System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高强高韧的耐磨ABR管及其制备方法技术_技高网

一种高强高韧的耐磨ABR管及其制备方法技术

技术编号:40964626 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 20:44
本发明专利技术公开了一种高强高韧的耐磨ABR管及其制备方法,属于ABR管制备技术领域,包括第一热融挤压部,所述第一热融挤压部用于将原料融化挤压成管。所述第一热融挤压部连接有第一冷凝部,所述第一冷凝部用于将ABR管冷却定型,所述第一热融挤压部侧面连接有固定管,所述固定管包覆在第一冷凝部外侧。所述固定管内安装有加固部,所述加固部有多个呈环形设置在固定管内。固定管另一端连接有第二热融挤压部,所述第二热融挤压部用于对完成铺设加强筋的ABR管外侧再铺设一层ABR管材质。所述第二热融挤压部一侧连接有第二冷凝部,所述第二冷凝部用于将ABR管冷却定型。以解决现有装置不能根据不同大小的ABR管对其添加结构,使其更具强韧性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于abr管制备,具体涉及一种高强高韧的耐磨abr管及其制备方法。


技术介绍

1、基于丙烯酸酯和聚氯乙烯树脂及热稳定剂等辅助材料共混,通过亚克力超强分子和聚氯乙烯分子强分子间作用力生成abr材料,具有耐低温、高抗冲、高强高韧、外荷载高的优点,应用范围逐渐广泛。

2、目前在一些管道埋深不断增加,土压力对埋地管道响应的影响也愈加突出。管道在实际运行中,所受外压愈加增大故需要abr管也相应增加其强韧度,所以在制备abr管时需要对其添加一定结构使其更具强韧性,以适应不同深度的土层。且因为abr管大小不一,使现有装置不能根据不同大小的abr管对其添加结构,使其更具强韧性。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种高强高韧的耐磨abr管及其制备方法,以解决现有装置不能根据不同大小的abr管对其添加结构,使其更具强韧性的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、本专利技术一种高强高韧的耐磨abr管及其制备方法,包括第一热融挤压部,所述第一热融挤压部用于将原料融化挤压成管,所述第一热融挤压部一侧连接有第一冷凝部,所述第一冷凝部用于将abr管冷却定型,所述第一热融挤压部侧面连接有固定管,所述固定管包覆在第一冷凝部外侧,所述固定管内安装有加固部,所述加固部有多个呈环形设置在固定管内,所述加固部包括:输送盒、加强筋、固定块、第一弹簧、滑槽、伸缩杆、固定环、拉绳、夹持块和涂胶部,所述输送盒位于固定管内侧,所述输送盒用以输送加强筋,所述加强筋一端与输送盒连接,所述加强筋倾斜设置延伸至abr管表面贴合,所述滑槽与固定管内侧连接,所述固定块一端与滑槽滑动连接,所述第一弹簧位于固定块与固定管之间,所述固定块下侧与伸缩杆连接,所述伸缩杆下端与夹持块连接,所述夹持块下端将加强筋夹持,所述夹持块上端与加强筋之间有间隙使加强筋可以在夹持块内滑动,所述涂胶部位于伸缩杆一侧,所述加强筋与abr管接触时使涂胶部受力从而挤压出胶,所述固定环位于伸缩杆一侧,所述拉绳穿设过固定环,所述拉绳两端穿设过固定管,拉动所述拉绳可以使伸缩杆带动夹持块向abr管方向移动,所述固定管另一端连接有第二热融挤压部,所述第二热融挤压部一侧连接有第二冷凝部。

4、进一步,所述伸缩杆包括:外杆、内杆和第二弹簧,所述外杆一侧与涂胶部连接,所述外杆中空设置,所述内杆位于外杆内并与所述外杆滑动连接,所述第二弹簧位于外杆与内杆之间,所述涂胶部包括:存胶箱、推板、出胶板和输胶管,所述输胶管下部与出胶板连通,所述出胶板内部中空,所述出胶板上开设有出胶口,所述出胶口为靠近加强筋方向倾斜设置,所述存胶箱一侧与伸缩杆上侧连接,所述输胶管穿设过存胶箱底部,所述输胶管穿设过位于存胶箱内的推板,所述推板与存胶箱滑动密封连接。

5、进一步,所述第二热融挤压部用于对完成铺设加强筋的abr管外侧再铺设一层abr管材质,所述第二冷凝部用于将abr管冷却定型。

6、进一步,所述输送盒内的加强筋呈螺旋状排列,所述加强筋是具有高韧性材质构成,所述输送盒包括:转动块和电机,所述电机位于输送盒外侧,所述电机有多个,多个所述电机输出轴均连接有转动块,所述转动块呈弧形并与加强筋贴合。

7、进一步,所述出胶口有多个,多个所述出胶口均匀设置在夹持块外侧。

8、进一步,所述拉绳一端与固定管固定连接,所述拉绳另一端穿设有活动夹,所述活动夹位于固定管外侧,所述活动夹包括:固定壳、拉杆和第三弹簧,所述固定壳与固定管连接,所述拉杆一端位于固定壳内,所述拉杆另一端穿设出固定壳,所述第三弹簧位于拉杆与固定壳之间。

9、进一步,所述一种高强高韧的耐磨abr管及其制备方法流程:

10、s1.将原料倒入第一热融挤压部,第一热融挤压部将原料融化并挤压成型;

11、s2.挤压成型的abr管进入第一冷凝部,第一冷凝部将abr管冷却定型;

12、s3.冷却定型后的abr管进入固定管内,固定管内加固部将加强筋铺设在abr管表面,并通过涂胶部将加强筋粘附在abr管表面,并通过加固部收缩使不同大小的abr管均能沾附加强筋;

13、s4.粘附有加强筋的abr管进入第二热融挤压部内,第二热融挤压部在粘附有加强筋的abr管的外侧再覆盖一层abr管将加强筋覆盖完整,再通过第二冷凝部将abr管冷却定型。

14、本专利技术的有益效果在于:

15、本专利技术一种高强高韧的耐磨abr管及其制备方法,通过加固部收缩使不同大小的abr管均能沾附加强筋;通过涂胶部使abr管接触到加强筋时,涂胶部出胶使加强筋与abr管粘附;通过拉动拉绳使加固部收缩,使加固部带动加强筋与abr管接触;松开拉绳时加固部展开以适应不同大小的abr管;出胶口有多个均匀设置在夹持块上,使胶能够均匀分布在加强筋上;且涂胶部不在与abr管接触时,涂胶部不再出胶节约了成本;通过活动夹使拉绳的长度可以调节固定。

16、本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的,或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种高强高韧的耐磨ABR管制备装置,其特征在于:包括第一热融挤压部(1),所述第一热融挤压部(1)用于将原料融化挤压成管,所述第一热融挤压部(1)一侧连接有第一冷凝部(2),所述第一冷凝部(2)用于将ABR管(6)冷却定型,所述第一热融挤压部(1)侧面连接有固定管(3),所述固定管(3)包覆在第一冷凝部(2)外侧,所述固定管(3)内安装有加固部(7),所述加固部(7)有多个呈环形设置在固定管(3)内,所述加固部(7)包括:输送盒(71)、加强筋(72)、固定块(73)、第一弹簧(74)、滑槽(75)、伸缩杆(76)、固定环(77)、拉绳(78)、夹持块(79)和涂胶部(790),所述输送盒(71)位于固定管(3)内侧,所述输送盒(71)用以输送加强筋(72),所述加强筋(72)一端与输送盒(71)连接,所述加强筋(72)倾斜设置延伸至(79)ABR管(6)表面贴合,所述滑槽(75)与固定管(3)内侧连接,所述固定块(73)一端与滑槽(75)滑动连接,所述第一弹簧(74)位于固定块(73)与固定管(3)之间,所述固定块(73)下侧与伸缩杆(76)连接,所述伸缩杆(76)下端与夹持块(79)连接,所述夹持块(79)下端将加强筋(72)夹持,所述夹持块(79)上端与加强筋(72)之间有间隙使加强筋(72)可以在夹持块(79)内滑动,所述涂胶部(790)位于伸缩杆(76)一侧,所述加强筋(72)与ABR管(6)接触时使涂胶部(790)受力从而挤压出胶,所述固定环(77)位于伸缩杆(76)一侧,所述拉绳(78)穿设过固定环(77),所述拉绳(78)两端穿设过固定管(3),拉动所述拉绳(78)可以使伸缩杆(76)带动夹持块(79)向ABR管(6)方向移动,所述固定管(3)另一端连接有第二热融挤压部(4),所述第二热融挤压部(4)一侧连接有第二冷凝部(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高强高韧的耐磨ABR管制备装置,其特征在于:所述伸缩杆(76)包括:外杆(761)、内杆(763)和第二弹簧(762),所述外杆(761)一侧与涂胶部(790)连接,所述外杆(761)中空设置,所述内杆(763)位于外杆(761)内并与所述外杆(761)滑动连接,所述第二弹簧(762)位于外杆(761)与内杆(763)之间,所述涂胶部(790)包括:存胶箱(791)、推板(792)、出胶板(793)和输胶管(794),所述输胶管(794)下部与出胶板(793)连通,所述出胶板(793)内部中空,所述出胶板(793)上开设有出胶口(9),所述出胶口(9)为靠近加强筋(72)方向倾斜设置,所述存胶箱(791)一侧与伸缩杆(76)上侧连接,所述输胶管(794)穿设过存胶箱(791)底部,所述输胶管(794)穿设过位于存胶箱(791)内的推板(792),所述推板(792)与存胶箱(791)滑动密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强高韧的耐磨ABR管制备装置,其特征在于:所述第二热融挤压部(4)用于对完成铺设加强筋(72)的ABR管(6)外侧再铺设一层ABR管(6)材质,所述第二冷凝部(5)用于将ABR管(6)冷却定型。

4.根据权利要求1所述的一种高强高韧的耐磨ABR管制备装置,其特征在于:所述输送盒(71)内的加强筋(72)呈螺旋状排列,所述加强筋(72)是具有高韧性材质构成,所述输送盒(71)包括:转动块(711)和电机(712),所述电机(712)位于输送盒(71)外侧,所述电机(712)有多个,多个所述电机(712)输出轴均连接有转动块(711),所述转动块(711)呈弧形并与加强筋(72)贴合。

5.根据权利要求2所述的一种高强高韧的耐磨ABR管制备装置,其特征在于:所述出胶口(9)有多个,多个所述出胶口(9)均匀设置在夹持块(79)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高强高韧的耐磨ABR管制备装置,其特征在于:所述拉绳(78)一端与固定管(3)固定连接,所述拉绳(78)另一端穿设有活动夹(8),所述活动夹(8)位于固定管(3)外侧,所述活动夹(8)包括:固定壳(81)、拉杆(82)和第三弹簧(83),所述固定壳(81)与固定管(3)连接,所述拉杆(82)一端位于固定壳(81)内,所述拉杆(82)另一端穿设出固定壳(81),所述第三弹簧(83)位于拉杆(82)与固定壳(81)之间。

7.根据权利要求5所述的一种高强高韧的耐磨ABR管制备装置,其特征在于:所述一种高强高韧的耐磨ABR管及其制备方法流程:

...

【技术特征摘要】

1.一种高强高韧的耐磨abr管制备装置,其特征在于:包括第一热融挤压部(1),所述第一热融挤压部(1)用于将原料融化挤压成管,所述第一热融挤压部(1)一侧连接有第一冷凝部(2),所述第一冷凝部(2)用于将abr管(6)冷却定型,所述第一热融挤压部(1)侧面连接有固定管(3),所述固定管(3)包覆在第一冷凝部(2)外侧,所述固定管(3)内安装有加固部(7),所述加固部(7)有多个呈环形设置在固定管(3)内,所述加固部(7)包括:输送盒(71)、加强筋(72)、固定块(73)、第一弹簧(74)、滑槽(75)、伸缩杆(76)、固定环(77)、拉绳(78)、夹持块(79)和涂胶部(790),所述输送盒(71)位于固定管(3)内侧,所述输送盒(71)用以输送加强筋(72),所述加强筋(72)一端与输送盒(71)连接,所述加强筋(72)倾斜设置延伸至(79)abr管(6)表面贴合,所述滑槽(75)与固定管(3)内侧连接,所述固定块(73)一端与滑槽(75)滑动连接,所述第一弹簧(74)位于固定块(73)与固定管(3)之间,所述固定块(73)下侧与伸缩杆(76)连接,所述伸缩杆(76)下端与夹持块(79)连接,所述夹持块(79)下端将加强筋(72)夹持,所述夹持块(79)上端与加强筋(72)之间有间隙使加强筋(72)可以在夹持块(79)内滑动,所述涂胶部(790)位于伸缩杆(76)一侧,所述加强筋(72)与abr管(6)接触时使涂胶部(790)受力从而挤压出胶,所述固定环(77)位于伸缩杆(76)一侧,所述拉绳(78)穿设过固定环(77),所述拉绳(78)两端穿设过固定管(3),拉动所述拉绳(78)可以使伸缩杆(76)带动夹持块(79)向abr管(6)方向移动,所述固定管(3)另一端连接有第二热融挤压部(4),所述第二热融挤压部(4)一侧连接有第二冷凝部(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高强高韧的耐磨abr管制备装置,其特征在于:所述伸缩杆(76)包括:外杆(761)、内杆(763)和第二弹簧(762),所述外杆(761)一侧与涂胶部(790)连接,所述外杆(761)中空设置,所述内杆(763)位于外杆(761)内并与所述外杆(761)滑动连接,所述第二弹簧(762)位于外杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王全龙潘福渠胡少伟滕谋勇侯兆光何德超沈贵文韩瑞李秀魏秀芳张可
申请(专利权)人:山东东信塑胶科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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