本实用新型专利技术公开了一种防漏气的锅炉烟气脱硝装置，具体涉及烟气脱硝技术领域，包括处理箱，所述处理箱内部开设有水腔，所述水腔内部固定设有多个加热棒，所述处理箱顶部设有盖板，所述处理箱顶部表面开设有环形凹槽，所述盖板设在环形凹槽内，所述环形凹槽内填充有水，所述盖板顶部两侧均固定设有过滤箱。本实用新型专利技术通过将盖板与处理箱拆分开，便于工作人员定期对处理箱内部进行清理，清理完成之后，将盖板重新插在环形凹槽内，先使用螺栓将盖板与处理箱牢牢的连接在一起，然后再在环形凹槽内倒入水，利用水将盖板和环形凹槽之间密封住，水可以隔绝空气，起到防漏气的作用，结构简单，不需要大量结构，装置造价低。装置造价低。装置造价低。
【技术实现步骤摘要】
一种防漏气的锅炉烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝
，更具体地说是一种防漏气的锅炉烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]在蒸汽行业中，需要加热锅炉生产蒸汽，而锅炉的发热需要燃烧煤之类的燃料，由于燃料燃烧的不充分性，会产生大量的烟气，烟气中的一氧化氮和二氧化氮是造成大气污染的主要污染源之一，会造成酸雨，酸雨会腐蚀建筑，尤其是对钢结构的腐蚀，为改善人民生活环境提高人们生活质量，在进行烟气排放时必须进行脱硝处理。
[0003]氨选择性催化还原法是目前应用最广泛、处理效率最高的脱硝技术，其中氨气作为反应的还原剂，与氮氧化物在高温条件下发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而降低一氧化氮和二氧化氮的排放量，减少烟气对环境的污染。
[0004]现有的脱硝装置在长期使用后，需要工作人员定期将处理箱上的盖子拆开，然后对箱体内部进行清理，避免烟气残留在处理箱内部上，对后续的脱硝处理造成影响，频繁的拆卸盖子，会导致盖子和处理箱之间的密封性降低，烟气容易外漏污染环境。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种防漏气的锅炉烟气脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏气的锅炉烟气脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱内部开设有水腔，所述水腔内部固定设有多个加热棒，所述处理箱顶部设有盖板，所述处理箱顶部表面开设有环形凹槽，所述盖板设在环形凹槽内，所述环形凹槽内填充有水，利用水在盖板和环形凹槽之间起到密封作用，防漏气作用更好，并且不需要大量结构，装置造价低，所述盖板顶部两侧均固定设有过滤箱，两个过滤箱前侧均开设有开口，所述开口内设有抽屉，所述抽屉内固定设有过滤网，使用过滤网将烟气中的颗粒杂质过滤下来，提高后续烟气与氨气的混合效果，两个过滤箱顶部之间固定设有双通管，两个抽屉后侧均设有连接管，所述连接管一端贯穿过滤箱、盖板与处理箱顶部相连通，所述处理箱底部固定设有出气管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述处理箱后侧壁上固定设有氨气罐，所述氨气罐顶部通过软管与处理箱后侧相连通，为处理箱内输送氮气使用。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述盖板上设有四个螺栓，所述盖板通过螺栓与处理箱螺纹连接，增加盖板和处理箱之间的牢固性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述双通管上、连接管、出气管和软管上均设有电磁阀，便于控制管道的开合。
[0010]在一个优选地实施方式中，多个加热棒在处理箱内均匀分布，使用多个加热棒对水腔内的水进行加热，使处理箱内的热量均匀分布。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述处理箱底部四角均固定设有支撑腿，每个支撑腿底部均固定设有橡胶脚垫，大大增加整个装置在使用时的稳定性。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述处理箱一侧外壁表面嵌设有导热板，用于吸收锅炉内的热量使用，减少锅炉热量的浪费。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将盖板与处理箱拆分开，便于工作人员定期对处理箱内部进行清理，清理完成之后，将盖板重新插在环形凹槽内，先使用螺栓将盖板与处理箱牢牢的连接在一起，然后再在环形凹槽内倒入水，利用水将盖板和环形凹槽之间密封住，水可以隔绝空气，起到防漏气的作用，结构简单，不需要大量结构，装置造价低。
[0015]2、通过先将双通管左侧的电磁阀关闭，然后再将左侧连接管上的电磁阀关闭，使气体全部流到右侧的过滤箱内进行过滤，然后工作人员将左侧过滤箱上的抽屉拉出，对抽屉内的过滤网进行清理，清理完成之后，再按照之前的操作，将右侧过滤箱内的抽屉拉出，对抽屉内的过滤网进行清理，避免过滤网上杂质堆积过多降低处理速度，在进行清理时始终有过滤箱进行过滤，不需要停止整个装置，实现了装置的连续作业，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的局部剖视图。
[0018]图3为本技术的整体结构后视图。
[0019]图4为本技术的环形凹槽正视图。
[0020]图5为本技术的过滤网和抽屉爆炸图。
[0021]附图标记为：1、处理箱；2、水腔；3、加热棒；4、盖板；5、环形凹槽；6、过滤箱；7、抽屉；8、过滤网；9、双通管；10、连接管；11、出气管；12、氨气罐；13、软管；14、螺栓；15、电磁阀；16、导热板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种防漏气的锅炉烟气脱硝装置，包括处理箱1，所述处理箱1后侧壁上固定设有氨气罐12，所述氨气罐12顶部通过软管13与处理箱1后侧相连通，为处理箱1内输送氮气使用，所述处理箱1内部开设有水腔2，所述水腔2内部固定设有多个加热棒3，多个加热棒3在处理箱1内均匀分布，使用多个加热棒3对水腔2内的水进行加热，使处理箱1内的热量均匀分布，所述处理箱1顶部设有盖板4，所述处理箱1顶部表面开设有环形凹槽5，所述盖板4设在环形凹槽5内，所述环形凹槽5内填充有水，利用水在盖板4和环形凹槽5之间起到密封作用，防漏气作用更好，并且不需要大量结构，装置造价低，所述盖板4顶部两侧均固定设有过滤箱6，两个过滤箱6前侧均开设有开口，所述开口内设有抽屉7，
所述抽屉7内固定设有过滤网8，使用过滤网8将烟气中的颗粒杂质过滤下来，提高后续烟气与氨气的混合效果，两个过滤箱6顶部之间固定设有双通管9，两个抽屉7后侧均设有连接管10，所述连接管10一端贯穿过滤箱6、盖板4与处理箱1顶部相连通，所述处理箱1底部固定设有出气管11，所述盖板4上设有四个螺栓14，所述盖板4通过螺栓14与处理箱1螺纹连接，增加盖板4和处理箱1之间的牢固性。
[0024]实施场景具体为：在使用时，工作人员先将双通的一端接口与锅炉内部相连接，锅炉内的烟气经过双通管9分别流到两个过滤箱6内，经过两个抽屉7内部的过滤网8过滤后，再从两个连接管10分别流到处理箱1内，同时开启软管13上的电磁阀15，使氨气罐12内的氨气从软管13流到处理箱1内，与过滤后的烟气接触混合，然后使用多个加热棒3对水腔2内的水加热，水中的热量传输到处理箱1内部，增加烟气和氨气的反应速度，利用氨气对烟气进行脱硝处理，避免烟气直接排放污染环境，在处理一段时间之后，工作人员可以将盖板4与处理箱1拆分开，便于对处理箱1内部进行清理，清理完成之后，再将盖板4重新插在环形凹槽5内，先使用螺栓14将盖板4与处理箱1连接，然后再在环形凹槽5内倒入水，利用水将盖板4和环形凹槽5之间密封住，结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防漏气的锅炉烟气脱硝装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内部开设有水腔（2），所述水腔（2）内部固定设有多个加热棒（3），所述处理箱（1）顶部设有盖板（4），所述处理箱（1）顶部表面开设有环形凹槽（5），所述盖板（4）设在环形凹槽（5）内，所述环形凹槽（5）内填充有水，所述盖板（4）顶部两侧均固定设有过滤箱（6），两个过滤箱（6）前侧均开设有开口，所述开口内设有抽屉（7），所述抽屉（7）内固定设有过滤网（8），两个过滤箱（6）顶部之间固定设有双通管（9），两个抽屉（7）后侧均设有连接管（10），所述连接管（10）一端贯穿过滤箱（6）、盖板（4）与处理箱（1）顶部相连通，所述处理箱（1）底部固定设有出气管（11）。2.根据权利要求1所述的一种防漏气的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述处理箱（1）后侧壁上固定设有氨气罐（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锡初，
申请(专利权)人：中耐控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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