一种双接触面电源端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双接触面电源端子，包括电源端子本体，所述电源端子本体包括R角、接触面、工艺孔、焊脚、工艺接料以及90度弯角；所述R角包括第一R角和第二R角，所述接触面包括第一接触面和第二接触面，所述工艺孔包括第一工艺孔和第二工艺孔，所述工艺接料包括第一工艺接料、第二工艺接料、第三工艺接料、第四工艺接料、第五工艺接料和第六工艺接料；本实用新型专利技术实现了具有两个接地元件、两个电源元件，可以满足typec正反插的功能；本实用新型专利技术只需要一次注塑就可以实现，降低了模具制造成本，使得维修成本也大幅度降低；90度弯角的设置解决了现有技术中容易磨损或绷断的技术问题。决了现有技术中容易磨损或绷断的技术问题。决了现有技术中容易磨损或绷断的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双接触面电源端子


[0001]本技术涉及电源端子
，具体是指一种双接触面电源端子。

技术介绍

[0002]电源接线端子顾名思义，就是应用于驱动电源上的接线端子排；现有电源接线端子只有一个接触面，不能实现正反插的功能。
[0003]所以，一种双接触面电源端子成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有电源接线端子只有一个接触面，不能实现正反插的功能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种双接触面电源端子，包括电源端子本体，所述电源端子本体包括R角、接触面、工艺孔、焊脚、工艺接料以及90度弯角；所述R角包括第一R角和第二R角，所述接触面包括第一接触面和第二接触面，所述工艺孔包括第一工艺孔和第二工艺孔，所述工艺接料包括第一工艺接料、第二工艺接料、第三工艺接料、第四工艺接料、第五工艺接料和第六工艺接料；
[0006]所述第一R角、第二R角设置于电源端子本体左侧边角，所述第一接触面设置于第一工艺孔的上方，所述第二接触面设置于第一工艺孔的下方，所述第二工艺孔设置于第二接触面与第四工艺接料之间，所述第一工艺接料一端与第一接触面连接，另一端与第二工艺接料连接，所述第二工艺接料的另一端与第三工艺接料连接，所述第三工艺接料设置于焊脚上方，所述第三工艺接料的另一端与焊脚连接，所述第四工艺接料一端与第二工艺孔连接，另一端与第五工艺接料连接，所述第五工艺接料另一端与焊脚连接，所述第六工艺接料设置于焊脚端部，所述90度弯角设置于焊脚与第三工艺接料之间。
[0007]进一步的，所述第一工艺孔呈椭圆形设置。
[0008]进一步的，所述第二工艺孔能折成90度。
[0009]进一步的，所述第一接触面与第二接触面之间的宽度在0.6mm
‑
0.7mm之间。
[0010]进一步的，所述第一接触面的宽度在0.25mm
‑
0.3mm之间。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术采用R角、接触面、工艺孔、焊脚、工艺接料以及90度弯角的配合结构，接触面包括第一接触面和第二接触面，实现了具有两个接地元件、两个电源元件，可以满足typec正反插的功能；本技术只需要一次注塑就可以实现，降低了模具制造成本，使得维修成本也大幅度降低；90度弯角的设置解决了现有技术中容易磨损或绷断的技术问题；本技术设计合理，值得大力推广。
附图说明
[0012]图1是本技术一种双接触面电源端子的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种双接触面电源端子的后视图。
[0014]图3是本技术一种双接触面电源端子的俯视图。
[0015]图4是本技术一种双接触面电源端子的左视图。
[0016]如图所示：1、电源端子本体，2、R角，3、接触面，4、工艺孔，5、焊脚，6、工艺接料，7、90度弯角，8、第一R角，9、第二R角，10、第一接触面，11、第二接触面，12、第一工艺孔，13、第二工艺孔，14、第一工艺接料，15、第二工艺接料，16、第三工艺接料，17、第四工艺接料，18、第五工艺接料， 19、第六工艺接料。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术一种双接触面电源端子做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1
‑
4，对本技术进行详细介绍。
[0019]一种双接触面电源端子，包括电源端子本体1，所述电源端子本体1包括R角2、接触面3、工艺孔4、焊脚5、工艺接料6以及90度弯角7；所述R角2包括第一R角8和第二R角9，所述接触面3包括第一接触面10和第二接触面11，所述工艺孔4包括第一工艺孔12和第二工艺孔13，所述工艺接料6包括第一工艺接料14、第二工艺接料15、第三工艺接料16、第四工艺接料17、第五工艺接料18和第六工艺接料19；
[0020]所述第一R角8、第二R角9设置于电源端子本体1左侧边角，所述第一接触面10设置于第一工艺孔12的上方，所述第二接触面11设置于第一工艺孔12的下方，所述第二工艺孔13设置于第二接触面11 与第四工艺接料17之间，所述第一工艺接料14一端与第一接触面10连接，另一端与第二工艺接料15连接，所述第二工艺接料15的另一端与第三工艺接料16连接，所述第三工艺接料16设置于焊脚5上方，所述第三工艺接料16的另一端与焊脚5连接，所述第四工艺接料17一端与第二工艺孔13连接，另一端与第五工艺接料18连接，所述第五工艺接料18另一端与焊脚5连接，所述第六工艺接料19设置于焊脚5 端部，所述90度弯角7设置于焊脚5与第三工艺接料16之间。
[0021]所述第一工艺孔12呈椭圆形设置。
[0022]所述第二工艺孔13能折成90度。
[0023]所述第一接触面10与第二接触面11之间的宽度在0.6mm
‑
0.7mm之间。
[0024]所述第一接触面10的宽度在0.25mm
‑
0.3mm之间。
[0025]本技术一种双接触面电源端子的具体实施过程如下：首先将第一R角8、第二R角9设置于电源端子本体1左侧边角，将第一接触面10设置于第一工艺孔12的上方，将第二接触面11设置于第一工艺孔12的下方，将第二工艺孔13设置于第二接触面11与第四工艺接料17之间，将第一工艺接料14一端与第一接触面10连接，另一端与第二工艺接料15连接，将第二工艺接料15的另一端与第三工艺接料16 连接，将第三工艺接料16设置于焊脚5上方，将第三工艺接料16的另一端与焊脚5连接，将第四工艺接料17一端与第二工艺孔13连接，另一端与第五工艺接料18连接，将第五工艺接料18另一端与焊脚5连接，将第六工艺接料19设置于焊脚5端部，将90度弯角7设置于焊脚5与第三工艺接料16之间。
[0026]本技术采用R角2、接触面3、工艺孔4、焊脚5、工艺接料6以及90度弯角7的配合结构，接触面3包括第一接触面10和第二接触面11，实现了具有两个接地元件、两个电源元件，可以满足typec 正反插的功能；本技术只需要一次注塑就可以实现，降低了模具制造成本，使得维修成本也大幅度降低；90度弯角的设置解决了现有技术中容易磨损或绷断
的技术问题；本技术设计合理，值得大力推广。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双接触面电源端子，包括电源端子本体(1)，其特征在于：所述电源端子本体(1)包括R角(2)、接触面(3)、工艺孔(4)、焊脚(5)、工艺接料(6)以及90度弯角(7)；所述R角(2)包括第一R角(8)和第二R角(9)，所述接触面(3)包括第一接触面(10)和第二接触面(11)，所述工艺孔(4)包括第一工艺孔(12)和第二工艺孔(13)，所述工艺接料(6)包括第一工艺接料(14)、第二工艺接料(15)、第三工艺接料(16)、第四工艺接料(17)、第五工艺接料(18)和第六工艺接料(19)；所述第一R角(8)、第二R角(9)设置于电源端子本体(1)左侧边角，所述第一接触面(10)设置于第一工艺孔(12)的上方，所述第二接触面(11)设置于第一工艺孔(12)的下方，所述第二工艺孔(13)设置于第二接触面(11)与第四工艺接料(17)之间，所述第一工艺接料(14)一端与第一接触面(10)连接，另一端与第二工艺接料(15)连接，所述第二工艺接料(15)的另一端与第三工...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉云，饶林军，
申请(专利权)人：深圳市合众益华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：