本申请涉及膜加工装置技术领域，具体为一种超高密度聚乙烯自吸膜加工装置。本申请，包括挤出机，所述挤出机的顶端安装有加热仓，所述加热仓的表面设有调节结构，所述调节结构包括转板，所述转板和加热仓转动连接，所述转板远离加热仓的一端滑动套有滑框，所述滑框的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有压板，所述转板的底端和加热仓之间设置有驱动结构。解决了由于袋口尺寸的限制，工作人员往往需要抬一段时间才能将袋内的材料完全倒出，而这将浪费工作人员的时间，同时也会导致工作人员的手臂酸软，从而影响后续工作的问题。作的问题。作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超高密度聚乙烯自吸膜加工装置
[0001]本申请涉及膜加工装置
，尤其涉及一种超高密度聚乙烯自吸膜加工装置。
技术介绍
[0002]高密度聚乙烯，为白色粉末或颗粒状产品，是现代塑料、自吸膜生产中经常使用到的材料，在自吸膜加工过程中，通常会将高密度聚乙烯通过加热仓加热融化，然后通过螺旋挤出机进行挤出，从而进行自吸膜的后续生产，而在将材料倒入加热仓内时，往往材料是装在麻袋、包装袋内，工作人员通常是将袋子抬起来，然后倒入加热仓内，而由于袋口尺寸的限制，工作人员往往需要抬一段时间才能将袋内的材料完全倒出，而这将浪费工作人员的时间，同时也会导致工作人员的手臂酸软，从而影响后续的工作。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中存在由于袋口尺寸的限制，工作人员往往需要抬一段时间才能将袋内的材料完全倒出，而这将浪费工作人员的时间，同时也会导致工作人员的手臂酸软，从而影响后续工作的缺点，而提出的一种超高密度聚乙烯自吸膜加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种超高密度聚乙烯自吸膜加工装置，包括挤出机，所述挤出机的顶端安装有加热仓，所述加热仓的表面设有调节结构，所述调节结构包括转板，所述转板和加热仓转动连接，所述转板远离加热仓的一端滑动套有滑框，所述滑框的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有压板，所述转板的底端和加热仓之间设置有驱动结构。
[0005]优选的，所述驱动结构包括固定框、第二电动推杆、滑块和固定杆，所述固定框和加热仓固定连接，所述第二电动推杆安装在固定框内，所述第二电动推杆的输出端和滑块转动连接，所述滑块和固定杆滑动连接，所述固定杆固定安装在转板的底端。
[0006]优选的，所述滑框的内部螺纹插设有限位杆，所述限位杆靠近加热仓的一端和转板相接触。
[0007]优选的，所述压板远离第一电动推杆的一端固定连接有橡胶垫，所述连接杆呈“L”形。
[0008]优选的，所述滑框的内壁固定连接有凸块，所述转板的表面开设有与凸块相配合的凹槽。
[0009]优选的，所述固定杆的表面开设有呈T形的连接槽，所述滑块的顶端和连接槽相配合。
[0010]综上所述，
[0011]本申请中，将装有材料的包装袋平放在转板上，接着启动第一电动推杆，此时第一
电动推杆将驱动压板移动，从而通过压板将包装袋远离加热仓的一端挤压住进行限位，然后将包装袋靠近加热仓的一端打开，接着通过驱动结构可驱动转板转动，从而使得转板带动材料带倾斜，以此将材料倒入加热仓内。
附图说明
[0012]图1为本申请的立体结构示意图；
[0013]图2为本申请中图1的底侧结构示意图；
[0014]图3为本申请中滑框的部分结构示意图；
[0015]图4为本申请中调节结构的部分示意图；
[0016]图5为本申请中图1的部分结构示意图。
[0017]图例说明：1、挤出机；2、加热仓；3、调节结构；301、转板；302、滑框；303、限位杆；304、连接杆；305、第一电动推杆；306、压板；307、固定框；308、第二电动推杆；309、滑块；310、固定杆。
具体实施方式
[0018]参照图1
‑
5所示，本申请提供一种技术方案：一种超高密度聚乙烯自吸膜加工装置，包括挤出机1，挤出机1的顶端安装有加热仓2，加热仓2的表面设有调节结构3，调节结构3包括转板301，转板301和加热仓2转动连接，转板301远离加热仓2的一端滑动套有滑框302，滑框302的顶端固定连接有连接杆304，连接杆304的表面固定连接有第一电动推杆305，第一电动推杆305的输出端固定连接有压板306，转板301的底端和加热仓2之间设置有驱动结构；将装有材料的包装袋平放在转板301上，接着启动第一电动推杆305，此时第一电动推杆305将驱动压板306移动，从而通过压板306将包装袋远离加热仓2的一端挤压住进行限位，然后将包装袋靠近加热仓2的一端打开，接着通过驱动结构可驱动转板301转动，从而使得转板301带动材料带倾斜，以此将材料倒入加热仓2内。
[0019]本实施方案中：驱动结构包括固定框307、第二电动推杆308、滑块309和固定杆310，固定框307和加热仓2固定连接，第二电动推杆308安装在固定框307内，第二电动推杆308的输出端和滑块309转动连接，滑块309和固定杆310滑动连接，固定杆310固定安装在转板301的底端；第二电动推杆308启动后其输出端将通过滑块309推动转板301向上转动，从而使得包装袋内的材料因倾斜而落出。
[0020]具体的，滑框302的内部螺纹插设有限位杆303，限位杆303靠近加热仓2的一端和转板301相接触；拧紧限位杆303，限位杆303将挤压转板301，从而限制滑框302的滑动。
[0021]本实施方案中：压板306远离第一电动推杆305的一端固定连接有橡胶垫，连接杆304呈“L”形；橡胶垫富有弹性且摩擦系数搞，从而使得限位效果更好。
[0022]具体的，滑框302的内壁固定连接有凸块，转板301的表面开设有与凸块相配合的凹槽；滑框302通过凸块和凹槽的配合滑动安装在转板301上。
[0023]具体的，固定杆310的表面开设有呈T形的连接槽，滑块309的顶端和连接槽相配合；通过连接槽方便滑块309的移动。
[0024]工作原理，将装有材料的包装袋平放在转板301上，接着启动第一电动推杆305，此时第一电动推杆305将驱动压板306移动，从而通过压板306将包装袋远离加热仓2的一端挤
压住进行限位，然后将包装袋靠近加热仓2的一端打开，接着通过驱动结构可驱动转板301转动，从而使得转板301带动材料带倾斜，以此将材料倒入加热仓2内，第二电动推杆308启动后其输出端将通过滑块309推动转板301向上转动，从而使得包装袋内的材料因倾斜而落出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高密度聚乙烯自吸膜加工装置，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的顶端安装有加热仓(2)，所述加热仓(2)的表面设有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括转板(301)，所述转板(301)和加热仓(2)转动连接，所述转板(301)远离加热仓(2)的一端滑动套有滑框(302)，所述滑框(302)的顶端固定连接有连接杆(304)，所述连接杆(304)的表面固定连接有第一电动推杆(305)，所述第一电动推杆(305)的输出端固定连接有压板(306)，所述转板(301)的底端和加热仓(2)之间设置有驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种超高密度聚乙烯自吸膜加工装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定框(307)、第二电动推杆(308)、滑块(309)和固定杆(310)，所述固定框(307)和加热仓(2)固定连接，所述第二电动推杆(308)安装在固定框(307)内，所述第二电动推杆(308)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪平，李雪锋，
申请(专利权)人：联宜惠西安供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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