具有快速成型功能的LED管材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有快速成型功能的LED管材加工装置，其中包括底座及安装于底座上部的成型机构及夹持机构，所述成型机构包括有支撑架、气缸、输出轴、压块、顶台、模具、压槽、螺栓，所述支撑架固定安装于底座的上部，所述气缸固定安装于支撑架的顶部，所述输出轴安装于气缸的输出端，装置使用时，首先根据管材加工的尺寸选择对应直径压槽的模具，当需要加工的管材直径不同时，将螺栓拆卸，即可取下模具，并更换对应尺寸的模具，再通过螺栓将模具固定，通过上述步骤，方便快捷地实现了对模具的更换，有效提高了管材的加工效率，该装置解决了当前管材加工装置不便于加工不同直径的管材且工件容易偏斜的问题。管材且工件容易偏斜的问题。管材且工件容易偏斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有快速成型功能的LED管材加工装置


[0001]本技术属于管材加工
，具体涉及一种具有快速成型功能的LED 管材加工装置。

技术介绍

[0002]LED灯是一种常见的灯具，现在市场上所销售的LED日光灯管材大多采用一半PC一半铝合金组装而成，在需要透光的一侧采用塑料所制，在不需要透光而需要散热的一侧就采用铝合金所制。
[0003]铝合金管在加工时需要对其进行挤压成型，但现有的加工装置不便于对不同直径的管材进行加工，加工效率较低，且工件在加工时容易发生偏斜。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有快速成型功能的 LED管材加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有快速成型功能的LED管材加工装置，包括底座及安装于底座上部的成型机构及夹持机构，所述成型机构包括有支撑架、气缸、输出轴、压块、顶台、模具、压槽、螺栓，所述支撑架固定安装于底座的上部，所述气缸固定安装于支撑架的顶部，所述输出轴安装于气缸的输出端，所述压块安装于输出轴的底端，所述顶台设置于压块的正下方，所述模具通过螺栓安装于顶台的顶部，所述压槽位于模具的顶部，所述模具的上部放置有工件。
[0006]为了避免工件在加工时发生偏斜，所述夹持机构包括有横杆、滑块、侧滑轨、下滑轨、固定块、连接杆、伸缩杆、夹块、弹簧，所述横杆垂直安装于输出轴的中部两侧，所述侧滑轨安装于支撑架的内侧壁，所述滑块滑动安装于侧滑轨的外侧，所述横杆的外端与滑块固定连接，所述下滑轨固定安装于顶台的两侧，所述固定块与下滑轨滑动连接，所述连接杆轴承连接于滑块与固定块之间，所述伸缩杆安装于固定块面向顶台的一侧，所述夹块安装于伸缩杆的另一端，所述弹簧安装于伸缩杆的外部。
[0007]为了避免工件变形，同时使得工件更好地得到固定，所述夹块的表面覆盖有橡胶，所述夹块最底端的高度高于顶台的顶面。
[0008]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0009]1.通过设置模具与螺栓，装置使用时，首先根据管材加工的尺寸选择对应直径压槽的模具，当需要加工的管材直径不同时，将螺栓拆卸，即可取下模具，并更换对应尺寸的模具，再通过螺栓将模具固定，通过上述步骤，方便快捷地实现了对模具的更换，有效提高了管材的加工效率；
[0010]2.通过设置滑块与夹块，输出轴向下运动时带动两侧的横杆向下运动，使得滑块沿侧滑轨向下运动，带动连接杆向内侧转动，推动连接杆另一端轴承连接的固定块沿下滑
轨向顶台滑动，固定块运动时带动夹块一起运动，夹块接触工件时收到挤压，使得伸缩杆缩短，弹簧压缩，产生向外的弹力，将工件夹紧固定，通过上述步骤，在工件进行加工时对其进行夹紧固定，有效避免了工件发生偏斜。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的夹持机构示意图；
[0013]图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、输出轴；5、横杆；6、侧滑轨； 7、滑块；8、连接杆；9、固定块；10、下滑轨；11、顶台；12、伸缩杆；13、夹块；14、弹簧；15、模具；16、压槽；17、工件；18、螺栓；19、压块。
具体实施方式
[0014]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案：一种具有快速成型功能的LED 管材加工装置，包括底座1及安装于底座1上部的成型机构及夹持机构，成型机构包括有支撑架2、气缸3、输出轴4、压块19、顶台11、模具15、压槽16、螺栓18，支撑架2固定安装于底座1的上部，气缸3固定安装于支撑架2的顶部，输出轴4安装于气缸3的输出端，压块19安装于输出轴4的底端，顶台 11设置于压块19的正下方，模具15通过螺栓18安装于顶台11的顶部，压槽 16位于模具15的顶部，模具15的上部放置有工件17，装置使用时，首先根据管材加工的尺寸选择对应直径压槽16的模具15，通过螺栓18将模具15与顶台11固定，再将工件17放置于模具15的正上方，此时启动支撑架2顶部安装的气缸3，使得输出轴4向下运动，带动输出轴4末端的压块19向下运动，将工件17通过下方的压槽16压合折弯为对应直径的管材，当需要加工的管材直径不同时，将螺栓18拆卸，即可取下模具15，并更换对应尺寸的模具15，再通过螺栓18将模具15固定，通过上述步骤，方便快捷地实现了对模具15的更换，有效提高了管材的加工效率；
[0016]夹持机构包括有横杆5、滑块7、侧滑轨6、下滑轨10、固定块9、连接杆 8、伸缩杆12、夹块13、弹簧14，横杆5垂直安装于输出轴4的中部两侧，侧滑轨6安装于支撑架2的内侧壁，滑块7滑动安装于侧滑轨6的外侧，横杆5 的外端与滑块7固定连接，下滑轨10固定安装于顶台11的两侧，固定块9与下滑轨10滑动连接，连接杆8轴承连接于滑块7与固定块9之间，伸缩杆12 安装于固定块9面向顶台11的一侧，夹块13安装于伸缩杆12的另一端，弹簧14安装于伸缩杆12的外部，输出轴4向下运动时带动两侧的横杆5向下运动，使得滑块7沿侧滑轨6向下运动，带动连接杆8向内侧转动，推动连接杆8另一端轴承连接的固定块9沿下滑轨10向顶台11滑动，固定块9运动时带动夹块13一起运动，夹块13接触工件17时收到挤压，使得伸缩杆12缩短，弹簧 14压缩，产生向外的弹力，将工件17夹紧固定，通过上述步骤，在工件17进行加工时对其进行夹紧固定，有效避免了工件17发生偏斜；
[0017]夹块13的表面覆盖有橡胶，夹块13最底端的高度高于顶台11的顶面，橡胶质地柔
软，避免夹块13损坏工件17，夹块13底面的高度高于顶台11可以避免发生碰撞，更好的固定工件17。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速成型功能的LED管材加工装置，包括底座(1)及安装于底座(1)上部的成型机构及夹持机构，其特征在于：所述成型机构包括有支撑架(2)、气缸(3)、输出轴(4)、压块(19)、顶台(11)、模具(15)、压槽(16)、螺栓(18)，所述支撑架(2)固定安装于底座(1)的上部，所述气缸(3)固定安装于支撑架(2)的顶部，所述输出轴(4)安装于气缸(3)的输出端，所述压块(19)安装于输出轴(4)的底端，所述顶台(11)设置于压块(19)的正下方，所述模具(15)通过螺栓(18)安装于顶台(11)的顶部，所述压槽(16)位于模具(15)的顶部，所述模具(15)的上部放置有工件(17)。2.根据权利要求1所述的具有快速成型功能的LED管材加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括有横杆(5)、滑块(7)、侧滑轨(6)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志华，
申请(专利权)人：常州盛达伯乐马塑料型材有限公司，
类型：新型
国别省市：