一种弧面丝印治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种弧面丝印治具，设有治具本体，所述治具本体中部设有用于放置料件的下沉放料位，所述下沉放料位的其中一组设置在相对位置的边缘为限位边缘，所述下沉放料位的另一组设置在相对位置的边缘为工作边缘，所述限位边缘用于限制料件的位置，所述限位边缘高于所述工作边缘，所述限位边缘与所述下沉放料位的底面之间为与所述料件形状吻合的弧面。本实用新型专利技术的弧面丝印治具，设有与料件上的弧面形状吻合的弧面，使得料件能够更好的与治具贴合，被牢固的固定，并且得到支撑，避免在丝印过程中出现误差，需要返工，也能够避免在丝印过程中料件由于受力不能分散损坏，能够提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面丝印治具


[0001]本技术涉及玻璃加工治具设计领域，具体涉及一种弧面丝印治具。

技术介绍

[0002]由于智能交互设备的应用场景越来越广泛，触摸显示屏作为智能交互设备中的重要一种，使用也越来越广。许多场景由于空间所限，对于触摸显示屏的形状有特殊要求，很多设有弧面，这就给触摸屏的后续加工增加了难度。
[0003]丝印，即丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，玻璃加工方法中十分重要的一种，用途十分广泛。在进行丝印操作时需要将料件牢固的固定在预定位置，才能够确保丝印的精度，因此治具是其中重要的料件固定治具。但是为了适应不同使用场景的，料件的形状各不相同，许多料件都是弧面，现有的治具不能够很好的适配料件，而且玻璃料件比其他种类的料件更加脆弱，需要治具进行支撑，否则容易在加工过程中碎裂。因此需要一种专用的适应治具固定弧面料件。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的现有技术中的丝印治具不能够对有弧面的料件起到良好的固定支撑作用，本技术提供一种弧面丝印治具，设有与料件的弧面吻合的曲面，使得治具能够与料件良好的贴合，起到更好的固定和支撑作用。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种弧面丝印治具，设有治具本体，所述治具本体中部设有用于放置料件的下沉放料位，所述下沉放料位的其中一组设置在相对位置的边缘为限位边缘，所述下沉放料位的另一组设置在相对位置的边缘为工作边缘，所述限位边缘用于限制料件的位置，所述限位边缘高于所述工作边缘，所述限位边缘与所述下沉放料位的底面之间为与所述料件形状吻合的弧面。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
[0007]如上所述的一种弧面丝印治具，所述工作边缘设有限位凸台，所述限位凸台沿着所述料件边缘设置，所述限位凸台的高度与所述料件的厚度一致。
[0008]如上所述的一种弧面丝印治具，所述下沉放料位中设有吸气孔，所述吸气孔设有两个以上，所述吸气孔呈矩阵分布在所述下沉放料位中。
[0009]如上所述的一种弧面丝印治具，所述弧面的弧度大于等于10
°
小于等于 45
°
。
[0010]如上所述的一种弧面丝印治具，所述治具本体沿宽度方向分成第一本体和第二本体两部分，所述第一本体和第二本体大小相同，所述限位边缘分别相对的设置在所述第一本体和第二本体上，所述第一本体和第二本体通过可调连接件连接。
[0011]如上所述的一种弧面丝印治具，所述可调连接件上可拆卸地覆盖有与所述下沉放料位底面高度一致的支撑盖板。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的弧面丝印治具，设有与料件上的弧面形状吻合的弧面，使得料件能够更好地与治具贴合，被牢固的固定，并且得到支撑，避免在丝
印过程中出现误差，需要返工，也能够避免在丝印过程中料件由于受力不能分散损坏，能够提高生产效率，降低生产成本。
[0013]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明
附图说明
[0014]图1为本技术的弧面丝印治具实施例一的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的弧面丝印治具实施例二的立体结构示意图。
[0016]图中，1、治具本体，11、第一本体，12、第二本体，2、下沉放料位，21、吸气孔，3、限位边缘，4、工作边缘，41、限位凸台，5、可调连接件，6、支撑盖板，6、弧面。
具体实施方式
[0017]本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。
[0018]本技术的弧面丝印治具实施例一参照图1所示，设有治具本体1，所述治具本体1中部设有用于放置料件的下沉放料位2。所述下沉放料位2的其中一组设置在相对位置的边缘为限位边缘3，所述下沉放料位2的另一组设置在相对位置的边缘为工作边缘4，所述限位边缘3用于限制料件的位置，所述限位边缘 3高于所述工作边缘4，所述限位边缘3与所述下沉放料位2的底面之间为与所述料件形状吻合的弧面，使得具有弧边的料件能够与治具良好的贴合。
[0019]为了限制料件在滑动，本实施例中，所述工作边缘4设有限位凸台41，所述限位凸台41沿着所述料件边缘设置，所述限位凸台41的高度与所述料件的厚度一致，料件放在下沉放料位2中，边缘与限位凸台41抵接，避免了料件的移动。
[0020]为了更好地固定料件，避免料件在丝印过程中移动，所述下沉放料位2中设有吸气孔21，所述吸气孔21设有两个以上，所述吸气孔21呈矩阵分布在所述下沉放料位2中，料件放在下沉放料位2中，由于与治具本体1的表面贴合，空气难以进入料件和治具本体1之间，吸气孔21处就能形成负压，牢固的吸附料件。
[0021]为了避免限位边缘3过高影响料件的摆放，所述弧面的弧度大于等于10
°
小于等于45
°
，本实施例中的弧面弧度为45
°
。
[0022]本技术的弧面丝印治具实施例二参照图1所示，所述治具本体1沿宽度方向分成第一本体11和第二本体12两部分，所述第一本体11和第二本体12 大小相同，所述限位边缘3分别相对的设置在所述第一本体11和第二本体12 上，所述第一本体11和第二本体12通过可调连接件5连接。本实施例中的可调连接件5由螺栓和套装在螺栓上的螺母组成，所述螺栓贯穿第一本体11和第二本体12，螺母套装在第一本体11和第二本体12外侧的螺栓上，限制第一本体11和第二本体12之间的距离。
[0023]为了避免第一本体11和第二本体12之间距离过大，使得放置在治具本体1 上的料件得不到支撑，本实施例的可调连接件5上可拆卸地覆盖有与所述下沉放料位2底面高度一致的支撑盖板6。
[0024]本技术的弧面丝印治具，设有与料件上的弧面形状吻合的弧面，使得料件能够更好地与治具贴合，被牢固的固定，并且得到支撑，避免在丝印过程中出现误差，需要返
工，也能够避免在丝印过程中料件由于受力不能分散损坏，能够提高生产效率，降低生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面丝印治具，其特征在于，设有治具本体(1)，所述治具本体(1)中部设有用于放置料件的下沉放料位(2)，所述下沉放料位(2)的其中一组设置在相对位置的边缘为限位边缘，所述下沉放料位(2)的另一组设置在相对位置的边缘为工作边缘，所述限位边缘用于限制料件的位置，所述限位边缘高于所述工作边缘，所述限位边缘与所述下沉放料位(2)的底面之间为与所述料件形状吻合的弧面。2.如权利要求1所述的弧面丝印治具，其特征在于，所述工作边缘设有限位凸台，所述限位凸台沿着所述料件对应的边缘设置，所述限位凸台的高度与所述料件的厚度一致。3.如权利要求1所述的弧面丝印治具，其特征在于，所述下沉放料位(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志凌，吴鹏，
申请(专利权)人：广东易赛得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：