一种线束的自动压端子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束的自动压端子装置，包括机体，所述机体的顶部表面固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部表面固定安装有压装气缸，所述压装气缸的输出端固定安装有压装头。该一种线束的自动压端子装置，在进行日常使用的过程中，通过控制开关启动输送电机带动主动轴旋转，从而将端子输送至对应压装口的输送通道位置，自动上料，启动压装气缸推动压装头移动，对准压装口进行压端子，通过启动限位气缸收起限位板，已经压装好的端子被后一个需要压的端子推至出料口处，滑落至下料斜坡，代替人工手动对准进行压装，自动化程度得以大幅度提高，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束的自动压端子装置


[0001]本技术涉及线束压端子
，具体为一种线束的自动压端子装置。

技术介绍

[0002]端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，在工程中，它是站前工程为站后工程预留的接口，是站后接口工程的预埋设施，接线端子逐渐广泛应用到各个领域，在传递电信号和导电方面起到了连接作用，从而减少了工作量和生产成本的消耗，给生产和使用带来了诸多便利，避免了许多的麻烦，在端子生产过程中，需要对其进行压装。
[0003]现有的线束压端子装置自动化程度低，都是通过人工手动将线与端子进行对准进行压装，费时费力，降低了工作效率，而且线束与端子位置容易出现偏差，造成端子压偏而损坏，成本增加，降低了产品的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线束的自动压端子装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线束压端子装置自动化程度低，都是通过人工手动将线与端子进行对准进行压装，费时费力，降低了工作效率，而且线束与端子位置容易出现偏差，造成端子压偏而损坏，成本增加，降低了产品的生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束的自动压端子装置，包括机体，所述机体的顶部表面固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部表面固定安装有压装气缸，所述压装气缸的输出端固定安装有压装头，所述机体的内部设置有输送组件，所述输送组件对应的机体内部顶端开设有输送通道，所述压装头对应的机体顶部表面开设有压装口。
[0006]优选的，所述输送组件包括活动安装在机体内部的主动轴，所述主动轴的一端固定安装有输送电机，所述主动轴的另一侧活动安装有从动轴，所述主动轴和从动轴之间转动安装有输送带，所述输送通道的底部与输送带的顶部位于同一水平面上。
[0007]优选的，所述压装口的另一侧对应的机体内部固定安装有限位气缸，所述限位气缸的输出端贯穿输送通道固定安装有限位板，所述压装口的前侧对应的机体顶部表面开设有放线槽。
[0008]优选的，所述机体的前侧表面固定安装有控制开关，所述压装气缸、输送电机和限位气缸的输入端通过导线与控制开关的输出端进行电性连接。
[0009]优选的，所述输送通道对应的机体一侧表面贯通固定安装有进料口，所述输送通道对应的机体另一侧开设有出料口，所述出料口对应的机体顶部另一侧开设有下料斜坡。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该一种线束的自动压端子装置，在进行日常使用的过程中，通过控制开关启动输送电机带动主动轴旋转，从而将端子输送至对应压装口的输送通道位置，自动上料，启动压装气缸推动压装头移动，对准压装口进行压端子，通过启动限位气缸收起限位板，已经压装好的端子被后一个需要压的端子推至出料口处，滑落至下料斜坡，代替人工手动对准进行压装，自动化程度得以大幅度提高，省时省力，提高了工作效率。
[0012]该一种线束的自动压端子装置，在进行日常使用的过程中，通过机体的顶部表面开设放线槽，与压装口形成对应，压端子是只需将线束放入放线槽中，线束顶端顶至压装口出，实现自动对准端子，不会出现偏差，避免了端子压偏而损坏的情况，降低了成本，提高了产品的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的输送组件局部结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、支柱；3、支撑板；4、压装气缸；5、压装头；6、输送组件；7、主动轴；8、输送电机；9、从动轴；10、输送带；11、输送通道；12、进料口；13、出料口；14、下料斜坡；15、压装口；16、限位气缸；17、限位板；18、放线槽；19、控制开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线束的自动压端子装置，包括机体1，机体1的顶部表面固定安装有支柱2，支柱2的顶端固定安装有支撑板3，支撑板3的底部表面固定安装有压装气缸4，压装气缸4通过活塞增加气压,然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械能,驱动机构直线往复运动,该压装气缸4的型号可为TN10
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S，压装气缸4的输出端固定安装有压装头5，机体1的内部设置有输送组件6，输送组件6对应的机体1内部顶端开设有输送通道11，压装头5对应的机体1顶部表面开设有压装口15，输送组件6包括活动安装在机体1内部的主动轴7，主动轴7的一端固定安装有输送电机8，该输送电机8的型号可为Y80M1
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2，输送电机8依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为输送组件6转动的动力源，主动轴7的另一侧活动安装有从动轴9，主动轴7和从动轴9之间转动安装有输送带10，输送通道11的底部与输送带10的顶部位于同一水平面上，将端子通过进料口12放入输送通道11中，通过控制开关19启动输送电机8带动主动轴7旋转，通过输送带10带动从动轴9转动，从而将端子输送至对应压装口15的输送通道11位置，压装口15的另一侧对应的机体1内部固定安装有限位气缸16，该限位气缸16的型号可为TN5
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S，限位气缸16的输出端贯穿输送通道11固定安装有限位板17，压装口15的前侧对应的机体1顶部表面开设有放线槽18，将线束放入放线槽18中，线束自动对准端
子，不会出现偏差，避免了端子压偏而损坏的情况，降低了成本，提高了产品的生产质量。
[0019]机体1的前侧表面固定安装有控制开关19，压装气缸4、输送电机8和限位气缸16的输入端通过导线与控制开关19的输出端进行电性连接，输送通道11对应的机体1一侧表面贯通固定安装有进料口12，输送通道11对应的机体1另一侧开设有出料口13，出料口13对应的机体1顶部另一侧开设有下料斜坡14，通过控制开关19启动压装气缸4推动压装头5移动，对准压装口15进行压端子，通过启动限位气缸16收起限位板17，已经压装好的端子被后一个需要压的端子推至出料口13处，滑落至下料斜坡14，代替人工手动对准进行压装，自动化程度得以大幅度提高，省时省力，提高了工作效率。
[0020]工作原理：当需要压端子时，首先将端子通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束的自动压端子装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部表面固定安装有压装气缸(4)，所述压装气缸(4)的输出端固定安装有压装头(5)，所述机体(1)的内部设置有输送组件(6)，所述输送组件(6)对应的机体(1)内部顶端开设有输送通道(11)，所述压装头(5)对应的机体(1)顶部表面开设有压装口(15)。2.根据权利要求1所述的一种线束的自动压端子装置，其特征在于：所述输送组件(6)包括活动安装在机体(1)内部的主动轴(7)，所述主动轴(7)的一端固定安装有输送电机(8)，所述主动轴(7)的另一侧活动安装有从动轴(9)，所述主动轴(7)和从动轴(9)之间转动安装有输送带(10)，所述输送通道(11)的底部与输送带(10)的顶部位于同一水平面上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍林，
申请(专利权)人：长沙安瑞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：