一种双层排气热贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层排气热贴合设备，包括传输部；穿刺部设于传输部的一侧，用于将位于传输部上的待热贴合材料刺穿；穿刺部包括穿刺辊轮，穿刺辊轮的外表面具有多个穿刺件；支撑部包括压合辊轮，压合辊轮的外表面具有多个毛刷，支撑部与穿刺部上下对应设置，并设于传输部的另一侧；支撑部与穿刺部同步转动，并且当穿刺件刺穿待热贴合材料时穿刺件插入毛刷的间隙中；贴合部包括设于待热贴合材料上方和下方的上加热贴合辊和下加热贴合辊；本实用新型专利技术利用穿刺部将带有上下两个膜的待热贴合材料刺穿，刺穿后使待热贴合材料上布满小孔，实现了上下两个膜的双层排气，在热贴合挤压时可以排除多余的空气，避免了气泡产生，提高了产品品质。高了产品品质。高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种双层排气热贴合设备


[0001]本技术涉及一种热贴合设备，尤其涉及一种双层排气热贴合设备。

技术介绍

[0002]目前一些材料在生成过程时需要通过热贴合设备进行热贴合，用于满足实际的生产加工需求。
[0003]现有的热贴合材料，参阅图3所示，其需要在材料本体61的上表面和下表面都贴合一层膜60，实现双层的贴膜，但是在实际使用时，由于材料本体61的表面不平整或是材料本体61的本身有气泡，在热贴合时不能被全部排除，这样就导致最后热贴合得到的成品有气泡，影响了产品品质，降低了企业的生产竞争力，从而给实际的生成加工带来了诸多不便，降低了企业的经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种在产品热贴合前利用穿刺部将待热贴合材料穿刺，使其表面布满小孔，解决了在热贴合时的排气问题，最后的产品不会有气泡产生，提高产品质量的双层排气热贴合设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双层排气热贴合设备，包括：
[0006]传输部，用于传输待热贴合材料；
[0007]穿刺部，所述穿刺部设于所述传输部的一侧，用于将位于所述传输部上的待热贴合材料刺穿；其中，所述穿刺部包括穿刺辊轮，所述穿刺辊轮的外表面具有多个穿刺件；
[0008]支撑部，所述支撑部包括压合辊轮，所述压合辊轮的外表面具有多个毛刷，所述支撑部与所述穿刺部上下对应设置，并设于所述传输部的另一侧；其中，所述支撑部与所述穿刺部同步转动，并且当所述穿刺件刺穿待热贴合材料时所述穿刺件的前端插入所述毛刷的间隙中；
[0009]贴合部，所述贴合部包括设于待热贴合材料上方和下方的上加热贴合辊和下加热贴合辊，所述贴合部用于对穿刺部穿刺后的产品进行热贴合。
[0010]进一步的，所述传输部包括前后相对设置的两个同步带传输组件；其中，所述穿刺部、支撑部和贴合部设于两个所述同步带传输组件之间。
[0011]进一步的，所述贴合组件的后端还设有一个温度传感器，用于检测产品热贴合后的温度。
[0012]进一步的，所述穿刺件为钢针。
[0013]进一步的，所述上加热贴合辊和下加热贴合辊均为电加热。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术方案的双层排气热贴合设备，整体结构简单，操作方便，在待热贴合材料进行热贴合前，利用穿刺部将待热贴合材料刺穿，使得待热贴合材料上布满小孔，实现了
双层排气，这样在产品热贴合挤压时可以排除多余的空气，最后的成品就不会有气泡产生，从而改进了生产工艺，提高了成品的品质。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]图1为本技术一实施例的主视图；
[0018]图2为本技术一实施例中略去传输部后的俯视图；
[0019]图3为本技术一实施例中待热贴合材料的结构示意图；
[0020]其中：穿刺部2、支撑部3、贴合部4、温度传感器5、待热贴合材料6、穿刺后热贴合材料8、同步带传输组件10、穿刺辊轮20、穿刺件21、压合辊轮30、毛刷31、上加热贴合辊40、下加热贴合辊41、膜60、材料本体61。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]参阅图1，本技术实施例所述的一种双层排气热贴合设备，包括传输部、穿刺部2、支撑部3和贴合部4；传输部包括前后相对设置的两个同步带传输组件10，两个同步带传输组件10同步配合对待热贴合材料6进行传输；穿刺部2、支撑部3和贴合部4设于两个同步带传输组件10之间，穿刺部2和支撑部3以待热贴合材料6为中心上下设置，贴合部4设置在支撑部3的末端。
[0023]具体的，穿刺部2设置在传输部传输的待热贴合材料6上方，穿刺部2包括一个可转动的穿刺辊轮20，在穿刺辊轮20的外表面具有以穿刺辊轮20为中心圆形阵列分布的多个穿刺件21，穿刺件21需要能够将待热贴合材料6刺穿，从而让待热贴合材料6留有通孔，这样待热贴合材料6在贴合时不会因为表面平整或本身有气泡而导最后的成品有气泡。
[0024]多个穿刺件21为可拆卸的设置在穿刺辊轮20上，因为长时间使用后穿刺件21会有磨损产生，这样可以方便及时进行更换；另外，本实施例中的穿刺件21采用材质为钢，当然也可以为其它材料，只要能刺穿待热贴合材料6即可。
[0025]支撑部3设置在传输部传输的待热贴合材料6下方，并且支撑部3与穿刺部3上下相对设置，其主要是在穿刺部2对待热贴合材料6进行穿刺时起到一定的支撑作用，从而能够将快速有效的将待热贴合材料6进行穿刺，支撑部3包括一个可转动的压合辊轮30，在压合辊轮30外表面上设有多个以压合辊轮30中心阵列分布的毛刷31，并且当穿刺部2上的穿刺件21将待热贴合材料6穿刺后，穿刺件21的前端插入到每两个毛刷之间的间隙中。
[0026]其中，支撑部3与穿刺部2之间为同步转动，当待热贴合材料6传输到支撑部和穿刺部2之间时，穿刺部2往下穿刺，支撑部3支撑住待热贴合材料6，穿刺部2中的穿刺件21正好插入到毛刷之间的间隙中。
[0027]贴合部4设置在穿刺部2的后端，贴合部4包括设于待热贴合材料6上方和下方的上加热贴合辊40和下加热贴合辊41，当待热贴合材料6传输至贴合部4中时，加热贴合辊40和下加热贴合辊41滚动时将待热贴合材料6进行热贴合加工；其中，本实施例中的上加热贴合辊40和下加热贴合辊41均为电加热。
[0028]参阅图2
‑
3，本实施例中的待热贴合材料6为三层结构，待热贴合材料6包括材料本
体61，材料本体61的上下表面具有膜60，加工时需要将三层材质贴合在一起；工作时，首先待热贴合材料6通过传输部进行传输，当待热贴合材料6传输至穿刺部2和支撑部3之间时，穿刺部2和支撑部3同步转动，穿刺部3上的穿刺件21将待热贴合材料6刺穿后正好插入到支撑部3的毛刷31间隙中，从而完成了对待热贴合材料6的穿刺加工，这样待热贴合材料6的表面布满了小孔，确保材料本体61的上膜和下膜都能透气，实现了双层排气，最后上加热贴合辊40和下加热贴合辊41热贴合挤压，排除多余的空气，在贴合时不会有气泡产生，提高了成品的质量。
[0029]作为进一步的优选实施例，在贴合部4的后端还设有一个温度传感器5，用于检测贴合后的成品温度，从而可以实时观察到待热贴合材料6的温度，通过温度调整确保其热贴效率处于最佳状态。
[0030]另外，当长时间使用后，穿刺件21可能有磨损，所以在待热贴合材料6的下方设置了一个吹气管，将吹气管对着穿刺后的待热贴合材料6吹，如果有气体吹出，则代表穿刺件21还可以继续使用，如果没有气体吹出，则穿刺件21磨损严重，需要进行及时的更换。
[0031]本技术的双层排气热贴合设备，整体结构简单，操作方便，在待热贴合材料进行热贴合前，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层排气热贴合设备，其特征在于，包括：传输部，用于传输待热贴合材料；穿刺部，所述穿刺部设于所述传输部的一侧，用于将位于所述传输部上的待热贴合材料刺穿；其中，所述穿刺部包括穿刺辊轮，所述穿刺辊轮的外表面具有多个穿刺件；支撑部，所述支撑部包括压合辊轮，所述压合辊轮的外表面具有多个毛刷，所述支撑部与所述穿刺部上下对应设置，并设于所述传输部的另一侧；其中，所述支撑部与所述穿刺部同步转动，并且当所述穿刺件刺穿待热贴合材料时所述穿刺件的前端插入所述毛刷的间隙中；贴合部，所述贴合部包括设于待热贴合材料上方和下方的上加热贴合辊和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丁，陈刚，
申请(专利权)人：苏州沛川智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：