本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种冲压模具落料自动回收装置，包括工作台，工作台上表面位于居中的两侧焊接有挡板，挡板的顶部设有模具板，模具板的底部焊接有上模具块，上模具块底部对应的设有下模块，模具板的底部两侧均固定连接有伸缩筒，工作台通过伸缩筒的顶部固定连接模具板，工作台位于挡板的底部开设有回收道，本实用新型专利技术通过设有落料运输装置，有利于在落料完成压缩完毕之后通过落料台移动版块到达抖动传送台，通过抖动传送台的抖动及过滤洞更加分离在压缩装置时未完全压缩的落料渣，将完整的落料块运输出去，落料渣从过滤孔落入收集杂质块中，实现自动化提高效率，防止落料无法处理堆积在出口导致机器故障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
冲压模具落料自动回收装置
[0001]本技术涉及模具
，更具体地涉及一种冲压模具落料自动回收装置。
技术介绍
[0002]冲压模具落料回收装置是模具在冲压加工中，将一些材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，也是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件同时在加工过程中也会有很多落料，将其落料进行回收。
[0003]现有冲压模具落料回收装置体积较大占用空间，在工作过程中还得人员偶尔去手动整理一下回收落料装置，影响工作效率，有的在加工完材料之后落料通过回收落料装置无法分离和打包，其杂质在落料出口堆积等，造成机器运转故障，得人工去清理才能正常运转。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了冲压模具落料自动回收装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：冲压模具落料自动回收装置，包括工作台，所述工作台上表面位于居中的两侧焊接有挡板，所述挡板的顶部设有模具板，所述模具板的底部焊接有上模具块，所述上模具块底部对应的设有下模块，所述模具板的底部两侧均固定连接有伸缩筒，所述工作台通过伸缩筒的顶部固定连接模具板，所述工作台位于挡板的底部开设有回收道，所述工作台上表面的一侧连接有照明灯。
[0006]进一步的，所述工作台下表面的两侧均焊接有支撑块，所述工作台的下表面连接有箱体，所述箱体的一侧连接有隔板，所述隔板底部焊接有活片，所述活片的一侧活动连接有小板，所述小板靠近顶部的一侧活动连接有压片,所述压片另一侧的底部活动连接箱体，所述箱体底部的一侧固定连接有板块，所述板块的一侧设有废料桶，所述隔板的一侧设有液压装置。
[0007]进一步的，所述箱体的内部靠近顶部固定连接有落料台，所述落料台的另一侧活动套接有移动方板，所述移动方板的两侧均设有封闭套，所述封闭套的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁套接有移动方板，所述落料台的一侧固定连接隔板，所述隔板的两侧均设有伸缩杆与推板，所述隔板的内壁开设有孔洞，所述推板的一侧设有槽孔，所述槽孔穿过孔洞的内壁固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接液压装置，所述隔板的底部靠近外侧焊接活片，所述压片的顶部呈倾斜连接小板。
[0008]进一步的，所述箱体的内部位于底部活动连接有杂质块，所述杂质块的内部开设有杂槽，所述杂槽的顶部套接有抖动传送带，所述抖动传送带的底部开设有过滤洞，所述杂质块与抖动传送带的一侧活动连接板块。
[0009]进一步的，所述压片的两侧呈四十五度连接板块与小板，所述移动方板的两侧均套接封闭套，呈四十五度更好的可以时落料压倒压片使其小板上翻物体顺利出来，移动方
板两侧有封闭套是更好的有利于填充移动方板与箱体之间的空隙防止落料直接掉入传送装置里面，造成故障。
[0010]进一步的，所述板块与杂质块可进行移动，所述抖动传送带的底部开设过滤洞，可进行移动是为了方便在定期清理时移动，设有过滤洞进一步加强落料压缩完毕后的杂质进行过滤。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有落料压缩装置，在冲压模具工作完之后落料通过落料孔到达第一层落料压缩装置中，积攒一定量通过液压装置推动伸缩杆进行对落料压缩整理，有利于更好的减少人员手动提高工作效率，也更好的对落料加工整理提高落料回收利用再做小部件，更加方便不用人员对其太多操作。
[0013]2.本技术通过设有落料运输装置，有利于在落料完成压缩完毕之后通过落料台移动版块到达抖动传送台，通过抖动传送台的抖动及过滤洞更加分离在压缩装置时未完全压缩的落料渣，将完整的落料块运输出去，落料渣从过滤孔落入收集杂质块中，实现自动化提高效率，防止落料无法处理堆积在出口导致机器故障。
[0014]3.本技术通过设有压片，有利于在处理加工完的落料通过传送带到出口时将其压片带动使其顺利排出，实现落料因无法自动通过出口到达废料桶，防止堆积在出口影响机器运转。
[0015]4.本技术通过设有推板槽孔，有利于在安装拆卸时更好的快速拆卸，在使用时如果遇到故障也方便更换不影响工作进度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的工作台结构示意图。
[0018]图3为本技术的落料回收装置结构示意图。
[0019]图4为本技术的落料压缩结构爆炸示意图。
[0020]图5为本技术的落料运输结构爆炸示意图。
[0021]图6为本技术的推板槽孔示意图。
[0022]图7为本技术的抖动传送带过滤洞示意图。
[0023]附图标记为：1、工作台；101、回收道；2、箱体；3、隔板；301、活片；302、小板；303、压片；304、落料台；305、封闭套；306、移动方板；307、凹槽；308、孔洞；4、板块；401、抖动传送带；402、杂质块；403、杂槽；404、过滤洞；5、废料桶；6、液压装置；7、模具板；701、上模具块；702、伸缩筒；703、下模块；8、挡板；9、支撑块；10、伸缩杆；11、推板；111、槽孔；12、照明灯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的冲压模具落料自动回收装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1和图2，本技术提供了冲压模具落料自动回收装置，包括工作台1，工作台1上表面位于居中的两侧焊接有挡板8，挡板8的顶部设有模具板7，模具板7的底部焊接有上模具块701，上模具块701底部对应的设有下模块703，模具板7的底部两侧均固定连接有伸缩筒702，所述工作台1通过伸缩筒702的顶部固定连接模具板7，工作台1位于挡板8的底部开设有回收道101，所述工作台1上表面的一侧连接有照明灯12，挡板8更好的在冲压模具完成后落料集中在一块防止飞溅，回收道101落料顺利落入底部进行加工不用积累在台面，照明灯12为了照明夜间工作者也防止夜晚看不见操作安全问题。
[0026]参照图3，工作台1下表面的两侧均焊接有支撑块9，工作台1的下表面连接有箱体2，箱体2的一侧连接有隔板3，隔板3底部焊接有活片301，所述活片301的一侧活动连接有小板302，小板302靠近顶部的一侧活动连接有压片30,压片303另一侧的底部活动连接箱体2，所述箱体2底部的一侧固定连接有板块4，板块4的一侧设有废料桶5，隔板3的一侧设有液压装置6，其整体为落料回收装置外部装置，箱体2更好的保护内部装置也为了防止操作时造成的不安全。
[0027]参照图4，箱体2的内部靠近顶部固定连接有落料台304，落料台304的另一侧活动套接有移动方板306，所述移动方板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冲压模具落料自动回收装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面位于居中的两侧焊接有挡板（8），所述挡板（8）的顶部设有模具板（7），所述模具板（7）的底部焊接有上模具块（701），所述上模具块（701）底部对应的设有下模块（703），所述模具板（7）的底部两侧均固定连接有伸缩筒（702），所述工作台（1）通过伸缩筒（702）的顶部固定连接模具板（7），所述工作台（1）位于挡板（8）的底部开设有回收道（101），所述工作台（1）上表面的一侧连接有照明灯（12）。2.根据权利要求1所述的冲压模具落料自动回收装置，其特征在于：所述工作台（1）下表面的两侧均焊接有支撑块（9），所述工作台（1）的下表面连接有箱体（2），所述箱体（2）的一侧连接有隔板（3），所述隔板（3）底部焊接有活片（301），所述活片（301）的一侧活动连接有小板（302），所述小板（302）靠近顶部的一侧活动连接有压片（303）,所述压片（303）另一侧的底部活动连接箱体（2），所述箱体（2）底部的一侧固定连接有板块（4），所述板块（4）的一侧设有废料桶（5），所述隔板（3）的一侧设有液压装置（6）。3.根据权利要求2所述的冲压模具落料自动回收装置，其特征在于：所述箱体（2）的内部靠近顶部固定连接有落料台（304），所述落料台（304）的另一侧活动套接有移动方板（306），所述移动方板（306）的两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳芳，
申请(专利权)人：大连至优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。