电池夹具工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池夹具工装，电池夹具工装包括第一限位件以及第二限位件，第一限位件具有第一限位弧面。第二限位件具有第二限位弧面，电池夹具工装具有夹持状态与松开状态，处于夹持状态时，第二限位弧面与第一限位弧面共同围成圆柱电池容腔和电池极柱外露孔，圆柱电池容腔与电池极柱外露孔相连通；处于松开状态时，第二限位弧面与第一限位弧面的距离增大。本实用新型专利技术提供的的电池夹具工装处于夹持状态时，第一限位件以及第二限位件可以环设于圆柱电池的外周，有助于保证圆柱电池的外周散热均匀，同时也有助于保持圆柱电池在长时间测试过程中的力学稳定性；处于松开状态时，以便于用户将圆柱电池取出或装入电池夹具工装。便于用户将圆柱电池取出或装入电池夹具工装。便于用户将圆柱电池取出或装入电池夹具工装。

【技术实现步骤摘要】
电池夹具工装


[0001]本技术涉及电池夹具
，具体而言，涉及一种电池夹具工装。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，圆柱锂离子电池的容量越来越高，对于圆柱锂离子电池的测试所需的电流也越来越大，对电池夹具工装也提出了越来越高的要求。既要求电池夹具工装能够保持圆柱锂离子电池在测试过程中的力学稳定性，又要求电池夹具工装可以尽可能保持圆柱锂离子电池散热的均匀性。
[0003]然而，现有的针对圆柱锂离子电池的电池夹具工装结构不合理，不利于保持圆柱锂离子电池在测试过程中的力学稳定性以及散热的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术实施方式提出了一种电池夹具工装，以改善上述至少一个技术问题。
[0005]本技术实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。
[0006]第一方面，本技术实施方式提供一种电池夹具工装，电池夹具工装包括第一限位件以及第二限位件，第一限位件具有第一限位弧面，第二限位件具有第二限位弧面。电池夹具工装具有夹持状态与松开状态，处于夹持状态时，第二限位弧面与第一限位弧面共同围成圆柱电池容腔和电池极柱外露孔，圆柱电池容腔与电池极柱外露孔相连通；处于松开状态时，第二限位弧面与第一限位弧面的距离增大。
[0007]在一些实施方式中，处于夹持状态时，第二限位弧面与第一限位弧面还共同围成电池底部外露孔，电池底部外露孔、圆柱电池容腔以及电池极柱外露孔依次连通。
[0008]在一些实施方式中，电池夹具工装还包括限位组件以及电池支撑件。限位组件包括第一限位件与第二限位件。电池支撑件连接于限位组件，处于夹持状态时，电池支撑件部分地遮挡电池底部外露孔。
[0009]在一些实施方式中，电池夹具工装还包括底座，底座设有散热通孔。处于夹持状态时，第一限位件与第二限位件均装配于底座，电池底部外露孔与散热通孔相对，散热通孔的孔径小于电池底部外露孔的孔径。
[0010]在一些实施方式中，电池夹具工装还包括安装座以及导电件，处于夹持状态时，第一限位件与第二限位件均装配于安装座，导电件可拆卸地装配于安装座。导电件装配于安装座时，导电件分别与第一限位件、第二限位件间隔，导电件位于电池极柱外露孔的上方。
[0011]在一些实施方式中，导电件包括主体、装配部和电池焊接部，装配部与电池焊接部分别位于主体的两端，装配部可拆卸地装配于安装座，导电件装配于安装座时，电池焊接部与电池极柱外露孔相对。
[0012]在一些实施方式中，主体包括依次连接的第一导体、第二导体以及第三导体，第二导体与第一导体呈夹角分布，第二导体与第三导体呈夹角分布，第一导体包括装配部，第三导体包括电池焊接部，导电件装配于安装座时，第一导体与第三导体形成高度差，第一导体
位于第三导体的上方。
[0013]在一些实施方式中，电池焊接部的厚度为0.3
‑
3mm。
[0014]在一些实施方式中，安装座包括底座以及支架，处于夹持状态时，第一限位件与第二限位件均装配于底座，支架装配于底座，导电件装配于安装座时，导电件装配于支架背离底座的端部。
[0015]在一些实施方式中，底座还设有限位槽，处于夹持状态时，第一限位件与第二限位件均嵌设于限位槽内。
[0016]本技术提供的的电池夹具工装处于夹持状态时，第二限位件的第二限位弧面与第一限位件的第一限位弧面共同围成圆柱电池容腔，圆柱电池容腔用于容纳圆柱电池，使得第一限位件以及第二限位件可以环设于圆柱电池的外周，这样有助于避免圆柱电池的外周与空气接触，从而保证圆柱电池的外周散热均匀，同时也有助于保持圆柱电池在长时间测试过程中的力学稳定性。电池夹具工装处于松开状态时，以便于用户可以将圆柱电池取出电池夹具工装，同时也便于用户将圆柱电池装入电池夹具工装。第二限位弧面与第一限位弧面共同围成电池极柱外露孔，圆柱电池容腔与电池极柱外露孔相连通，电池极柱外露孔用于供圆柱电池的极柱外露于电池夹具工装，以便于圆柱电池可以与导电结构进行电连接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术实施方式提供的电池夹具工装的结构示意图。
[0019]图2示出了图1的电池夹具工装的爆炸结构示意图。
[0020]图3示出了图1的电池夹具工装的剖切示意图。
[0021]图4示出了本技术另一实施方式提供的电池夹具工装的结构示意图。
[0022]图5示出了图1的电池夹具工装安装有圆柱电池的结构示意图。
[0023]图6示出了图1的电池夹具工装的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1和图2，本技术实施方式提供一种电池夹具工装10，电池夹具工装10用于夹持圆柱电池，这样有助于避免圆柱电池在测试时发生移动而影响测试结果。
[0027]电池夹具工装10包括第一限位件111与第二限位件112，第一限位件111具有第一限位弧面1112，第二限位件112具有第二限位弧面1122。第一限位件111与第二限位件112用于共同配合夹持圆柱电池。
[0028]电池夹具工装10具有夹持状态与松开状态。当电池夹具工装10处于夹持状态时，如图3所示，第二限位弧面1122与第一限位弧面1112共同围成圆柱电池容腔113，圆柱电池容腔113可以容纳圆柱电池，使得第一限位件111与第二限位件112可以环设于圆柱电池的外周面，提高圆柱电池与电池夹具工装10的接触面积，继而可以减少圆柱电池的外周面与空气直接接触的面积，有助于保证圆柱电池的外周面散热均匀，减少了因圆柱电池的外周面散热不均而对测试结果造成影响的情况，同时也有助于保持圆柱电池在长时间测试过程中的力学稳定性。
[0029]第二限位弧面1122与第一限位弧面1112还共同围成电池极柱外露孔114，圆柱电池容腔113与电池极柱外露孔114相连通。如此，在圆柱电池位于圆柱电池容腔113时，圆柱电池的极柱可以经电池极柱外露孔114外露于电池夹具工装10，以便于圆柱电池的极柱可以与导电结构进行电连接。
[0030]此外，当电池夹具工装10处于松开状态时，第二限位弧面1122与第一限位弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池夹具工装，其特征在于，包括：第一限位件，所述第一限位件具有第一限位弧面；以及第二限位件，所述第二限位件具有第二限位弧面，所述电池夹具工装具有夹持状态与松开状态；处于所述夹持状态时，所述第二限位弧面与所述第一限位弧面共同围成圆柱电池容腔和电池极柱外露孔，所述圆柱电池容腔与所述电池极柱外露孔相连通；处于所述松开状态时，所述第二限位弧面与所述第一限位弧面的距离增大。2.根据权利要求1所述的电池夹具工装，其特征在于，处于所述夹持状态时，所述第二限位弧面与所述第一限位弧面还共同围成电池底部外露孔，所述电池底部外露孔、所述圆柱电池容腔以及所述电池极柱外露孔依次连通。3.根据权利要求2所述的电池夹具工装，其特征在于，所述电池夹具工装还包括：限位组件，所述限位组件包括所述第一限位件与所述第二限位件；以及电池支撑件，所述电池支撑件连接于所述限位组件；处于所述夹持状态时，所述电池支撑件部分地遮挡所述电池底部外露孔。4.根据权利要求2所述的电池夹具工装，其特征在于，所述电池夹具工装还包括底座，所述底座设有散热通孔；处于所述夹持状态时，所述第一限位件与所述第二限位件均装配于所述底座，所述电池底部外露孔与所述散热通孔相对，所述散热通孔的孔径小于所述电池底部外露孔的孔径。5.根据权利要求1所述的电池夹具工装，其特征在于，所述电池夹具工装还包括：安装座，处于所述夹持状态时，所述第一限位件与所述第二限位件均装配于所述安装座；以及导电件，所述导电件可拆卸地装配于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士猛，韩嘉豪，苗露，周德华，仲亮，
申请(专利权)人：广州小鹏汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：