本实用新型专利技术涉及焊锡设备领域，尤指一种自动焊锡设备的高频焊接装置，包括本体，所述本体的底端设置有工作台，所述本体的外壁一侧开设有空槽，所述本体的底端位于工作台的上方设置有焊接头，所述工作台的外壁两侧设置有转钮，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转杆，所述转杆的外壁套接有夹持块，所述转钮的一端套接有第一锥齿轮。该自动焊锡设备的高频焊接装置，可以对设置在储存瓶底端的挤压块进行挤压，通过挤压块的一端连接有橡胶管，可以使储存瓶内部设置的空气净化剂受挤压喷出，利用扇叶转动使空气净化剂通过空槽外壁设置的筛网向外部进行扩散，达到净化空气的作用，有利于工作人员身心健康的发展。有利于工作人员身心健康的发展。有利于工作人员身心健康的发展。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊锡设备的高频焊接装置
[0001]本技术涉及焊锡设备
，尤指一种自动焊锡设备的高频焊接装置。
技术介绍
[0002]焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材。
[0003]现有的高频焊接装置在进行焊锡工作时容易产生难闻的气味，工作人员吸入后不利于身心健康的发展，且在对不同尺寸的加工件进行镀锡时，由于夹持块的尺寸不同而容易导致夹持不稳定，从而导致镀锡失败。
[0004]为此我们亟需提供一种自动焊锡设备的高频焊接装置。
技术实现思路
[0005]为解决高频焊接装置不能对异味进行净化处理和对不同尺寸的加工件夹持不稳定的问题，因此，本技术的目的在于提供一种自动焊锡设备的高频焊接装置。
[0006]本技术提供的一种自动焊锡设备的高频焊接装置，包括本体，所述本体的底端设置有工作台，所述本体的外壁一侧开设有空槽，所述本体的底端位于工作台的上方设置有焊接头，所述工作台的外壁两侧设置有转钮，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转杆，所述转杆的外壁套接有夹持块，所述转钮的一端套接有第一锥齿轮，所述转杆的两端均套接有第二锥齿轮，所述凹槽的内部开设有滑槽，所述夹持块的底端设置有套接在滑槽的滑块。
[0007]所述空槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端套接有扇叶，所述连接杆的外壁套接有转环，所述空槽的内部位于扇叶的两侧均设置有电机，所述电机的顶端套接有半齿轮，所述电机的一侧设置有套杆，所述套杆的外壁套接有套板，所述空槽的内部位于套杆的上方设置有储存瓶，所述储存瓶的底端设置有挤压块，所述挤压块的一端位于储存瓶的内部连接有橡胶管。
[0008]优选的，所述转杆的外壁设置有螺纹，所述夹持块的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的尺寸和螺纹的尺寸相同。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮的一侧和第二锥齿轮的一侧设置为紧密贴合，所述第一锥齿轮的尺寸和第二锥齿轮的尺寸相同，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接方式设置为转动连接。
[0010]优选的，所述挤压块的外壁开设有喷洒孔，所述储存瓶的内部开设有储蓄槽，且储蓄槽的内部设置有空气净化剂。
[0011]优选的，所述套板的外壁一侧设置有卡齿，且卡齿的尺寸和半齿轮的尺寸相同，所述半齿轮的一侧与套板的一侧设置为紧密贴合。
[0012]优选的，所述转环的外壁开设有转槽，且转槽的尺寸和半齿轮的尺寸相同，所述转环和半齿轮的连接方式设置为转动连接，所述空槽的外壁设置有筛网。
[0013]优选的，所述连接杆的一端套接有转轴，且转轴的一端套接在空槽的内壁，所述本体外壁开设有套槽，且套槽的内部套接有储存瓶。
[0014]工作原理：本技术操作使用时，如图1至图5所示，通过转动工作台外壁两侧套接的转钮，使转钮一端套接的第一锥齿轮与一侧设置的尺寸相同且紧密贴合的第二锥齿轮进行转动接触，使第二锥齿轮转动带动转杆进行转动，通过转杆的外壁套接有内部开设有螺纹槽的夹持块，可以使夹持块底端设置的滑块在滑槽的内部进行滑动，从而使套接在凹槽内部的夹持块在转杆的外壁进行滑动，使夹持块对加工件进行夹持，通过空槽的内部设置有一端套接有扇叶的连接杆，通过连接杆的另一端套接有安装在本体内部的转轴，通过连接杆的外壁套接有外壁开设有转槽的转环，通过扇叶的两侧均设置有顶端套接有半齿轮的电机，通过电机的一侧设置有外壁套接有套板的套杆，通过套板的外壁一侧设置有卡齿，可以通过电机带动半齿轮进行转动，可以使半齿轮带动扇叶进行转动的同时，使套板在套杆的外壁进行升降，从而可以对设置在储存瓶底端的挤压块进行挤压，通过挤压块的一端连接有橡胶管，可以使储存瓶内部设置的空气净化剂受挤压喷出，利用扇叶转动使空气净化剂通过空槽外壁设置的筛网向外部进行扩散，达到净化空气的作用。
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016](1)、本技术通过设置转钮、凹槽、转杆、夹持块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑槽，通过转动工作台外壁两侧套接的转钮，使转钮一端套接的第一锥齿轮与一侧设置的尺寸相同且紧密贴合的第二锥齿轮进行转动接触，使第二锥齿轮转动带动转杆进行转动，通过转杆的外壁套接有内部开设有螺纹槽的夹持块，可以使夹持块底端设置的滑块在滑槽的内部进行滑动，从而使套接在凹槽内部的夹持块在转杆的外壁进行滑动，使夹持块对加工件进行夹持，有效的防止在加工件进行焊锡时，发生偏移，且可以对不同尺寸的加工件进行夹持加工，具有一定灵活性。
[0017](2)、本技术通过设置连接杆、扇叶、转环、电机、半齿轮、套杆、套板、储存瓶、挤压块、橡胶管，通过空槽的内部设置有一端套接有扇叶的连接杆，通过连接杆的另一端套接有安装在本体内部的转轴，通过连接杆的外壁套接有外壁开设有转槽的转环，通过扇叶的两侧均设置有顶端套接有半齿轮的电机，通过电机的一侧设置有外壁套接有套板的套杆，通过套板的外壁一侧设置有卡齿，可以通过电机带动半齿轮进行转动，可以使半齿轮带动扇叶进行转动的同时，使套板在套杆的外壁进行升降，从而可以对设置在储存瓶底端的挤压块进行挤压，通过挤压块的一端连接有橡胶管，可以使储存瓶内部设置的空气净化剂受挤压喷出，利用扇叶转动使空气净化剂通过空槽外壁设置的筛网向外部进行扩散，达到净化空气的作用，有利于工作人员身心健康的发展。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术结夹持装置构示意图；
[0020]图3为本技术空气净化装置结构示意图；
[0021]图4为本技术转动装置立体结构示意图；
[0022]图5为本技术挤压装置立体结构示意图。
[0023]图中：1、本体；2、工作台；3、空槽；4、焊接头；5、转钮；6、凹槽；7、转杆；8、夹持块；9、
第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、滑槽；12、滑块；13、连接杆；14、扇叶；15、转环；16、电机；17、半齿轮；18、套杆；19、套板；20、储存瓶；21、挤压块；22、橡胶管。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的自动焊锡设备的高频焊接装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括本体1，本体1的底端设置有工作台2，本体1的外壁一侧开设有空槽3，本体1的底端位于工作台2的上方设置有焊接头4，工作台2的外壁两侧设置有转钮5，工作台2的顶端开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有转杆7，转杆7的外壁套接有夹持块8，转钮5的一端套接有第一锥齿轮9，转杆7的两端均套接有第二锥齿轮10，凹槽6的内部开设有滑槽11，夹持块8的底端设置有套接在滑槽11的滑块12，通过设置转钮5、凹槽6、转杆7、夹持块8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、滑槽11，通过转动工作台2外壁两侧套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡设备的高频焊接装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的底端设置有工作台(2)，所述本体(1)的外壁一侧开设有空槽(3)，所述本体(1)的底端位于工作台(2)的上方设置有焊接头(4)，所述工作台(2)的外壁两侧设置有转钮(5)，所述工作台(2)的顶端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁套接有夹持块(8)，所述转钮(5)的一端套接有第一锥齿轮(9)，所述转杆(7)的两端均套接有第二锥齿轮(10)，所述凹槽(6)的内部开设有滑槽(11)，所述夹持块(8)的底端设置有套接在滑槽(11)的滑块(12)；所述空槽(3)的内部设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端套接有扇叶(14)，所述连接杆(13)的外壁套接有转环(15)，所述空槽(3)的内部位于扇叶(14)的两侧均设置有电机(16)，所述电机(16)的顶端套接有半齿轮(17)，所述电机(16)的一侧设置有套杆(18)，所述套杆(18)的外壁套接有套板(19)，所述空槽(3)的内部位于套杆(18)的上方设置有储存瓶(20)，所述储存瓶(20)的底端设置有挤压块(21)，所述挤压块(21)的一端位于储存瓶(20)的内部连接有橡胶管(22)。2.如权利要求1所述的一种自动焊锡设备的高频焊接装置，其特征在于：所述转杆(7)的外壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光辉，
申请(专利权)人：铜山县淮海输变电水暖安装工程处，
类型：新型
国别省市：
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