本实用新型专利技术公开了一种预应力钢绞线的二次张拉及放张装置，包括锚具、钢框架基座、矩形承力台座、可伸缩钢构件、力传感器、应力综合测试仪、穿心式千斤顶和油泵机站；钢框架基座和矩形承力台座前后共直线前后布置，钢绞线从钢框架基座和矩形承力台架的纵向中心穿过后与穿心式千斤顶固定，穿心式千斤顶和油泵机站之间通过油管连接；钢绞线上在对应钢框架基座的穿入端外安装锚具，在对应钢框架基座的穿出端外依次安装可伸缩钢构件、力传感器和锚具，在对应矩形承力台座的穿出端外侧和穿心式千斤顶之间安装力传感器，力传感器的数据线连接至应力综合测试仪。操作方便、精度高、经济成本实惠；有效解决了钢绞线的二次精准补张拉和放张的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线的二次张拉及放张装置
[0001]本技术涉及一种预应力钢绞线的二次张拉及放张装置。
技术介绍
[0002]钢绞线在进行初次张拉完成后往往由于锚具压缩回弹及钢绞线与夹片的滑移而导致预应力损失较为严重，无法达到指定的目标控制力。近年来传统的二次补张拉方式对于预应力难以进行高精度控制，且工序较为复杂。
[0003]预应力钢绞线传统的放张过程一般为，穿心式千斤顶预留出一部分长度后，对钢绞线缓慢加压到夹片松动，再用工具将夹片后推，反复操作至钢绞线放张。
[0004]该种放张方式存在如下问题：
[0005](1)夹片的启出移动仅靠工具人工掏动，操作极为不便；
[0006](2)当预应力较大时，由于锚具与夹片过紧而无法用退锚器将夹片启出的情况
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种结构简单操作简单且可进行精度高控制的预应力钢绞线的二次张拉及放张装置。
[0008]本技术提供的这种预应力钢绞线的二次张拉及放张装置，包括锚具、钢框架基座、矩形承力台座、可伸缩钢构件、力传感器、应力综合测试仪、穿心式千斤顶和油泵机站；钢框架基座和矩形承力台座前后共直线前后布置，钢绞线从钢框架基座和矩形承力台架的纵向中心穿过后与穿心式千斤顶固定，穿心式千斤顶和油泵机站之间通过油管连接；钢绞线上在对应钢框架基座的穿入端外安装锚具，在对应钢框架基座的穿出端外依次安装可伸缩钢构件、力传感器和锚具，在对应矩形承力台座的穿出端外侧和穿心式千斤顶之间安装力传感器，力传感器的数据线连接至应力综合测试仪。
[0009]上述装置的一种实施方式中，所述钢框架基座为长条形结构，矩形承力台座的横截面尺寸与钢框架基座的横截面尺寸相同。
[0010]上述装置的一种实施方式中，所述钢框架基座包括对称布置的两块L形侧板和它们两端固定的联板，两块联板的中心位置处分别设置直径大于钢绞线外径的圆孔，两L形侧板的水平边之间设置有加强板。
[0011]上述装置的一种实施方式中，所述矩形承力台座包括两矩形侧板和它们外端固定的联板，联板的中心位置处设置有直径大于钢绞线外径的圆孔。
[0012]上述装置的一种实施方式中，所述可伸缩钢构件包括内螺纹套筒和其两端对称连接的T形螺杆，内螺纹套筒两端段的螺纹旋向相反；T形螺杆的轴向中心有钢绞线安装孔。
[0013]上述装置的一种实施方式中，所述矩形承力台座外侧的力传感器与所述穿心式千斤顶之间设置有传力板。
[0014]本技术将钢绞线的一端在钢框架基座的一端锚固，张拉时只需对安装力传感器和可伸缩钢构件的一端通过穿心式千斤顶张拉，在二次张拉时各防张时，只需在钢绞线
的张拉端对应钢框架基座的外侧安装矩形承力台座和另一力传感器，通过穿心式千斤顶张拉即可。装置结构和张拉操作简单。且矩形承力台座和力传感器等可重复利用对多根钢绞线进行张拉。另外，由于只在一端进行二次张拉与放张，不会出现两端传力不同步的问题。总结来说，本装置通过在钢绞线的张拉端安装可伸缩钢构件配合锚具及力传感器使用，将钢绞线在钢框架基座的一端锚固，通过穿心式千斤顶对钢绞线的另一端进行张拉，通过油泵机站对千斤顶压力的精确控制，具有以下优势：操作方便、精度高、经济成本实惠；可广泛用于钢绞线高精度张拉试验以及解决对试验完成后的钢绞线放张问题处理；有效解决了钢绞线的二次精准补张拉和放张的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1中的A部放大示意图。
[0017]图3为本实施例中可伸缩钢构件的放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1至图3所示，本实施例公开的这种预应力钢绞线二次张拉及放张装置，包括钢框架基座1、锚具3、可伸缩钢构件4、力传感器5、应力综合测试仪6、矩形承力台座7、预应力穿心式千斤顶8和油泵机站9。
[0019]钢框架基座1为长条形结构，包括两块对称布置的L形板和它们两端固定的联板，两L形板的水平边之间设置有多块加强板，联板的中心位置设置有直径大于钢绞线直径的圆孔。
[0020]锚具3采用现有的夹片式锚具。
[0021]可伸缩钢构件4包括螺纹套筒和其两端对称连接的T形螺杆，内螺纹套筒两端段的螺纹旋向相反，同时旋转T形螺杆可实现整个构件长度的伸长或者缩短。T形螺杆的轴向中心有钢绞线安装孔。
[0022]矩形承力台座7包括两矩形侧板和它们外端固定的联板，联板的中心位置处设置有直径大于钢绞线外径的圆孔。
[0023]本装置的工作过程如下：
[0024]钢绞线初次张拉时，钢绞线穿过钢框架基座1的联板，并在对应锚固端的外侧连接锚具3，在对应穿出端的外侧连接可伸缩钢构件4和力传感器5，并将力传感器5的数据线连接至应力综合测试仪6。然后将钢绞线的张拉端与穿心式千斤顶8固定，穿心式千斤顶8通过油管连接油泵机站，通过穿心式千斤顶8对钢绞线的张拉端进行张拉，通过力传感器在综合测试仪中显示的千牛力控制以达到初次张拉预应力控制值。此时力的传递路径为张拉端锚具
‑
力传感器
‑
可伸缩钢构件
‑
钢框架基座。
[0025]需对钢绞线进行二次补张拉时，将钢绞线2的张拉端穿过矩形承力台座7，使矩形承力台座7的内端与钢框架基座1的穿出端接触，再在钢绞线上连接一个力传感器5，这个力传感器5的外侧安装一块传力板，传力板的外侧连接穿心式千斤顶8，将该力传感器的数据线与综合测试仪连接后再次进行张拉，达到目标值后停止加力，此时力的传递路径为力传感器—矩形承力台座—钢框架。由于钢绞线被拉长，可伸缩钢构件内端的螺杆与钢框架基
座之间出现空隙，拧动该侧T形螺杆并用扳手拧紧，将千斤顶回油后，取出千斤顶、承力台座与传感器，完成二次张拉。
[0026]钢绞线需要放张时，参照二次补张拉的操作，将张拉力超过现有钢绞线预应力值后停止加力，将松动的可伸缩钢构件两侧的T形螺杆相向拧动至闭合，将千斤顶回油，此时钢绞线回缩，完成放张。
[0027]本装置通过在钢绞线的张拉端安装可伸缩钢构件配合锚具及力传感器使用，将钢绞线在钢框架基座的一端锚固，通过穿心式千斤顶对钢绞线的另一端进行张拉，通过油泵机站对千斤顶压力的精确控制，具有以下优势：
[0028]操作方便、精度高、经济成本实惠；可广泛用于钢绞线高精度张拉试验以及解决对试验完成后的钢绞线放张问题处理，装置可重复利用；由于只在一端进行二张张拉与放张，不会出现两端传力不同步的问题，有效解决了钢绞线的二次精准补张拉和放张的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线的二次张拉及放张装置，包括锚具，其特征在于：它还包括钢框架基座、矩形承力台座、可伸缩钢构件、力传感器、应力综合测试仪、穿心式千斤顶和油泵机站；钢框架基座和矩形承力台座前后共直线前后布置，钢绞线从钢框架基座和矩形承力台架的纵向中心穿过后与穿心式千斤顶固定，穿心式千斤顶和油泵机站之间通过油管连接；钢绞线上在对应钢框架基座的穿入端外安装锚具，在对应钢框架基座的穿出端外依次安装可伸缩钢构件、力传感器和锚具，在对应矩形承力台座的穿出端外侧和穿心式千斤顶之间安装力传感器，力传感器的数据线连接至应力综合测试仪。2.如权利要求1所述的预应力钢绞线的二次张拉及放张装置，其特征在于：所述钢框架基座为长条形结构，矩形承力台座的横截面尺寸与钢框架基座的横截面尺寸相同。3.如权利要求2所述的预应力...
【专利技术属性】
技术研发人员：左欢，张凡伟，梁博，张龙应，肖骏逸，王李颗，程小康，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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