一种线束端子压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束端子压合装置，包括底座，固定连接在底座顶部的压合组件，所述底座的正面固定连接有夹紧盒，所述夹紧盒内腔底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板正面的内侧固定连接有滑销，所述滑销的表面滑动连接有方形块，所述方形块的内侧固定连接有连块，所述方形块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与夹紧盒的内壁滑动连接，所述连块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至夹紧盒的顶部。本实用新型专利技术压合装置改变了传统人工手动进行夹紧的方式，采用了自动夹紧的方式，就不会出现效率过低的现象，也不会耗费人力资源，更不会影响整体的加工进度。不会影响整体的加工进度。不会影响整体的加工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种线束端子压合装置


[0001]本技术涉及线束端子
，具体为一种线束端子压合装置。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等；端子是蓄电池与外部导体连接的部件；压合装置是用于进行连接成型的设备。
[0003]线束端子在加工时需要用到压合装置，但现有的压合装置在压合时物料的限位都是人工手动进行夹紧的，而操作员手动夹紧的话不仅效率过低，还过于耗费人力资源，影响了整体的加工进度。
[0004]因此，需要对压合装置进行设计改造，有效的防止其操作员手动夹紧物料的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种线束端子压合装置，具备可以自动夹紧物料的优点，解决了操作员手动夹紧物料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束端子压合装置，包括底座；
[0007]固定连接在底座顶部的压合组件；
[0008]所述底座的正面固定连接有夹紧盒，所述夹紧盒内腔底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有横板，所述横板正面的内侧固定连接有滑销，所述滑销的表面滑动连接有方形块，所述方形块的内侧固定连接有连块，所述方形块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与夹紧盒的内壁滑动连接，所述连块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至夹紧盒的顶部，所述竖杆内侧的顶部与外设物料接触。
[0009]作为本技术优选的，所述夹紧盒内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的底部滑动连接在滑槽的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述气缸的内侧固定连接有弯杆，所述弯杆的底部与夹紧盒的内壁固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述竖杆的正面且位于夹紧盒的内部通过限位销活动连接有横框，所述横框的两侧均与夹紧盒的内壁固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述滑杆的内侧固定连接有气管，所述气管配合滑杆使用。
[0013]作为本技术优选的，所述夹紧盒顶部的两侧均开设有开口，所述开口配合竖杆使用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术压合装置改变了传统人工手动进行夹紧的方式，采用了自动夹紧的方式，就不会出现效率过低的现象，也不会耗费人力资源，更不会影响整体的加工进度。
[0016]2、本技术通过滑槽的设置，能够使滑杆更加流畅的在夹紧盒的内部滑动，减
少了两者之间的摩擦。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹紧盒的正视剖视图；
[0019]图3为本技术结构图2中A处放大结构图；
[0020]图4为本技术局部结构立体图。
[0021]图中：1、底座；2、压合组件；3、夹紧盒；4、气缸；5、横板；6、滑销；7、方形块；8、连块；9、滑杆；10、竖杆；11、滑槽；12、弯杆；13、横框；14、气管；15、开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种线束端子压合装置，包括底座1；
[0024]固定连接在底座1顶部的压合组件2；
[0025]底座1的正面固定连接有夹紧盒3，夹紧盒3内腔底部的两侧均固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有横板5，横板5正面的内侧固定连接有滑销6，滑销6的表面滑动连接有方形块7，方形块7的内侧固定连接有连块8，方形块7的底部固定连接有滑杆9，滑杆9的底部与夹紧盒3的内壁滑动连接，连块8的顶部固定连接有竖杆10，竖杆10的顶部贯穿至夹紧盒3的顶部，竖杆10内侧的顶部与外设物料接触。
[0026]参考图2，夹紧盒3内腔底部的两侧均开设有滑槽11，滑杆9的底部滑动连接在滑槽11的内部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽11的设置，能够使滑杆9更加流畅的在夹紧盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0028]参考图2，气缸4的内侧固定连接有弯杆12，弯杆12的底部与夹紧盒3的内壁固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过弯杆12的设置，能够使气缸4更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。
[0030]参考图2，竖杆10的正面且位于夹紧盒3的内部通过限位销活动连接有横框13，横框13的两侧均与夹紧盒3的内壁固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过横框13的设置，能够使竖杆10更加稳定的移动，防止出现堵塞的现象。
[0032]参考图2，滑杆9的内侧固定连接有气管14，气管14配合滑杆9使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过气管14的设置，能够使滑杆9更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。
[0034]参考图2，夹紧盒3顶部的两侧均开设有开口15，开口15配合竖杆10使用。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口15的设置，能够使竖杆10更加通
畅的移动，避免出现卡死的现象。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者先将物料放在压合组件2的加工处，然后启动气缸4，气缸4的输出端带动横板5向下移动，横板5带动滑销6向下移动，滑销6带动方形块7向内侧移动，方形块7带动连块8和竖杆10向内侧移动，使竖杆10夹住外设物料，致使达到可以自动夹紧物料的效果。
[0037]综上所述：该线束端子压合装置，通过压合装置改变了传统人工手动进行夹紧的方式，采用了自动夹紧的方式，就不会出现效率过低的现象，也不会耗费人力资源，更不会影响整体的加工进度。
[0038]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束端子压合装置，包括底座(1)；固定连接在底座(1)顶部的压合组件(2)；其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有夹紧盒(3)，所述夹紧盒(3)内腔底部的两侧均固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有横板(5)，所述横板(5)正面的内侧固定连接有滑销(6)，所述滑销(6)的表面滑动连接有方形块(7)，所述方形块(7)的内侧固定连接有连块(8)，所述方形块(7)的底部固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的底部与夹紧盒(3)的内壁滑动连接，所述连块(8)的顶部固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶部贯穿至夹紧盒(3)的顶部，所述竖杆(10)内侧的顶部与外设物料接触。2.根据权利要求1所述的一种线束端子压合装置，其特征在于：所述夹紧盒(3)内腔底部的两侧均开设有滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍林，谢文，
申请(专利权)人：长沙安瑞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：