一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及SMT焊接设备领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置。为了解决针筒锡膏上料和锡膏印刷不能同时进行，针筒锡膏印刷装置工作效率低的技术问题。一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置，包括有操作台、排料机构、上料机构、限位机构和转向稳压机构等；操作台上部设置有排料机构，操作台上表面左侧设置有上料机构，排料机构上设置有限位机构，上料机构上设置有限位机构，排料机构两侧设置有转向稳压机构。本发明专利技术通过限位机构实现了更好的辅助上料效果，通过排料机构实现了更高的持续推料上料效果，通过转向稳压机构实现了节省锡膏的效果，通过上料机构实现了对针筒锡膏更好的限位效果。机构实现了对针筒锡膏更好的限位效果。机构实现了对针筒锡膏更好的限位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置


[0001]本专利技术涉及SMT焊接设备领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置。

技术介绍

[0002]在对电路板上的电器元件进行焊接时，需要一些焊接材料辅助焊接，伴随着SMT，锡膏凭借它的独立优势成为被广泛利用的新型焊接材料，主要用于SMT行业PCB表面的电器元件的焊接。
[0003]目前，锡膏印刷装置采用罐装锡膏进行上料，灌装锡膏与空气长时间接触后其焊接效果变差，且灌装锡膏对未使用完的锡膏不方便回收，这样容易造成锡膏浪费，而采用针筒锡膏上料的锡膏印刷装置，可通过所需锡膏量进行缓慢上料，上料时随时停止，基本不会造成锡膏浪费，且未使用完的针筒锡膏可随时回收，进行锡膏保存，但是针筒锡膏上料的印刷装置，需锡膏上料后再对锡膏进行刷板的操作，使得锡膏上料和锡膏印刷不能同时进行，锡膏印刷效率低，并且目前的大部分锡膏针筒印刷装置不具备自动上料功能，使得锡膏印刷装置需要人工进行加料，降低了锡膏印刷效率。
[0004]针对上述的技术问题，我们提出一种节省锡膏具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置。

技术实现思路

[0005]为了克服针筒锡膏上料和锡膏印刷不能同时进行，印刷装置不具备自动上料功能，针筒锡膏印刷装置工作效率低的缺点，本专利技术的目的是提供一种节省锡膏具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置。
[0006]技术方案为：一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置，包括有操作台、第一U形架、电动滑块、第一电动推杆、涂抹板、排料机构、上料机构、限位机构和转向稳压机构，操作台上部嵌有锡膏漏板，操作台上表面中部设置有第一U形架，第一U形架下表面设置有电动滑轨，第一U形架上的电动滑轨上滑动设置有电动滑块，第一电动推杆前后对称设置有两个，两个第一电动推杆分别与电动滑块下表面固接，两个第一电动推杆下端分别固接有涂抹板，两个涂抹板前后对称，排料机构前后对称设置有两个，两个排料机构分别与操作台上表面固接，两个排料机构位于锡膏漏板前后两侧，两个排料机构分别位于第一U形架中部，排料机构用于针筒锡膏内锡膏排入锡膏漏板前后两侧，上料机构前后对称设置有两个，两个上料机构分别与操作台上表面固接，两个上料机构位于两个排料机构之间，上料机构用于针筒锡膏的更换，限位机构前后对称设置有两个，两个限位机构分别与相邻的排料机构固接，限位机构用于针筒锡膏的卡紧，转向稳压机构前后对称设置有两个，两个转向稳压机构分别位于相邻的排料机构固接，转向稳压机构用于针筒锡膏的转向和排料的停止，针筒锡膏设置有若干个，若干个针筒锡膏分别位于上料机构内，若干个针筒锡膏内分别设置有推料活塞。
[0007]优选的技术方案，排料机构包括有电机、螺杆、U形限位板、L形板、限位滑块、第二U形架、第一气压管、第一扭力弹簧、进气管、第一限位柱、异形活塞、第二限位柱、L形气管、第一L形杆、第二气压管、第一限位环、第二限位环、第一弹簧、第一活塞、第二活塞、第一限位杆、第二限位杆、推盘、第二弹簧和解除限位组件，操作台上表面左部前侧固接有电机，电机输出轴端固接有螺杆，操作台上表面前侧固接有U形限位板，操作台上表面右部前侧固接有L形板，L形板与螺杆右端转动连接，螺杆上通过螺纹连接有限位滑块，限位滑块与U形限位板滑动配合，限位滑块上表面固接有第二U形架，第二U形架上部转动设置有第一气压管，第一气压管内表面粗糙，第一扭力弹簧左右对称设置有两个，两个第一扭力弹簧一端分别与第二U形架固接，两个第一扭力弹簧另一端分别与第一气压管固接，第一气压管中部滑动设置有进气管，第一限位柱左右对称设置有两个，左侧的第一限位柱与电机上部固接，右侧的第一限位柱与L形板上表面固接，进气管贯穿两个第一限位柱并与其滑动连接，第一气压管内滑动设置有异形活塞，异形活塞外侧面粗糙，异形活塞外侧面与第一气压管内侧面贴合，异形活塞将第一气压管分为左右两部分，异形活塞上部开设有两个左右对称的通气孔，异形活塞的两个通气孔内分别设置有单向阀，异形活塞中部开设有圆柱空腔，异形活塞的圆柱空腔与其上的两个通气孔连通，异形活塞中部滑动设置有第二限位柱，第二限位柱上部开设有通气孔，第二限位柱上的通气孔与异形活塞的圆柱空腔连通，第二限位柱与进气管滑动连接，进气管两端与外界连通，进气管与第二限位柱的通气孔连通，L形气管左右对称设置有两个，两个L形气管前端分别与第一气压管固接并与其内部连通，两个L形气管内分别设置有单向阀，第一气压管后部固接有第一L形杆，第一L形杆左侧面开设有T形滑槽，第一气压管中部后侧固接有第二气压管，第二气压管位于第一L形杆左侧，第二气压管后部开设有通气孔，第一L形杆左侧面固接有第一限位环，第一限位环内表面直径大于第二气压管外表面直径，第一限位环位于第二气压管中部，第一L形杆的T形滑槽内滑动设置有第二限位环，第二限位环位于第一限位环后侧，第二限位环后侧面为向内凹陷设置，第二限位环凹陷设置用于配合针筒锡膏，第一限位环和第二限位环之间固接有第一弹簧，第二气压管内滑动设置有第一活塞和第二活塞，第一活塞中部向后凸起，第一活塞后部贯穿第二活塞并与其转动连接，第一活塞后表面固接有第一限位杆，第二限位杆设置有两个，两个第二限位杆前端分别与第二活塞后侧面固接，两个第二限位杆分别贯穿第二气压管后部并与其后部滑动连接，两个第二限位杆后端固接有推盘，推盘与第二限位环之间固接有第二弹簧，第二气压管后部设置有解除卡紧组件，排料机构中的异形活塞、第二限位柱和两个单向阀的配合，用于持续推料，第二限位环、第一活塞、推盘和第二弹簧配合，用于卡紧针筒锡膏。
[0008]优选的技术方案，第二限位柱中部为等径柱体，第二限位柱中部向两端直径逐渐增大，第二限位柱材质为弹性材料，异形活塞为弹性材料。
[0009]优选的技术方案，第二限位环与第二弹簧连接处为弹性材料。
[0010]优选的技术方案，解除卡紧组件包括有第二扭力弹簧和环形杆，第二活塞右部开设有圆环槽，第一活塞和第二活塞之间固接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧位于第二活塞的圆环槽内，第一活塞和第二活塞左部均开设有通气孔，第一活塞和第二活塞密封配合，第一限位杆上绕设有环形杆，环形杆的长度小于第一限位杆的长度，第二气压管后部开设有限位槽，第二气压管的限位槽与环形杆限位配合，解除限位组件用于解除针筒锡膏的限位。
[0011]优选的技术方案，上料机构包括有固定块、第二电动推杆、推料块、第二L形杆和储
料壳体，操作台上表面左部前侧固接有固定块，固定块右部开设有矩形槽，固定块上表面开设有弧形槽，固定块的弧形槽与针筒锡膏限位配合，固定块上表面右侧高度高于左侧高度，固定块上表面左部固接有第二电动推杆，第二电动推杆右部固接有推料块，推料块右部为弧形设置，第二电动推杆上部固接有第二L形杆，第二L形杆右端固接有储料壳体，储料壳体内设置有若干个针筒锡膏，固定块的弧形槽位于储料壳体正下方，上料机构中的矩形槽和推料块的配合，用于针筒锡膏的推送。
[0012]优选的技术方案，限位机构包括有第三限位环、第三限位杆、第三弹簧、缺口锥形套筒、连接杆、限位弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置，包括有操作台（1）、第一U形架（2）、电动滑块（3）、第一电动推杆（4）和涂抹板（5），其特征是，还包括有排料机构（6）、上料机构（7）、限位机构（8）和转向稳压机构（9），操作台（1）上部嵌有锡膏漏板，操作台（1）上表面中部设置有第一U形架（2），第一U形架（2）下表面设置有电动滑轨，第一U形架（2）上的电动滑轨上滑动设置有电动滑块（3），第一电动推杆（4）前后对称设置有两个，两个第一电动推杆（4）分别与电动滑块（3）下表面固接，两个第一电动推杆（4）下端分别固接有涂抹板（5），两个涂抹板（5）前后对称，排料机构（6）前后对称设置有两个，两个排料机构（6）分别与操作台（1）上表面固接，两个排料机构（6）位于锡膏漏板前后两侧，两个排料机构（6）分别位于第一U形架（2）中部，排料机构（6）用于针筒锡膏（10）内锡膏排入锡膏漏板前后两侧，上料机构（7）前后对称设置有两个，两个上料机构（7）分别与操作台（1）上表面固接，两个上料机构（7）位于两个排料机构（6）之间，上料机构（7）用于针筒锡膏（10）的更换，限位机构（8）前后对称设置有两个，两个限位机构（8）分别与相邻的排料机构（6）固接，限位机构（8）用于针筒锡膏（10）的卡紧，转向稳压机构（9）前后对称设置有两个，两个转向稳压机构（9）分别位于相邻的排料机构（6）固接，转向稳压机构（9）用于针筒锡膏（10）的转向和排料的停止，针筒锡膏（10）设置有若干个，若干个针筒锡膏（10）分别位于上料机构（7）内，若干个针筒锡膏（10）内分别设置有推料活塞。2.如权利要求1所述的一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置，其特征是，排料机构（6）包括有电机（601）、螺杆（602）、U形限位板（603）、L形板（604）、限位滑块（605）、第二U形架（606）、第一气压管（607）、第一扭力弹簧（608）、进气管（609）、第一限位柱（610）、异形活塞（611）、第二限位柱（612）、L形气管（613）、第一L形杆（614）、第二气压管（615）、第一限位环（616）、第二限位环（617）、第一弹簧（618）、第一活塞（619）、第二活塞（620）、第一限位杆（621）、第二限位杆（622）、推盘（623）、第二弹簧（624）和解除限位组件，操作台（1）上表面左部前侧固接有电机（601），电机（601）输出轴端固接有螺杆（602），操作台（1）上表面前侧固接有U形限位板（603），操作台（1）上表面右部前侧固接有L形板（604），L形板（604）与螺杆（602）右端转动连接，螺杆（602）上通过螺纹连接有限位滑块（605），限位滑块（605）与U形限位板（603）滑动配合，限位滑块（605）上表面固接有第二U形架（606），第二U形架（606）上部转动设置有第一气压管（607），第一气压管（607）内表面粗糙，第一扭力弹簧（608）左右对称设置有两个，两个第一扭力弹簧（608）一端分别与第二U形架（606）固接，两个第一扭力弹簧（608）另一端分别与第一气压管（607）固接，第一气压管（607）中部滑动设置有进气管（609），第一限位柱（610）左右对称设置有两个，左侧的第一限位柱（610）与电机（601）上部固接，右侧的第一限位柱（610）与L形板（604）上表面固接，进气管（609）贯穿两个第一限位柱（610）并与其滑动连接，第一气压管（607）内滑动设置有异形活塞（611），异形活塞（611）外侧面粗糙，异形活塞（611）外侧面与第一气压管（607）内侧面贴合，异形活塞（611）将第一气压管（607）分为左右两部分，异形活塞（611）上部开设有两个左右对称的通气孔，异形活塞（611）的两个通气孔内分别设置有单向阀，异形活塞（611）中部开设有圆柱空腔，异形活塞（611）的圆柱空腔与其上的两个通气孔连通，异形活塞（611）中部滑动设置有第二限位柱（612），第二限位柱（612）上部开设有通气孔，第二限位柱（612）上的通气孔与异形活塞（611）的圆柱空腔连通，第二限位柱（612）与进气管（609）滑动连接，进气管（609）两端与外界连通，进气管（609）与第二限位柱（612）的通气孔连通，L形气管（613）左右对称设置有两
个，两个L形气管（613）前端分别与第一气压管（607）固接并与其内部连通，两个L形气管（613）内分别设置有单向阀，第一气压管（607）后部固接有第一L形杆（614），第一L形杆（614）左侧面开设有T形滑槽，第一气压管（607）中部后侧固接有第二气压管（615），第二气压管（615）位于第一L形杆（614）左侧，第二气压管（615）后部开设有通气孔，第一L形杆（614）左侧面固接有第一限位环（616），第一限位环（616）内表面直径大于第二气压管（615）外表面直径，第一限位环（616）位于第二气压管（615）中部，第一L形杆（614）的T形滑槽内滑动设置有第二限位环（617），第二限位环（617）位于第一限位环（616）后侧，第二限位环（617）后侧面为向内凹陷设置，第二限位环（617）凹陷设置用于配合针筒锡膏（10），第一限位环（616）和第二限位环（617）之间固接有第一弹簧（618），第二气压管（615）内滑动设置有第一活塞（619）和第二活塞（620），第一活塞（619）中部向后凸起，第一活塞（619）后部贯穿第二活塞（620）并与其转动连接，第一活塞（619）后表面固接有第一限位杆（621），第二限位杆（622）设置有两个，两个第二限位杆（622）前端分别与第二活塞（620）后侧面固接，两个第二限位杆（622）分别贯穿第二气压管（615）后部并与其后部滑动连接，两个第二限位杆（622）后端固接有推盘（623），推盘（623）与第二限位环（617）之间固接有第二弹簧（624），第二气压管（615）后部设置有解除卡紧组件，排料机构（6）中的异形活塞（611）、第二限位柱（612）和两个单向阀的配合，用于持续推料，第二限位环（617）、第一活塞（619）、推盘（623）和第二弹簧（624）配合，用于卡紧针筒锡膏（10）。3.如权利要求2所述的一种具有自动上料功能的SMT焊接锡膏印刷装置，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤鸣，王伟，路忠林，
申请(专利权)人：徐州日托光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：