一种采用液体染料的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用液体染料的染色工艺，涉及染色技术领域。包括以下步骤：S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3

【技术实现步骤摘要】
一种采用液体染料的染色工艺


[0001]本专利技术涉及染色
，具体为一种采用液体染料的染色工艺。

技术介绍

[0002]布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料染色是布料生产的重要一个环节，目前的染色方法效率低下，无法达到产业的需要。
[0003]现有的常见染色工艺对面料进行染色后，面料经过水洗会掉色，固色性能较差，均染性不佳，颜色不够稳定，使良品率较低，提高了生产成本，产品质量下降，为此，我们提出了一种采用液体染料的染色工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种采用液体染料的染色工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用液体染料的染色工艺，包括以下步骤：S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3
‑
3.5份、柔软剂0.2
‑
2.5份、增稠剂2
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5份、粘合剂1
‑
7份、染色促进剂1
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5份、去离子水50
‑
66份、固色剂5
‑
10份、精炼剂1
‑
3份、分散剂1
‑
3份以及渗透剂0.6
‑/>1.5份。
[0006]S2、制备染色剂：将去离子水倒入反应釜内，粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温，并依次加入分散染料、染色促进剂、渗透剂、分散剂、固色剂、增稠剂以及柔软剂，搅拌均匀；S3、布料预处理：将需要染色的布料放入含有精练剂的水中水温为35℃下浸泡2.5h，浸泡完成后，进行烘干处理；S4、染色处理：将步骤S2配置好的染色液倒入染色机内，加热至85℃，进行染色处理，将步骤S3中布料进行染色处理，染色过程中加入抗皱剂、均染剂以及柔软剂，使得布料在染色机中不停的搅拌；S5、固色处理：将步骤S4中染色后的布料进行固色处理，在固色过程中加入斑点防止剂；S6、中和水洗：将步骤S5中固色后的布料进行第一次清水洗、皂洗以及第二次清水洗；S7、烘干：将步骤S6中水洗后的布料进行脱水，将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干；S8、面料的处理：将步骤S7中烘干后的布料进行定型、风干和收纳。
[0007]进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的增稠剂为增稠剂GM
‑
801、增稠剂FS
‑
60A，所述步骤S2中的染色促进剂为乙二胺、三乙醇胺、尿素中的一种或多种。
[0008]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的柔软剂为聚醚改性有机硅；所述步骤S4中的抗皱剂为聚丙烯酰胺；所述步骤S4中的搅拌时间为2
‑
3h。
[0009]进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的分散染料包括小苏打、烧碱、纯碱、偏磷酸钠中的一种或多种。
[0010]进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的分散剂为阴离子分散剂或阴离子分散剂与阳离子分散剂的复配物。
[0011]进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的布料在染色之前先向染色机中加入碱液，再将待染色的布料置于染缸中进行浸轧碱液处理。
[0012]进一步优化本技术方案，所述步骤S6中的皂洗步骤中需要加热至80
‑
90℃，时间为15
‑
20min，净洗剂浓度为每升2克；所述步骤S6中第一次清水洗采用常温水进行冲洗，第二清水洗采用50
‑
60℃水温进行洗涤。
[0013]进一步优化本技术方案，所述步骤S5中的固色处理为：将染色完成的所述面料进行取样对色，将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4
‑
5级，将所述面料进行出缸，否则对所述面料进行加色。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种采用液体染料的染色工艺，具备以下有益效果：1、该采用液体染料的染色工艺，本专利技术布料在染色前用精练剂进行处理，有效防止了染色加工过程中沉淀物的生成及其它污物的产生，通过在染色过程中加入抗皱剂和均染剂，提高了染料的上染率和布料着色的均匀度；通过在固色过程中加入斑点防止剂，有效防止了布料上斑点的生成，解决了现有的布料染整方法易造成染色不均的问题。
[0015]2、该采用液体染料的染色工艺，本专利技术通过在染色机中加入纯碱，能够使得面料内的纤维与液体染剂充分透彻的进行反应，面料的固色性能更好，本专利技术通过对布料进行清洗，其可除去布料上的对布料上的绒毛和灰尘会进行清除，其可保持布料表面的清洁度，从而在对布料进行后续布料染色等操作的时候，可提高布料的染色效果，保障布料的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种采用液体染料的染色工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：请参考图1所示，本专利技术公开了一种采用液体染料的染色工艺，包括以下步骤：S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3份、柔软剂0.2份、增稠剂2份、粘合剂3份、染色促进剂2份、去离子水50份、固色剂5
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10份、精炼剂1份、分散剂1份以及渗透剂0.6
份。
[0019]S2、制备染色剂：将去离子水倒入反应釜内，粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温，并依次加入分散染料、染色促进剂、渗透剂、分散剂、固色剂、增稠剂以及柔软剂，增稠剂为增稠剂GM
‑
801，染色促进剂为乙二胺，分散染料包括小苏打，分散剂为阴离子分散剂或阴离子分散剂与阳离子分散剂的复配物，搅拌均匀；S3、布料预处理：将需要染色的布料放入含有精练剂的水中水温为35℃下浸泡2.5h，浸泡完成后，进行烘干处理；S4、染色处理：将步骤S2配置好的染色液倒入染色机内，加热至85℃，进行染色处理，将步骤S3中布料进行染色处理，染色过程中加入抗皱剂、均染剂以及柔软剂，柔软剂为聚醚改性有机硅，抗皱剂为聚丙烯酰胺，使得布料在染色机中不停的搅拌，搅拌时间为2h，布料在染色之前先向染色机中加入碱液，再将待染色的布料置于染缸中进行浸轧碱液处理；S5、固色处理：将步骤S4中染色后的布料进行固色处理，在固色过程中加入斑点防止剂，固色处理为：将染色完成的所述面料进行取样对色，将面料拉出几米后进行定型对色，将染色的色差控制在4
‑
5级，将所述面料进行出缸，否则对所述面料进行加色；S6、中和水洗：将步骤S5中固色后的布料进行第一次清水洗、皂洗以及第二次清水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、包括以下重量份数的原料：分散染料3
‑
3.5份、柔软剂0.2
‑
2.5份、增稠剂2
‑
5份、粘合剂1
‑
7份、染色促进剂1
‑
5份、去离子水50
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66份、固色剂5
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10份、精炼剂1
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3份、分散剂1
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3份以及渗透剂0.6
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1.5份。2.S2、制备染色剂：将去离子水倒入反应釜内，粘合剂溶解在去离子水中，充分搅拌至均匀，升温，并依次加入分散染料、染色促进剂、渗透剂、分散剂、固色剂、增稠剂以及柔软剂，搅拌均匀；S3、布料预处理：将需要染色的布料放入含有精练剂的水中水温为35℃下浸泡2.5h，浸泡完成后，进行烘干处理；S4、染色处理：将步骤S2配置好的染色液倒入染色机内，加热至85℃，进行染色处理，将步骤S3中布料进行染色处理，染色过程中加入抗皱剂、均染剂以及柔软剂，使得布料在染色机中不停的搅拌；S5、固色处理：将步骤S4中染色后的布料进行固色处理，在固色过程中加入斑点防止剂；S6、中和水洗：将步骤S5中固色后的布料进行第一次清水洗、皂洗以及第二次清水洗；S7、烘干：将步骤S6中水洗后的布料进行脱水，将面料放于脱水机中进行脱水，脱水后，将面料保持在八成干；S8、面料的处理：将步骤S7中烘干后的布料进行定型、风干和收纳。3.根据权利要求1所述的一种采用液体染料的染色工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柯明，
申请(专利权)人：福建莱得化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：