱附区输入热风，使污染物质从转轮上的吸附材料中分离，并浓缩成小风量、高浓度的脱附气体，然后排走回收；转盘继续转动，在冷却区进行降温，然后循环继续运行。
[0004]但传统的转轮设备，其吸附区、脱附区和冷却区的结构都是固定设置的，通常脱附区的夹角为30、45或者60
°
，不能够对吸附区、脱附区和冷却区三个区域的面积进行调整。但转轮在实际使用的情况下，通常脱附后废气的浓度、风量都会根据实际情况变化，如果不能够因应要求的托福后废气浓度、风量调整脱附区、吸附区和冷却区的面积，即不能调节转轮面积比的话，使用固定的初始设置进行作业，导致能耗过高，不利于节能减耗，并且废气处理效率不高。
[0005]因此，一种可调节面积比的转轮装置成为了需求。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术公开了一种可调节面积比的转轮装置。
[0007]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0008]一种可调节面积比的转轮装置，其包括壳体和用于吸附废气中污染物质的转轮，所述壳体中设有隔墙，该隔墙上设有圆形安装孔，所述转轮可转动地设置于该圆形安装孔中，沿该圆形安装孔的孔壁方向于隔墙与该壳体的前盖板之间设有弧形隔板，于该隔墙与前盖板之间设有分风室隔板调节装置，该分风室隔板装置包括依次设置的脱附区分风室活动隔板、固定隔板和冷却区分风室活动隔板，该脱附区分风室活动隔板、固定隔板、冷却区分风室活动隔板的首端之间设有密封隔板；所述前盖板上设有热风进口，该热风进口位于所述脱附区分风室活动隔板与固定隔板之间；该前盖板上还设有冷却风进口，该冷却风进口位于所述固定隔板与冷却区分风室活动隔板之间。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述转轮的周面与圆形安装孔的壁面之间密封；所述转轮的表面与所述隔墙的表面持平。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述分风室隔板装置还包括脱附区隔板转轴，所述脱附区隔板转轴可转动地设置于壳体内，该脱附区隔板转轴的一端伸出所述前盖板并固
定连接有脱附区隔板调节旋钮，所述脱附区分风室活动隔板的首端与该脱附区隔板转轴固定连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述分风室隔板装置还包括冷却区分风室隔板转轴，所述冷却区分风室隔板转轴可转动地设置于壳体内，该冷却区分风室隔板转轴的一端伸出所述前盖板并固定连接有冷却区分风室隔板调节旋钮，所述冷却区分风室活动隔板的首端与该冷却区分风室隔板转轴固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述固定隔板的末端、首端分别与所述弧形隔板、密封隔板固定连接，该固定隔板的前后两端分别与所述转轮、前盖板之间密封。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述脱附区分风室活动隔板的末端与所述弧形隔板之间密封。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述脱附区分风室活动隔板的前后两端分别与所述转轮、前盖板之间密封。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述壳体的后盖板与隔墙之间设有后脱附室，该后脱附室对应所述固定隔板、脱附区分风室活动隔板之间区域设置；所述后盖板上对应热风进口设有热风出口。
[0016]作为本技术的进一步改进，于所述后盖板、前盖板上对应设置废气进口、空气出口，该废气进口、空气出口位于所述分风室隔板装置的下方。
[0017]通过本技术可调节面积比的转轮装置来进行转轮面积比调节时，包括以下步骤：
[0018]步骤一、于壳体中设置隔墙，使转轮可转动地设置于隔墙上的圆形安装孔中；
[0019]步骤二、于隔板与前盖板之间设置分风室隔板调节装置，该分风室隔板调节装置包括固定隔板与位于该固定隔板两侧的脱附区分风室活动隔板、冷却区分风室活动隔板；
[0020]步骤三、当需要调节脱附区、冷却区和吸附区之间的面积比时，只需要调节脱附区分风室活动隔板和/或冷却区分风室活动隔板即能实现。
[0021]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，通过设置分风室隔板调节装置，从而能够活动调节脱附区分风室活动隔板、冷却区分风室活动隔板，改变吸附区、脱附区和冷却区的区域大小，进而改变转盘上对应吸附区、脱附区和冷却区的面积比，从而能根据要求的脱附后废气浓度、风量大小对面积比进行调节，达到降能耗，节能减耗的目的，提高了废气处理的效率。
[0022]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0023]图1是本技术正面视角的立体示意图；
[0024]图2是本技术背面视角的立体示意图；
[0025]图3是本技术去除前盖板后的结构示意图；
[0026]图4是本技术去除后盖板后的结构示意图；
[0027]图5是图3中的A部放大示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节面积比的转轮装置，其包括壳体和用于吸附废气中污染物质的转轮，其特征在于：所述壳体中设有隔墙，该隔墙上设有圆形安装孔，所述转轮可转动地设置于该圆形安装孔中，沿该圆形安装孔的孔壁方向于隔墙与该壳体的前盖板之间设有弧形隔板，于该隔墙与前盖板之间设有分风室隔板调节装置，该分风室隔板装置包括依次设置的脱附区分风室活动隔板、固定隔板和冷却区分风室活动隔板，该脱附区分风室活动隔板、固定隔板、冷却区分风室活动隔板的首端之间设有密封隔板，所述前盖板上设有热风进口，该热风进口位于所述脱附区分风室活动隔板与固定隔板之间；该前盖板上还设有冷却风进口，该冷却风进口位于所述固定隔板与冷却区分风室活动隔板之间。2.根据权利要求1所述的可调节面积比的转轮装置，其特征在于，所述转轮的周面与圆形安装孔的壁面之间密封；所述转轮的表面与所述隔墙的表面持平。3.根据权利要求1或2所述的可调节面积比的转轮装置，其特征在于，所述分风室隔板装置还包括脱附区隔板转轴，所述脱附区隔板转轴可转动地设置于壳体内，该脱附区隔板转轴的一端伸出所述前盖板并固定连接有脱附区隔板调节旋钮，所述脱附区分风室活动隔板的首端与该脱附区隔板转轴固定连接。4.根据权利要求3所述的可调节面积比...
【专利技术属性】
技术研发人员：董铭，王健军，林少琼，
申请(专利权)人：广东智环盛发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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