一种焊接定型装置制造方法及图纸

技术编号:35227495 阅读:21 留言:0更新日期:2022-10-15 10:47
本实用新型专利技术公开了一种焊接定型装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有固定板,且固定板的顶部螺纹连接有固定螺栓,所述固定板的顶部固定安装有第一安装板,所述底座的顶部开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有第二安装板,所述底座的顶部固定安装有侧板,且侧板的一侧开设有螺槽,所述螺槽的内壁螺纹连接有螺杆。该焊接定型装置设置有安装杆、螺杆、螺纹套筒和定位板,通过对螺纹套筒进行转动,进而能够使得螺纹套筒可以在螺杆上进行转动,进而能使得螺纹套筒可以推动定位板进行向下移动,进而能使得两侧的定位板可以很好的对物件进行挤压固定,进而避免了操作人员手持物件进行焊接,提高了物件的焊接效果,方便了人们的日常使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定型装置


[0001]本技术涉及焊接
,具体为一种焊接定型装置。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,目前市面上人们在焊接时,现有的常常手持物件进行焊接,进而容易造成焊接效果不佳,同时现有的焊接装置一般具有定型功能,以及不便于对不同大小的物件进行焊接,进而给人们的日常焊接带来不便,不能够很好的满足人们的日常使用需求。
[0003]综上所述,现有的焊接装置一般焊接效果不是很好,同时不具有焊接定型功能,以及不便于对不同大小的物件进行焊接,因此,我们需要一种焊接定型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接定型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接装置一般焊接效果不是很好,同时不具有焊接定型功能,以及不便于对不同大小的物件进行焊接的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种焊接定型装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有固定板,且固定板的顶部螺纹连接有固定螺栓,所述固定板的顶部固定安装有第一安装板,所述底座的顶部开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有第二安装板,所述底座的顶部固定安装有侧板,且侧板的一侧开设有螺槽,所述螺槽的内壁螺纹连接有螺杆,且螺杆的一端固定安装有调节盘,所述第二安装板的一端固定安装有连接弹簧,且连接弹簧的一端固定设置有定型板,所述定型板的顶部固定安装有安装杆,且安装杆的顶部固定设置有螺杆,所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒,且螺纹套筒的底部设置有定位板。
[0006]优选的,所述底座通过固定螺栓与固定板构成固定结构,且固定螺栓的一端贯穿固定板伸入进底座的里面进行安装固定。
[0007]优选的,所述底座通过滑槽与第二安装板构成滑动结构,且滑槽的形状大小与第二安装板的形状大小相互匹配,而且滑槽的内壁与第二安装板的底部相贴合设置。
[0008]优选的,所述侧板通过螺槽与螺杆构成螺纹结构,且螺槽的形状大小与螺杆的形状大小相互匹配,而且螺杆的一端螺纹贯穿螺槽的里面与侧板进行连接。
[0009]优选的,所述第二安装板通过连接弹簧与定型板构成弹性结构,且连接弹簧的数量为两个,而且两个连接弹簧以定型板的中垂线为对称轴对称设置。
[0010]优选的,所述第二安装板与安装杆构成固定结构,且安装杆的数量为四个,而且每两个安装杆为一组,并且两组安装杆以第二安装板的中垂线为对称轴对称设置。
[0011]优选的,所述安装杆通过螺杆与螺纹套筒构成螺纹结构,且螺杆的形状大小与螺纹套筒的形状大小相互匹配,而且螺杆的外壁与螺纹套筒的内壁相贴合设置。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该焊接定型装置,
[0013](1)设置有安装杆、螺杆、螺纹套筒和定位板,通过对螺纹套筒进行转动,进而能够使得螺纹套筒可以在螺杆上进行转动,进而能使得螺纹套筒可以推动定位板进行向下移动,进而能使得两侧的定位板可以很好的对物件进行挤压固定,进而避免了操作人员手持物件进行焊接,提高了物件的焊接效果,方便了人们的日常使用需求;
[0014](2)设置有底座、固定板、固定螺栓、第一安装板、滑槽、第二安装板、侧板、螺槽、螺杆和调节盘,通过固定螺栓将第一安装板进行安装,并且可通过对螺杆进行调节,能使得螺杆可以推动第二安装板进行移动,进而能根据人们的日常需求对不同大小的物件进行限位,给人们的日常对不同大小的物件进行焊接带来便利;
[0015](3)设置有第二安装板、连接弹簧和定型板,通过第二安装板上连接弹簧的作用下,能使得连接弹簧可以很好的推动定型板进行移动,进而能使得两侧的定型板可以很好的对物件进行定型,进而减少了焊接误差,提高了对物件进行焊接的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图;
[0017]图2为本技术螺杆与螺纹套筒结构示意图;
[0018]图3为本技术侧板与螺杆结构示意图;
[0019]图4为本技术连接弹簧与定型板结构示意图。
[0020]图中:1、底座;2、固定板;3、固定螺栓;4、第一安装板;5、滑槽;6、第二安装板;7、侧板;8、螺槽;9、调节螺杆;10、调节盘;11、连接弹簧;12、定型板;13、安装杆;14、螺杆;15、螺纹套筒;16、定位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种焊接定型装置,如图1和图3所示,包括底座1,底座1的顶部固定安装有固定板2,且固定板2的顶部螺纹连接有固定螺栓3,底座1通过固定螺栓3与固定板2构成固定结构,且固定螺栓3的一端贯穿固定板2伸入进底座1的里面进行安装固定,方便了固定螺栓3可以将底座1与固定板2进行连接,加强了底座1与固定板2的固定效果,固定板2的顶部固定安装有第一安装板4,底座1的顶部开设有滑槽5,且滑槽5的内壁滑动连接有第二安装板6,底座1通过滑槽5与第二安装板6构成滑动结构,且滑槽5的形状大小与第二安装板6的形状大小相互匹配,而且滑槽5的内壁与第二安装板6的底部相贴合设置,方便了第二安装板6可以卡在滑槽5的里面进行滑动,进而能够使得第二安装板6可以依靠滑槽5进行滑动,底座1的顶部固定安装有侧板7,且侧板7的一侧开设有螺槽8,螺槽8的内壁螺纹连接有调节螺杆9,侧板7通过螺槽8与调节螺杆9构成螺纹结构,且螺槽8的形状大小与调节螺杆9的形状大小相互匹配,而且调节螺杆9的一端螺纹贯穿螺槽8的里面与侧板7进行连接,方便了调节螺杆9可以伸入进螺槽8的里面进行连接,能使得调节
螺杆9可以在侧板7上的螺槽8的里面进行转动,且调节螺杆9的一端固定安装有调节盘10。
[0023]如图1和图4所示,第二安装板6的一端固定安装有连接弹簧11,且连接弹簧11的一端固定设置有定型板12,第二安装板6通过连接弹簧11与定型板12构成弹性结构,且连接弹簧11的数量为两个,而且两个连接弹簧11以定型板12的中垂线为对称轴对称设置,加强了连接弹簧11与定型板12的固定效果,能够使得连接弹簧11可以很好的对定型板12进行支撑。
[0024]如图1和图2所示,定型板12的顶部固定安装有安装杆13,第二安装板6与安装杆13构成固定结构,且安装杆13的数量为四个,而且每两个安装杆13为一组,并且两组安装杆13以第二安装板6的中垂线为对称轴对称设置,加强了第二安装板6与安装杆13的连接效果,能使得安装杆13可以很好的安装固定在第二安装板6上,且安装杆13的顶部固定设置有螺杆14,螺杆14的外壁螺纹连接有螺纹套筒15,安装杆13通本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(2),且固定板(2)的顶部螺纹连接有固定螺栓(3),所述固定板(2)的顶部固定安装有第一安装板(4),所述底座(1)的顶部开设有滑槽(5),且滑槽(5)的内壁滑动连接有第二安装板(6),所述底座(1)的顶部固定安装有侧板(7),且侧板(7)的一侧开设有螺槽(8),所述螺槽(8)的内壁螺纹连接有调节螺杆(9),且调节螺杆(9)的一端固定安装有调节盘(10),所述第二安装板(6)的一端固定安装有连接弹簧(11),且连接弹簧(11)的一端固定设置有定型板(12),所述定型板(12)的顶部固定安装有安装杆(13),且安装杆(13)的顶部固定设置有螺杆(14),所述螺杆(14)的外壁螺纹连接有螺纹套筒(15),且螺纹套筒(15)的底部设置有定位板(16)。2.根据权利要求1所述的一种焊接定型装置,其特征在于:所述底座(1)通过固定螺栓(3)与固定板(2)构成固定结构,且固定螺栓(3)的一端贯穿固定板(2)伸入进底座(1)的里面进行安装固定。3.根据权利要求1所述的一种焊接定型装置,其特征在于:所述底座(1)通过滑槽(5)与第二安装板(6)构成滑动结构,且滑槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵建张大勇李占虎
申请(专利权)人:山东凯瑞达机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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