一种气氛保护多推板窑的窑腔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气氛保护多推板窑的窑腔结构，包括炉体，所述炉体的炉腔内设置有多条炉道，每条炉道铺设有两条及以上的导轨用于输送承载烧结元件的推板，所述炉体设置有底部进气结构、侧面进气结构和顶部抽气结构，所述底部进气结构位于炉腔下方并与炉腔连通，所述侧面进气结构位于炉腔侧面并与炉腔连通，所述顶部抽气结构位于炉腔上方并与炉腔连通。炉腔具有底部进气和侧面进气功能，能够提高对炉腔内气氛的准确调节，确保炉腔内的氧含量满足烧结要求。烧结要求。烧结要求。

【技术实现步骤摘要】
一种气氛保护多推板窑的窑腔结构


[0001]本技术涉及烧结设备，尤其涉及一种多推板窑的窑腔结构。

技术介绍

[0002]铁氧体磁芯材料的烧结目前主要是依赖推板窑实现的，利用推板窑实现预成型的铁氧体元件的连续烧结，作业过程中，将预成型的铁氧体元件码在推板上，前后推板互相挨着在窑腔内缓慢推进，行进过程中铁氧体元件将通过窑内不同的温度区，大致为预热、升温、保温、降温等一系列热处理过程，最终出炉。
[0003]推板窑的炉腔规格决定了其生产能力，提高产量的重要方式之一就是提高炉腔规格，随着炉腔规格的提高，虽然可以放置更多的烧结元件，但相应的，多个烧结元件垛和炉膛之间也会产生更多的气流拐角，甚至形成气氛死角，从而影响炉膛中气氛的均匀性。
[0004]专利公开号CN212870706U公开了一种六推板窑炉的炉体结构，包括炉体，所述炉体的炉膛内设有三条窑道，每个窑道内设有两列用于运输匣钵的导轨，相邻两个窑道之间通过导向条隔开。炉膛的底部设有进气通道，进气通道分为主进气通道和多条分进气通道，各分进气通道间隔布置且均与炉膛连通。炉膛顶部设有至少一个排气通道。该专利公开的炉体结构采用底部进气和顶部排气的方式，空气无法均匀的流经炉膛的边边角角，不利于对炉膛内氧含量的准确测量，从而无法正确指导炉膛内氧含量的控制。
[0005]因此，有必要对现有推板窑的炉腔结构进行改进，尤其是大规格炉膛结构，使炉腔内的保护气氛分布更加均匀。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是要提供一种气氛保护多推板窑的窑腔结构，能够显著提高炉腔内气氛和温度的均匀性，有利于对炉腔内氧含量的精准控制。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种气氛保护多推板窑的窑腔结构，包括炉体，所述炉体的炉腔内设置有多条炉道，每条炉道铺设有两条及以上的导轨用于输送承载烧结元件的推板，所述炉体设置有底部进气结构、侧面进气结构和顶部抽气结构，所述底部进气结构位于炉腔下方并与炉腔连通，所述侧面进气结构位于炉腔侧面并与炉腔连通，所述顶部抽气结构位于炉腔上方并与炉腔连通。
[0008]作为本申请的实施方式之一，所述侧面进气结构位于炉腔的一侧或两侧。
[0009]作为本申请的实施方式之一，所述侧面进气结构包括侧壁砖，所述侧壁砖设置在炉腔侧壁上，所述侧壁砖的主体砖面上开设有侧面进气孔，所述侧壁砖与所述炉腔侧壁之间形成有侧面进气室，所述侧面进气室通过所述侧面进气孔与所述炉腔连通。通过侧面进气室、侧面进气孔的结构可以实现从侧面向炉腔中均匀进气，减少炉腔两侧的气流死角，提高炉腔内气流流通的均匀性。
[0010]作为本申请的实施方式之一，所述侧壁砖相对所述炉腔侧壁的主体砖面上成型出凹面，所述凹面再与所述炉腔侧壁围成所述侧面进气室；或者所述炉腔侧壁上成型出凹面，
所述凹面再与所述侧壁砖的主体砖面围成所述侧面进气室。
[0011]作为本申请的实施方式之一，所述侧面进气室与所述底部进气结构连通，经由所述底部进气结构中进来的部分气源经所述侧面进气室再进入所述炉腔内；或者在炉腔底部成型出进气横室，所述进气横室位于所述底部进气结构上方并与该底部进气结构连通，所述进气横室再与所述侧面进气室连通。
[0012]作为本申请的实施方式之一，相邻所述导轨之间支撑有下隔板，所述下隔板相对炉腔底部腾空，所述下隔板和炉腔底面之间作为下加热室，所述下加热室内放置加热元件。所述加热元件可以是硅钼棒，考虑到多推板窑的炉腔宽度较大，加热元件进一步优选U型硅钼棒。
[0013]作为本申请的实施方式之一，所述导轨是由轨道砖顺次拼接而成的，所述轨道砖为单孔或多孔拱形结构，所述轨道砖设置有用于支撑所述下隔板的台阶；所述炉腔内多条导轨的轨道砖横向对齐，横向对齐的多个轨道砖的拱形孔形成进气横室，所述底部进气结构向上连通该进气横室，所述进气横室再连通炉腔侧面的所述侧面进气结构，显然进气横室属于下加热室中的结构。
[0014]作为本申请的实施方式之一，所述底部进气结构包括主进气通道和多条分进气通道，所述主进气通道通过多条分进气通道进行供气，可以实现向炉腔内均匀供气。
[0015]作为本申请的实施方式之一，所述顶部抽气结构有多个，每个顶部抽气结构包括抽气管、抽气室和多个抽气孔，所述多个抽气孔设置在炉腔顶部的横梁上，所述抽气室通过所述多个抽气孔与下方的炉腔连通，所述抽气管设置在炉体的上部并向下与所述抽气室连通。
[0016]作为本申请的实施方式之一，所述抽气室内设置有存废盒，所述存废盒用于收集从抽气室顶壁和或从抽气管管壁落下的挥发物的凝结物，所述存废盒位于所述抽气管下方。铁氧体元件在成型时使用到易挥发的有机物，在高温烧结过程中这些挥发物会随着气流进入抽气室和抽气管，抽气室和抽气管的温度相比炉腔温度更低，挥发物在流通过程中容易凝结在抽气室顶壁和抽气管管壁上，积累后会脱落，如果不加以收集很可能会重新落回到炉腔内，如果落到烧结元件上，会对元件造成污染，甚至影响产品的性能。存废盒的作用就在于收集脱落的凝结物，防止它们重新回落到炉腔内。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018](1)本申请涉及一种气氛保护多推板窑的窑腔结构，它的炉腔具有底部进气和侧面进气功能，能够提高对炉腔内气氛的准确调节，确保炉腔内的氧含量满足烧结要求。
[0019](2)本申请顶部抽气结构具有对脱落的挥发物的凝结物的收集，从而防止凝结物重新掉落到炉腔内而污染烧结元件，提高了炉腔以及烧结元件的洁净度。
[0020](3)本申请底部进气结构和侧面进气结构是连通的，能够确保底部进入炉腔的补充进气流和侧面进入炉腔的补充进气流的一致性，提高炉腔内气氛和温度的均匀性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中炉腔结构的横截面示意图；
[0022]图2为本技术实施例中炉腔结构的纵截面示意图；
[0023]图3为本技术实施例中炉腔右侧的侧壁砖的示意图；
[0024]图4为图3所示结构的右视图；
[0025]图5为本技术实施例中顶部抽气结构的示意图；
[0026]图6为本技术实施例中顶部抽气结构的纵截面示意图；
[0027]图7为本技术实施例中顶部抽气结构的横截面示意图；
[0028]图中，1炉体、2轨道砖、3推板、4侧壁砖、401侧面进气孔、402凹面、5下隔板、6加热元件、7下垫板、8主进气通道、9分进气通道、10横梁、11上垫板、12抽气管、13抽气孔、14热电偶、15量测量仪、16存废盒。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本技术保护范围的限制。
[0030]本实施例涉及一种气氛保护四推板窑的窑腔结构，它包括炉体1，炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气氛保护多推板窑的窑腔结构，其特征在于：包括炉体，所述炉体的炉腔内设置有多条炉道，每条炉道铺设有两条及以上的导轨用于输送承载烧结元件的推板，所述炉体设置有底部进气结构、侧面进气结构和或顶部抽气结构，所述底部进气结构位于炉腔下方并与炉腔连通，所述侧面进气结构位于炉腔侧面并与炉腔连通，所述顶部抽气结构位于炉腔上方并与炉腔连通。2.根据权利要求1所述的气氛保护多推板窑的窑腔结构，其特征在于：所述侧面进气结构位于炉腔的一侧或两侧。3.根据权利要求1所述的气氛保护多推板窑的窑腔结构，其特征在于：所述侧面进气结构包括侧壁砖，所述侧壁砖设置在炉腔侧壁上，所述侧壁砖的主体砖面上开设有侧面进气孔，所述侧壁砖与所述炉腔侧壁之间形成有侧面进气室，所述侧面进气室通过所述侧面进气孔与所述炉腔连通。4.根据权利要求3所述的气氛保护多推板窑的窑腔结构，其特征在于：所述侧壁砖相对所述炉腔侧壁的主体砖面上成型出凹面，所述凹面再与所述炉腔侧壁围成所述侧面进气室；或者所述炉腔侧壁上成型出凹面，所述凹面再与所述侧壁砖的主体砖面围成所述侧面进气室。5.根据权利要求3所述的气氛保护多推板窑的窑腔结构，其特征在于：所述侧面进气室与所述底部进气结构连通，经由所述底部进气结构中进来的部分气源经所述侧面进气室再进入所述炉腔内；或者在炉腔底部成型出进气横室，所述进气横室位于所述底部进气结构上方并与该底部进气结构连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宇岑，石建军，程力，崔宇凯，邹龙飞，梁正凯，封建龙，张涛，
申请(专利权)人：江阴长源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：