一种PIN针用槽口打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PIN针用槽口打磨机，包括：PIN针上料装置；位于所述PIN针上料装置一侧的PIN针位移装置，所述PIN针位移装置；第一直线模组、滑动式装配于所述第一直线模组上的第一滑座、以及设于第一滑座上用于装夹PIN针的夹持组件；位于所述PIN针位移装置一侧的打磨机；设于所述PIN针位移装置上将打磨完的PIN针进行卸料的下料装置。本实用新型专利技术的位移装置将PIN针从上料装置处移动至夹持组件处，夹持组件夹持PIN针位移进行打磨和下料，同时位移组件返回上料装置处用于位移下一PIN针，上述过程同时进行可以减少完成一个PIN针打磨所需的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PIN针用槽口打磨机


[0001]本技术涉及PIN针加工
，特别涉及一种PIN针用槽口打磨机。

技术介绍

[0002]PIN针是连接器中用来完成电信号的传输的一种金属物质,一部分的PIN针需要在其顶部开设槽口，在开设槽口后需要对槽口处进行打磨，现有的PIN针在打磨时，需要依靠气缸夹爪，从上料、到打磨再到下料，一直夹持着PIN针，使得需要加工的PIN针经过三个工序后，才能继续加工下一个PIN针，所需时间长导致PIN针的加工效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种PIN针用槽口打磨机，其通过第二直线模组与夹持组件的配合，代替了夹爪夹持PIN针进行打磨和下料的过程，节约了时间，提高了工作效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：包括：PIN针上料装置；位于所述PIN针上料装置一侧的PIN针位移装置，所述PIN针位移装置：第一直线模组、滑动式装配于所述第一直线模组上的第一滑座、以及设于第一滑座上用于装夹PIN针的夹持组件；位于所述PIN针位移装置一侧的打磨机；设于所述PIN针位移装置上将打磨完的PIN针进行卸料的下料装置。
[0005]实现上述技术方案，位移装置将PIN针从上料装置处移动至夹持组件处，夹持组件夹持PIN针位移进行打磨和下料，同时位移组件返回上料装置处用于位移下一PIN针，上述过程同时进行可以减少完成一个PIN针打磨所需的时间，提高工作效率。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述PIN针上料装置包括：第二直线模组、滑动于所述第二直线模组上的第二滑座、设置于所述第二滑座上的气缸、以及设置于所述气缸放入输出端的夹爪。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述夹持组件包括围合形成带有夹持空间的移动块和固定块，所述固定块设置于滑座上，所述滑座上还设置有电动伸缩杆，所述移动块设置于电动伸缩杆的活动端。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述移动块与固定块相对应的面上均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设置有用于夹持PIN针的夹持件
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述下料装置包括设于第一直线模组一侧的挡块、与所述挡块相对应的倾斜板以及设置于倾斜板下方的收集箱
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述移动块上设置有红外感应器，所述红外感应器通过控制器与电动推杆耦接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，还包括用于夹持不同规格PIN针的夹持件。
[0012]综上所述，本技术具有如下有益效果：夹爪夹持PIN针移动至夹持组件处，有夹持组件夹持PIN针进行位移实现打磨和下料的过程，在打磨和下料的过程中，夹爪返回上
料处并夹持下一个PIN针，这两个过程同步进行，相对于传统的方式节约了时间，提高了效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的左视图。
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图4为图1的A部放大示意图。
[0018]图5为移动板和夹持件的爆炸图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0020]1、打磨机；2、第一直线模组；3、第一滑座；4、电动伸缩杆；5、移动块；6、固定块；7、凹槽；8、夹持件；9；挡块；10、倾斜板；11、收集箱；12、红外感应器；13、第二直线模组；14、第二滑座；15、气缸；16、夹爪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1至5所示，一种PIN针用槽口打磨机，包括：线模组2、第二直线模组13和下料装置，所述第二直线模组13上设置有第二滑座14，所述第二滑座14上连接有气缸15，所述气缸15的活动端设置有夹爪16；所述第一直线模组2设置于第二直线模组13的一侧，所述第一直线模组2上设置有第一滑座3，所述第一滑座3上设置有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的滑动端设置有可滑动于第一滑座3上的移动块5，所述移动块5远离电动伸缩杆4的一侧设置有固定块6，所述移动块5与固定块6上均开设有置有夹持件8的凹槽7，所述移动块5靠近第二直线模组13的一侧还设置有通过控制器与电动伸缩杆4耦接的红外感应器12，所述第一直线模组2远离第二直线模组13的一侧设置有打磨机1和挡块9，所述挡块9的倾斜面朝向第一直线模组2，所述与挡块9相对应的位置设置有倾斜板10,所述倾斜板10的下方设置有承接PIN针的收集箱11。
[0024]工作原理：第一夹爪16夹持PIN针，第二直线模组13的电机启动，第二滑座14带着气缸15压沿着第二直线模组13的长度方向移动至与第一滑座3上对应的位置，气缸15的伸出带动夹爪16向夹持件8的方向移动，红外感应器12感应到PIN针后，电动伸缩杆4带动移动块5向固定块6移动将PIN针夹紧，夹爪16松开，气缸15的活塞杆回缩，第二直线模组13带动第二滑座14移动至初始位置。
[0025]当夹持件8夹住PIN针后，第一直线模组2的电机(位于第一直线模组2内部，图中未画出)转动，由于同一批次的PIN针的规格相同，通过设定气缸15的伸缩量可使PIN针的槽口处与打磨机1的打磨面位于同一平面内，第一滑座3移动，使PIN针的槽口与打磨机1的砂轮接触进行打磨，打磨完成后第一滑座3继续移动，电动伸缩杆4回缩，移动块5与固定块6分开，PIN针滑落至第一滑座3上，当第一滑座3移动至挡块9处，PIN针的槽口处会与挡块9接触，在挡块9的作用下PIN针会向远离挡块9的方向移动，当PIN针移动至其中心超出第一滑座3的位置时，PIN针会发生翻转掉落至倾斜板10上，并沿着倾斜板10滑落至收集箱11中；
[0026]夹持件8可拆卸连接于凹槽7内，对于不同规格的PIN针，可以采用不同的夹持件8用于固定PIN针，将夹持件8沿着凹槽7的长度方向插入，然后转动把手实现固定即可。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PIN针用槽口打磨机，其特征在于，包括：PIN针上料装置；位于所述PIN针上料装置一侧的PIN针位移装置，所述PIN针位移装置：第一直线模组、滑动式装配于所述第一直线模组上的第一滑座、以及设于第一滑座上用于装夹PIN针的夹持组件；位于所述PIN针位移装置一侧的打磨机；设于所述PIN针位移装置上将打磨完的PIN针进行卸料的下料装置。2.根据权利要求1所述的PIN针用槽口打磨机，其特征在于，所述PIN针上料装置包括：第二直线模组、滑动于所述第二直线模组上的第二滑座、设置于所述第二滑座上的气缸、以及设置于所述气缸放入输出端的夹爪。3.根据权利要求1所述的PIN针用槽口打磨机，其特征在于，所述夹持组件包括围合形成带有夹持空间的移动块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军华，
申请(专利权)人：苏州健华精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：