一种打磨设备制造技术

本发明专利技术属于打磨装置技术领域。公开了一种打磨设备，其技术要点是：包括箱体，所述箱体顶部开口设置有端盖，所述箱体内底壁转动安装有转动柱，所述端盖表面设置有与转动柱相互配合的驱动件，所述箱体内放置有套接于转动柱外侧的工件，所述箱体内设置有与工件相互配合的控制机构，所述控制机构包括有支撑组件与旋转组件，所述端盖表面设置有位于箱体内腔的打磨机构，所述打磨机构包括有竖杆与传动组件，所述竖杆与转动柱表面分别设置有均匀分布的打磨刷。解决了现有的打磨工具单次只能对管状工件的外侧壁或内侧壁进行打磨，在对工件进行全方位打磨时，需要人工更换夹具并且对工件进行拆卸和重新安装，打磨效率低下的问题。打磨效率低下的问题。打磨效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨设备


[0001]本专利技术涉及打磨装置
，具体是一种打磨设备。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，通常需要对工件表面进行改性处理，打磨主要是用于对工件外表面进行抛光，一般指借助粗糙物体等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取工件特定的表面粗糙度。
[0003]目前，在使用打磨机对管状工件进行打磨时，通常对工件进行固定，然后再对工件的表面进行旋转打磨。
[0004]但是现有的这种打磨方式在使用时，由于夹具对工件固定的影响，现有的打磨工具单次只能对管状工件的外侧壁或内侧壁进行打磨，在对工件进行全方位打磨时，需要人工更换夹具并且对工件进行拆卸和重新安装，打磨效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种打磨设备，包括箱体，所述箱体顶部开口设置有端盖，所述箱体内底壁转动安装有转动柱，所述端盖表面设置有与转动柱相互配合的驱动件，所述箱体内放置有套接于转动柱外侧的工件，所述箱体内设置有与工件相互配合的控制机构，所述控制机构包括有支撑组件与旋转组件，所述支撑组件位于箱体内底壁并且与工件相连接，所述支撑组件用以对工件进行承载固定，所述旋转组件一端与支撑组件相连接，所述旋转组件另一端与转动柱相连接，所述旋转组件与支撑组件相互配合用以在转动柱旋转的同时控制工件在转动柱外侧沿相反方向同步旋转，所述端盖表面设置有位于箱体内腔的打磨机构，所述打磨机构包括有竖杆与传动组件，多组所述竖杆围绕转动柱呈环形分布，所述竖杆与转动柱表面分别设置有均匀分布的打磨刷，所述传动组件位于端盖底壁，所述传动组件一端与驱动件相连接，所述传动组件另一端与竖杆相连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动件包括有端盖表面固定安装的电机，所述电机的输出轴竖直向下延伸出端盖并且固定连接有第一连接块，所述转动柱顶端固定连接有与第一连接块相互卡接配合的第二连接块。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑组件包括有箱体内底壁转动安装的套接于转动柱外侧的底环，所述底环表面固定安装有多组竖直向上的支撑杆，多组所述支撑杆顶端共同固定连接有承载环，所述承载环表面开设有环形的放置槽，所述工件底端位于放置槽内，所述放置槽内设置有与工件相互配合的夹持部，所述夹持部用以在放置槽内对工件进行挤压固定。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持部包括有挤压杆与自动控制件，多组所述挤压杆围绕放置槽呈环形分布，所述挤压杆位于放置槽内的一端固定连接有与工件侧壁贴合
的吸盘，所述自动控制件位于承载环内并且与挤压杆相连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述自动控制件包括有承载环内开设的多组呈环形分布的伸缩腔，所述伸缩腔内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的伸缩端固定连接有与伸缩腔滑动连接的滑动板，所述挤压杆远离吸盘的一端延伸至伸缩腔内并且与滑动板固定连接，所述承载环内开设有线槽，所述线槽一端与伸缩腔连通，所述线槽另一端与放置槽连接，所述滑动板侧壁固定安装有控制线，所述控制线远离滑动板的一端穿过线槽延伸至放置槽内，多组所述控制线位于放置槽内的一端共同固定连接有位于工件下方的压板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转组件包括有所述转动柱侧壁底端固定连接的转动齿盘，所述底环内壁固定安装有齿圈，所述箱体内底壁转动安装有导向齿盘，所述导向齿盘一侧与转动齿盘啮合连接，所述导向齿盘另一侧与齿圈啮合连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述传动组件包括有所述电机输出轴表面固定安装的固定板，所述竖杆顶端与固定板转动连接，所述竖杆表面设置有与电机相互配合的自转部，所述自转部用以控制竖杆在围绕转动柱旋转的同时进行自转。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述自转部包括有所述竖杆表面固定安装的传动齿盘，所述端盖内壁固定安装有与传动齿盘啮合连接的固定齿圈。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述箱体内底部设置有排屑组件，所述排屑组件包括有多组支撑杆共同固定连接的第一导料板，所述箱体内底壁固定安装有位于第一导料板下方的第二导料板，所述箱体侧壁底端开设有与第二导料板相互配合的排屑口。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由支撑组件、旋转组件组成的控制机构与转动柱相互配合，可以控制工件沿与打磨方向相反的方向进行旋转，进一步提高打磨效果，通过设置由竖杆、打磨刷、传动组件组成的打磨机构与转动柱相互配合，可以对工件内外侧壁进行全方位的高效打磨，解决了现有的打磨工具单次只能对管状工件的外侧壁或内侧壁进行打磨，在对工件进行全方位打磨时，需要人工更换夹具并且对工件进行拆卸和重新安装，打磨效率低下的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中提供的一种打磨设备的结构示意图。
[0017]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0018]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例中提供的一种打磨设备中底环及其连接构示意图。
[0020]其中：箱体1、端盖2、工件3、转动柱4、控制机构5、支撑组件51、底环511、支撑杆512、承载环513、放置槽514、旋转组件52、转动齿盘521、齿圈522、导向齿盘523、夹持部6、挤压杆61、吸盘611、自动控制件62、伸缩腔621、滑动板622、复位弹簧623、线槽624、控制线625、压板626、驱动件7、电机71、第一连接块72、第二连接块73、打磨机构8、竖杆81、打磨刷811、传动组件82、固定板821、自转部822、传动齿盘8221、固定齿圈8222、排屑组件9、第一导料板91、第二导料板92、排屑口93。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0022]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0023]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种打磨设备的结构图，包括箱体1，所述箱体1顶部开口设置有端盖2，所述箱体1内底壁转动安装有转动柱4，所述端盖2表面设置有与转动柱4相互配合的驱动件7，所述箱体1内放置有套接于转动柱4外侧的工件3，所述箱体1内设置有与工件3相互配合的控制机构5，所述控制机构5包括有支撑组件51与旋转组件52，所述支撑组件51位于箱体1内底壁并且与工件3相连接，所述支撑组件51用以对工件3进行承载固定，所述旋转组件52一端与支撑组件51相连接，所述旋转组件52另一端与转动柱4相连接，所述旋转组件52与支撑组件51相互配合用以在转动柱4旋转的同时控制工件3在转动柱4外侧沿相反方向同步旋转，所述端盖2表面设置有位于箱体1内腔的打磨机构8，所述打磨机构8包括有竖杆81与传动组件82，多组所述竖杆81围绕转动柱4呈环形分布，所述竖杆81与转动柱4表面分别设置有均匀分布的打磨刷811，所述传动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨设备，包括箱体，所述箱体顶部开口设置有端盖，其特征在于，所述箱体内底壁转动安装有转动柱，所述端盖表面设置有与转动柱相互配合的驱动件，所述箱体内放置有套接于转动柱外侧的工件，所述箱体内设置有与工件相互配合的控制机构，所述控制机构包括有支撑组件与旋转组件，所述支撑组件位于箱体内底壁并且与工件相连接，所述支撑组件用以对工件进行承载固定，所述旋转组件一端与支撑组件相连接，所述旋转组件另一端与转动柱相连接，所述旋转组件与支撑组件相互配合用以在转动柱旋转的同时控制工件在转动柱外侧沿相反方向同步旋转，所述端盖表面设置有位于箱体内腔的打磨机构，所述打磨机构包括有竖杆与传动组件，多组所述竖杆围绕转动柱呈环形分布，所述竖杆与转动柱表面分别设置有均匀分布的打磨刷，所述传动组件位于端盖底壁，所述传动组件一端与驱动件相连接，所述传动组件另一端与竖杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述驱动件包括有端盖表面固定安装的电机，所述电机的输出轴竖直向下延伸出端盖并且固定连接有第一连接块，所述转动柱顶端固定连接有与第一连接块相互卡接配合的第二连接块。3.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述支撑组件包括有箱体内底壁转动安装的套接于转动柱外侧的底环，所述底环表面固定安装有多组竖直向上的支撑杆，多组所述支撑杆顶端共同固定连接有承载环，所述承载环表面开设有环形的放置槽，所述工件底端位于放置槽内，所述放置槽内设置有与工件相互配合的夹持部，所述夹持部用以在放置槽内对工件进行挤压固定。4.根据权利要求3所述的一种打磨设备，其特征在于，所述夹持部包括有挤压杆与自动控制件，多组所述挤压杆围绕放置槽呈环形分布，所述挤压杆位于放置槽内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国徽，冯国财，
申请(专利权)人：山东省三鼎汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：