一种圆盘丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘丝印机，包括机架和位于所述机架上的连接柱，所述连接柱上环绕设有若干均匀分布的轴承，所述连接柱的外壁顶端环绕设有若干均匀分布的斜拉臂，所述斜拉臂通过气缸与所述连接柱相连接，且所述斜拉臂的底端设有刮引组件。有益效果：通过设置多个轴承与连接柱进行连接配合设计，解决了传统的丝印机只用一个轴承定位，容易定位不准的问题；而定位槽的设计，提高工作效率和企业利益。提高工作效率和企业利益。提高工作效率和企业利益。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘丝印机


[0001]本技术涉及丝印机
，具体来说，涉及一种圆盘丝印机。

技术介绍

[0002]丝印机的全称为"丝网印刷机"，我国网印业各类产品按照厂家数排序为：标牌和面板、丝印机塑料片材、广告宣传品、印制电路，有些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如、光盘、防伪印刷等，包装印刷——包装行业的主要服务对象是丝网印刷业，丝网印刷技术的不断开发和应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的繁荣作出贡献的同时，也为丝网印刷工业带来更广阔的市场，如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上亮丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在哪个商场，都会受到顾客的喜爱，起到包装广告不可替代的宣传作用。
[0003]目前市场上存在的大部分服装用的丝印机，只用一个轴承定位，容易定位不准；且网框微调组件调整能力弱，用起来不方便，其网框一般都是通过两个夹持板进行夹持，然后通过左右八个螺钉进行固定，这种方式一是在更换时需要对螺钉一个个拆卸下，十分麻烦，影响其工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种圆盘丝印机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种圆盘丝印机，包括机架和位于所述机架上的连接柱，所述连接柱上环绕设有若干均匀分布的轴承，所述连接柱的外壁顶端环绕设有若干均匀分布的斜拉臂，所述斜拉臂通过气缸与所述连接柱相连接，且所述斜拉臂的底端设有刮引组件；
[0008]所述刮引组件包括位于所述斜拉臂底端的导柱，所述导柱的顶端设有同步带电机，所述同步带电机上设有与其相匹配的同步带，所述刮引组件的底端分别设有网框后微调组件和网框前微调组件，所述网框后微调组件与所述网框前微调组件之间通过台板相连接，所述台板的顶端设有网框，所述导柱的底端设有刮墨组件。
[0009]作为优选的，所述刮墨组件包括位于所述导柱的底端的安装板，所述安装板的顶端分别设有对称设置的覆墨气缸和刮刀气缸，所述安装板的底端分别设有与所述覆墨气缸和所述刮刀气缸相连接的覆墨刀和刮刀。
[0010]作为优选的，所述台板的底端设有与所述连接柱相连接的连接杆，所述连接杆和所述台板上均开设有定位槽。
[0011]作为优选的，所述机架的底端边角处均设有脚垫，所述网框内设有与其相匹配的网纱。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置多个轴承与连接柱进行连接配合设计，解决
了传统的丝印机只用一个轴承定位，容易定位不准的问题；而定位槽的设计，提高工作效率和企业利益。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种圆盘丝印机的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种圆盘丝印机中刮引组件的结构示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种圆盘丝印机中刮墨组件的结构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种圆盘丝印机中台板的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、机架；2、连接柱；3、轴承；4、斜拉臂；5、气缸；6、导柱；7、同步带电机；8、同步带；9、网框后微调组件；10、网框前微调组件；11、台板；12、网框；13、刮墨组件；14、安装板；15、覆墨气缸；16、刮刀气缸；17、覆墨刀；18、刮刀；19、连接杆；20、定位槽；21、脚垫；22、刮引组件；23、网纱。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种圆盘丝印机。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的圆盘丝印机，包括机架1和位于所述机架1上的连接柱2，所述连接柱2上环绕设有若干均匀分布的轴承3，所述连接柱2的外壁顶端环绕设有若干均匀分布的斜拉臂4，所述斜拉臂4通过气缸5与所述连接柱2相连接，且所述斜拉臂4的底端设有刮引组件22；
[0024]所述刮引组件22包括位于所述斜拉臂4底端的导柱6，所述导柱6的顶端设有同步带电机7，所述同步带电机7上设有与其相匹配的同步带8，所述刮引组件22的底端分别设有网框后微调组件9和网框前微调组件10，所述网框后微调组件9与所述网框前微调组件10之间通过台板11相连接，所述台板11的顶端设有网框12，所述导柱6的底端设有刮墨组件13。
[0025]实施例二；
[0026]如图1
‑
4所示，所述刮墨组件13包括位于所述导柱6的底端的安装板14，所述安装板14的顶端分别设有对称设置的覆墨气缸15和刮刀气缸16，所述安装板14的底端分别设有与所述覆墨气缸15和所述刮刀气缸16相连接的覆墨刀17和刮刀18，所述台板11的底端设有与所述连接柱2相连接的连接杆19，所述连接杆19和所述台板11上均开设有定位槽20，所述机架1的底端边角处均设有脚垫21，所述网框12内设有与其相匹配的网纱23。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]在实际应用时，开始印刷之前，要首先要对各个刮印装置上的网框微调组件完成微调，首先把各个刮印装置上的网框前微调组件和网框后微调组件根据上面的刻度尺调到零位，再把网框安装上去，用网框前后微调组件的U型槽夹住网框的两侧(网框通过U型槽锁紧后与网框前微调组件、网框后微调组件和定位针10形成连体结构，待台板定位后，由于定位针的底端为圆锥形具有导入作用，即可左右滑动，故定位针带动网框将调节好的网框图案插入前后卡槽内，从而实现两点一线，让图案快速归位)；然后任意选取一个刮印装置，把网框中的图案刮印到安装在台板上的衣服上，然后把这个台板旋转到第二个刮印装置下，让第二个刮印装置位于已经印好图案的衣服上方，然后调整网框前微调组件和网框后微调组件，让第二个刮印装置中网框内网纱中的孔和已经印好图案的衣服上的图案完全重叠(每个网框中都设有网纱，网纱中有孔，孔的形状和要印的图案一致，颜料从孔中被刮印下去印到衣服上)，完成微调，然后以此类推，让每个刮印装置的网框都完成微调；
[0029]正式开始印刷时，电机带动连接柱2进行旋转，带动台板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘丝印机，其特征在于，包括机架(1)和位于所述机架(1)上的连接柱(2)，所述连接柱(2)上环绕设有若干均匀分布的轴承(3)，所述连接柱(2)的外壁顶端环绕设有若干均匀分布的斜拉臂(4)，所述斜拉臂(4)通过气缸(5)与所述连接柱(2)相连接，且所述斜拉臂(4)的底端设有刮引组件(22)；所述刮引组件(22)包括位于所述斜拉臂(4)底端的导柱(6)，所述导柱(6)的顶端设有同步带电机(7)，所述同步带电机(7)上设有与其相匹配的同步带(8)，所述刮引组件(22)的底端分别设有网框后微调组件(9)和网框前微调组件(10)，所述网框后微调组件(9)与所述网框前微调组件(10)之间通过台板(11)相连接，所述台板(11)的顶端设有网框(12)，所述导柱(6)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宝盆，
申请(专利权)人：东莞市瑞达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：