一种油气分离器精分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气分离器精分离结构，具体涉及油气分离器技术领域，现有设备中的罐体多为不可拆卸的，从而不便于对滤框以及罐体内部进行清理，进而无法保障设备后续的正常使用，现有设备中罐体内部的滤框多为固定的，无法将油气混合物与其内部的杂质进行快速分离，从而降低了处理效率，包括罐体，所述罐体上连通设有出气管，且罐体的顶端可拆卸设有盖板，通过卡接机构的设置使用，为盖板与罐体的连接与拆卸提供了便利，从而便于使用者进行清理滤框以及罐体内部，进而能够保障设备后续的正常使用，过滤机构的设置使用，能够使滤框进行震动，从而便于将油气混合物与其内部的杂质进行分离，进而有效提高了处理效率。进而有效提高了处理效率。进而有效提高了处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器精分离结构


[0001]本技术涉及油气分离器
，具体为一种油气分离器精分离结构。

技术介绍

[0002]油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0003]当前所使用的油气分离器精分离结构还存在一定的不足：
[0004]1.现有设备中的罐体多为不可拆卸的，从而不便于对滤框以及罐体内部进行清理，进而无法保障设备后续的正常使用；
[0005]2.现有设备中罐体内部的滤框多为固定的，无法将油气混合物与其内部的杂质进行快速分离，从而降低了处理效率。
[0006]为此我们提出一种油气分离器精分离结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种油气分离器精分离结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气分离器精分离结构，包括罐体，所述罐体上连通设有出气管，且罐体的顶端可拆卸设有盖板，所述盖板上固定插接有油气导管，所述盖板与罐体相互靠近的一端设有配合使用的卡接机构，且罐体的内腔上端设有与油气导管配合使用的过滤机构；
[0009]所述卡接机构包括T型块与侧板，所述T型块与罐体固定连接，且T型块呈对称结构，所述T型块的内腔中转动插设有转杆，且转杆上固定套接有第一转板，所述第一转板的底端设有扭簧，所述扭簧活动套设在转杆上，且扭簧的底端与T型块的内壁固定连接，所述第一转板的两端均转动安装有第二转板，所述T型块上开设有凹槽，所述第二转板远离第一转板的一端转动连接有滑板，所述滑板滑动卡设在凹槽内，且相邻滑板的相对侧均设有插柱，所述侧板与盖板固定连接，且侧板靠近罐体的一侧固定连接有插块，所述插块上开设有对称分布的插孔，所述插块能够滑动卡设在凹槽内，且插柱能够滑动插设在插孔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤机构包括第一侧块，所述第一侧块固定安装在罐体的内壁上，且第一侧块呈对称结构，所述第一侧块的底端设有竖杆，且竖杆的底端固定连接有挡盘，所述竖杆上滑动套接有第二侧块，且第二侧块之间固定连接有滤框，所述第二侧块的底端设有弹簧，所述弹簧活动套设在竖杆上，且弹簧远离第一侧块的一端与挡盘固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的内壁上固定安装有对称设置的第三侧块，且第三侧块之间固定安装有导杆，所述导杆上滑动套接有第四侧块，所述第四侧块的相对端均与滤框固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转板上转动插设有滑杆，所述滑杆与滑板固定连接，所述T型块上贯穿开设有对称设置的穿槽，所述滑杆滑动卡设在穿槽内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆远离第一转板的一端转动贯穿T型块并在其末端固定连接有转轮，所述转轮的外壁上开设有阵列分布的防滑槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板上固定安装有对称设置的握把，所述握把的外壁上覆设有一层防滑纹。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的底端连通设有出油管，且出油管上固定安装有阀门。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.通过卡接机构的设置使用，为盖板与罐体的连接与拆卸提供了便利，从而便于使用者进行清理滤框以及罐体内部，进而能够保障设备后续的正常使用。
[0018]2.通过过滤机构的设置使用，能够使滤框进行震动，从而便于将油气混合物与其内部的杂质进行分离，进而有效提高了处理效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图，
[0020]图2为本技术连接示意图，
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大示意图，
[0022]图4为本技术图2中B处结构放大示意图，
[0023]图5为本技术图4中C处结构放大示意图。
[0024]图中：1、罐体；11、出气管；12、出油管；13、阀门；2、盖板；21、油气导管；22、握把；3、卡接机构；31、T型块；32、侧板；33、转杆；34、第一转板；35、扭簧；36、第二转板；37、凹槽；38、滑板；39、插柱；310、插块；311、插孔；312、滑杆；313、穿槽；314、转轮；315、防滑槽；4、过滤机构；41、第一侧块；42、竖杆；43、挡盘；44、第二侧块；45、滤框； 46、弹簧；47、第三侧块；48、导杆；49、第四侧块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种油气分离器精分离结构，包括罐体1，所述罐体1上连通设有出气管11，所述罐体1的底端连通设有出油管12，且出油管12上固定安装有阀门13，且罐体1的顶端可拆卸设有盖板2，所述盖板2上固定插接有油气导管21，所述盖板2上固定安装有对称设置的握把22，所述握把22的外壁上覆设有一层防滑纹，从而便于使用者进行操作，进而为盖板2的装取提供了便利，所述盖板2与罐体1相互靠近的一端设有配合使用的卡接机构3，且罐体1的内腔上端设有与油气导管21 配合使用的过滤机构4；
[0027]所述卡接机构3包括T型块31与侧板32，所述T型块31与罐体1固定连接，且T型块31呈对称结构，所述T型块31的内腔中转动插设有转杆33，且转杆33上固定套接有第一转板34，所述第一转板34的底端设有扭簧35，所述扭簧35活动套设在转杆33上，且扭簧35的底端与T型块31的内壁固定连接，所述第一转板34的两端均转动安装有第二转板36，所述T型块31 上开设有凹槽37，所述第二转板36远离第一转板34的一端转动连接有滑板 38，所述第二转板36上转动插设有滑杆312，所述滑杆312与滑板38固定连接，所述T型块31上贯穿开设有对称设置的穿槽313，所述滑杆312滑动卡设在穿槽313内，所述滑板38滑动卡设在凹槽37内，且相邻滑板38的相对侧均设有插柱39，所述侧板32与盖板2固定连接，且侧板32靠近罐体1的一侧固定连接有插块310，所述插块310上开设有对称分布的插孔311，所述插块310能够滑动卡设在凹槽37内，且插柱39能够滑动插设在插孔311内，所述转杆33远离第一转板34的一端转动贯穿T型块31并在其末端固定连接有转轮314，所述转轮314的外壁上开设有阵列分布的防滑槽315，通过转轮 314与防滑槽315的配合使用，为转杆33的转动调节提供了便利。
[0028]进一步的，所述过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器精分离结构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上连通设有出气管(11)，且罐体(1)的顶端可拆卸设有盖板(2)，所述盖板(2)上固定插接有油气导管(21)，所述盖板(2)与罐体(1)相互靠近的一端设有配合使用的卡接机构(3)，且罐体(1)的内腔上端设有与油气导管(21)配合使用的过滤机构(4)；所述卡接机构(3)包括T型块(31)与侧板(32)，所述T型块(31)与罐体(1)固定连接，且T型块(31)呈对称结构，所述T型块(31)的内腔中转动插设有转杆(33)，且转杆(33)上固定套接有第一转板(34)，所述第一转板(34)的底端设有扭簧(35)，所述扭簧(35)活动套设在转杆(33)上，且扭簧(35)的底端与T型块(31)的内壁固定连接，所述第一转板(34)的两端均转动安装有第二转板(36)，所述T型块(31)上开设有凹槽(37)，所述第二转板(36)远离第一转板(34)的一端转动连接有滑板(38)，所述滑板(38)滑动卡设在凹槽(37)内，且相邻滑板(38)的相对侧均设有插柱(39)，所述侧板(32)与盖板(2)固定连接，且侧板(32)靠近罐体(1)的一侧固定连接有插块(310)，所述插块(310)上开设有对称分布的插孔(311)，所述插块(310)能够滑动卡设在凹槽(37)内，且插柱(39)能够滑动插设在插孔(311)内。2.根据权利要求1所述的一种油气分离器精分离结构，其特征在于：所述过滤机构(4)包括第一侧块(41)，所述第一侧块(41)固定安装在罐体(1)的内壁上，且第一侧块(41)呈对称结构，所述第一侧块(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楼，
申请(专利权)人：南京万漉过滤器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：