直径1500mm超大口径轴向中空管承口制造技术

本实用新型专利技术属于排水工程技术领域，提出一种直径1500mm超大口径轴向中空管承口，轴向中空管承口包括直径为1500mm的管体，管体设置有若干轴向通孔，管体的端部设置有承插段，承插段的承插深度为380～700mm，承插段包括倒角部、承口配合部和密封部，密封部包括与承口配合部衔接的隆起，倒角部的角度为15

【技术实现步骤摘要】
直径1500mm超大口径轴向中空管承口


[0001]本技术属于排水工程
，涉及中空管，尤其涉及一种直径1500mm超大口径轴向中空管承口。

技术介绍

[0002]给排水工程主要是用水文学和水文地质学的原理解决取水和排水的有关问题，如用水力学的原理解决水的输送，而用物理、化学和微生物学的原理进行水质的处理和检验。随着城镇化水平的不断提高，给排水工程同环境工程、水资源工程以及环境科学互相交叉，共同发展。给排水工程用的排水管道可用于排出城市污水，是为城市正常运转不可或缺的部分，是发展城市及工业的基础设施之一，是市政工程管网的主要组成单元。其中，排水管道的接口一直是地下排水管线正常运行的关键部位。排水管道的接口一旦出现问题，将导致污水泄露，影响排水系统的正常运行。
[0003]根据现有研究和长期广泛的实践应用，排水管道广泛使用塑料管材，而塑料管材具有卫生性能好、密度小、耐腐蚀、连接可靠、内壁光滑、施工方便等优点。然而，中小口径(DN630及以下)排水管材虽在我国获得广泛应用，但直径为1.5m的超大口径排水管研究仍处于起步阶段，特别是缺少关于1500mm排水管接口的专项研究和设计。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的排水管道所存在的技术问题，提出一种设计合理、超大口径且能够实现管道间稳定承插的直径1500mm超大口径轴向中空管承口。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的直径1500mm超大口径轴向中空管承口，包括管体，所述管体设置有若干轴向通孔，所述管体的直径为1500mm，所述管体的端部设置有承插段，所述承插段的承插深度为380～700mm，所述承插段包括朝其端部方向依次连接的倒角部、承口配合部和密封部，所述密封部包括与承口配合部衔接的隆起，所述隆起用来在其内侧安装密封胶圈，所述倒角部的角度为15
°
～45
°
，所述承口配合部的长度为176～300mm，所述密封部的长度为200～400mm。
[0006]作为优选，所述管体材料为硬聚氯乙烯。
[0007]作为优选，所述密封胶圈为弹性密封胶圈。
[0008]一种直径1500mm超大口径轴向中空管承口的成型工艺，包括以下步骤：
[0009]a、将直径为1500mm的轴向中空壁管作为管体并令其一端在加热装置中加热软化，加热温度为150～200℃，加热时间为30～90min，受热管段的长度为600～750mm；
[0010]b、将a中加热后的管体通过管道传送装置传送至接近成型装置的位置；
[0011]c、将密封圈套在成型装置的成型段上，并给成型段的表面以及密封圈的表面作刷油处理；
[0012]d、将b中的管体送入成型装置，控制管体的插入速度并保持匀速，直到管体的端部抵在成型装置的固定端，所述固定端位于成型段的后侧，而管体则因与成型段完全配合即
形成承插段；
[0013]e、将d中的承插段与成型段的配合间隙通过真空抽吸装置进行抽真空处理，令管体在距其端部200～400mm的位置与密封圈紧密贴合而形成隆起；
[0014]f、将e中的承插段通过冷却装置进行均匀冷却处理，令承插段冷却硬化；
[0015]g、将f中承插段拔出成型段并令管体通过管道输送装置离开成型装置，完成承口生产。
[0016]作为优选，所述步骤f中的冷却装置在承插段的两端之间往复移动进行风冷，所述冷却装置采用多个吹风口从承插段的外部的多个方向同时进行冷却。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0018]1、本技术提供的直径1500mm超大口径轴向中空管承口，通过对构成承插段的倒角部、承口配合部和密封部以及隆起的尺寸与角度进行合理设计，不仅能够便于进行标准化生产，还具有较高的承插可靠性，具有较长的设计寿命和实际使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例提供的直径1500mm超大口径轴向中空管承口(无密封胶圈)的剖视图；
[0021]图2为实施例提供的直径1500mm超大口径轴向中空管承口的承插示意图；
[0022]以上各图中，1、管体；11、轴向通孔；2、承插段；21、倒角部；22、承口配合部；23、密封部；231、隆起；3、成型段；4、密封圈。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的直径1500mm超大口径轴向中空管承口，包括管体1，所述管体设置有若干轴向通孔11，管体1的直径为1500mm，管体1的端部设置有承插段2，承插段2的承插深度为380～700mm，承插段2包括朝其端部方向依次连接的倒角部21、承口配合部22和密封部23，密封部23包括与承口配合部衔接的隆起231，隆起231用来在其内侧安装密封胶圈，倒角部21的角度为15
°
～45
°
，承口配合部22的长度为176～300mm，密封部23的长度为200～400mm。本技术的主体直径为1500mm，其基本尺寸突破现有中小尺寸的管道设计，而且对构成承插段2的倒角部21、承口配合部22和密封部23以及隆起
231的尺寸与角度进行合理设计，不仅能够便于进行标准化生产，还具有较高的承插可靠性，具有较长的设计寿命和实际使用寿命。同时，密封部23及其隆起231的设计能够保证密封胶圈能够在承插管道的配合面具有有利的密封条件，从而更好地发挥其密封性能，进而提高承插段的承插可靠性，延长管道工程的维护周期。
[0026]进一步地，本技术提供的管体材料为硬聚氯乙烯，而其承插深度设计在380～700mm之间不仅符合承口成型设备的能力，还能够有效保证产品的质量，在满足国家规范GB/T 18477.3
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2019埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC
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U)结构壁管道系统相关规定的同时，也能够满足多种应用场景的需要。本技术管体包括承插段的隆起在内的整体高度，即最大径向长度为1500
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1800mm都在本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直径1500mm超大口径轴向中空管承口，包括管体，所述管体设置有若干轴向通孔，其特征在于，所述管体的直径为1500mm，所述管体的端部设置有承插段，所述承插段的承插深度为380～700mm，所述承插段包括朝其端部方向依次连接的倒角部、承口配合部和密封部，所述密封部包括与承口配合部衔接的隆起，所述隆起用来在其内侧安装密封胶圈，所述倒角部的角度为15

【专利技术属性】
技术研发人员：潘福渠，胡少伟，王全龙，韩瑞，何德超，
申请(专利权)人：山东东信塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：