一种用于工业尾气NOx的高效分解系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于工业尾气NO

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业尾气NOx的高效分解系统


[0001]本技术涉及工业尾气处理
，具体涉及一种用于工业尾气NO
X
的高效分解系统。

技术介绍

[0002]工业尾气中通常含有大量的氮氧化物，氮氧化物通常包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化三氮等，含有氮氧化物的工业尾气直接排放会对大气造成负担，传统方式是将其分解后排出，在分解的过程中产生的氮气和氧气具有更高的温度，直接排放会造成热能的浪费。
[0003]因此，提供一种用于工业尾气NO
X
的高效分解系统，以实现对净化尾气中的热能高效回收利用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种用于工业尾气NO
X
的高效分解系统，以解决现有技术中存在的诸多问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于工业尾气NO
X
的高效分解系统，包括：
[0006]分解反应塔，所述分解反应塔包括塔身，所述塔身内至少设有一层催化剂填料层，且催化剂填料层上方对应设有气体分布器；所述塔身底端出气端设有列管式换热器；
[0007]所述列管式换热器的换热通路进口端与塔身内腔连通，且列管式换热器的加热通路接入脱盐水源；
[0008]预热换热器，所述预热换热器的加热通路进口端与原料气源连通，预热换热器内的换热通路进口端与列管式换热器的换热通路出口端连通；
[0009]强制换热器，所述强制换热器的加热通路进口端与预热换热器的加热通路出口端连通；强制换热器的换热通路进口端与中压蒸汽源连通；
[0010]氨气化罐，所述氨气化罐内设有加热盘管，加热盘管进口端与列管式换热器的加热通路出口端连通；
[0011]其中，所述氨气化罐的出口端与强制换热器的加热通路出口端连通，且与气体分布器进口端连通。
[0012]优选地，预热换热器的加热通路进口端与原料气源之间管路上连接有增压泵。
[0013]优选地，预热换热器的换热通路出口端连接有气体透平发电机构，且气体透平发电机构的出口端与排空塔连通。
[0014]优选地，塔身顶端设有检修罩顶；塔身底端与列管式换热器之间设有集气罩底。
[0015]优选地，催化剂填料层包括填料网筐以及填料网筐上配合设置的填料网板；
[0016]所述填料网筐包括筐体，且筐体顶端外缘翻折形成卡接翻沿。
[0017]优选地，塔身内壁设有环状支撑圈；填料网筐的卡接翻沿卡装在环状支撑圈上。
[0018]优选地，塔身由若干塔体单节拼接而成；塔体单节与检修罩顶、集气罩底或塔体单节之间通过圆周向设置的若干快接组件固定扣合连接。
[0019]优选地，塔体单节包括支撑环壁，且支撑环壁上下端向外翻折形成连接翻沿；
[0020]快接组件包括两组快接卡扣，快接卡扣前端分别卡合在连接翻沿外侧；且两组快接卡扣通过连接螺栓组件固定连接。
[0021]优选地，两组连接翻沿之间设有供催化剂填料层卡装的支撑卡槽。
[0022]本技术的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
[0023]1、本申请实施例的高效分解系统，不仅可高效的实现对工业尾气NO
X
的高效分解，而且可实现对高温净化尾气的热能多次循环利用，有效降低分解反应塔出口氮氧化物浓度含量；
[0024]2、本申请实施例的气体透平发电机构可利用流经预热换热器的换热通路的净化尾气的余压发电，实现余压的回收利用，进一步实现净化尾气热量、能量的清洁利用；
[0025]3、本申请实施例的塔身顶端设有检修罩顶，检修罩顶可便于对分解反应塔内进行维修或对催化剂的便捷更换；塔身底端与列管式换热器之间设有集气罩底，集气罩底可对流经催化剂填料层的工业尾气进行汇集，以便于通过列管式换热器的换热管；
[0026]4、本申请实施例采用分层拼接式的塔身结构可提高塔身的安装效率，也便于对分解反应塔内催化剂填料层的更换；
[0027]5、本申请实施例内的催化剂填料层可便捷的实现塔身的固定卡接，可提高催化剂填料层的更换便捷性。
[0028]本申请实施例还包括其他有益效果，详见实施例中相关陈述。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例的工业尾气NO
X
高效分解装置流程示意图；
[0030]图2为本技术实施例的分解反应塔内部结构示意图；
[0031]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]100、高效分解系统；1、原料气源；2、增压泵；3、脱盐水源；4、预热换热器；5、气体透平发电机构；6、强制换热器；7、中压蒸汽源；
[0034]8、分解反应塔；
[0035]810、塔体单节；811、支撑环壁；812、连接翻沿；813、支撑卡槽；
[0036]820、快接组件；821、快接卡扣；822、连接螺栓组件；
[0037]830、催化剂填料层；831、填料网板；832、填料网筐；8321、筐体；8322、卡接翻沿；
[0038]840、气体分布器；
[0039]850、检修罩顶；
[0040]860、集气罩底；
[0041]870、列管式换热器；
[0042]9、氨气化罐；10、液氨源；11、加热盘管；12、电动阀；13、第一截止阀；14、第二截止阀；15、低压蒸汽源；16、排空塔。
具体实施方式
[0043]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]一种用于工业尾气NO
X
的高效分解系统，高效分解系统100包括分解反应塔8、预热换热器4、强制换热器6和氨气化罐9：分解反应塔8包括塔身，塔身内至少设有一层催化剂填料层830，且催化剂填料层830上方对应设有气体分布器840；塔身底端出气端设有列管式换热器870，列管式换热器870的换热通路进口端与塔身内腔连通，且列管式换热器的加热通路接入脱盐水源3；预热换热器4的加热通路进口端与原料气源1连通，预热换热器4内的换热通路进口端与列管式换热器870的换热通路出口端连通；强制换热器6的加热通路进口端与预热换热器4的加热通路出口端连通；强制换热器6的换热通路进口端与中压蒸汽源7连通；氨气化罐9内设有加热盘管11，加热盘管11进口端与列管式换热器870的加热通路出口端连通；氨气化罐9的出口端与强制换热器6的加热通路出口端连通，且与气体分布器840进口端连通。
[0045]如图1
‑
2所示：本技术公开了一种用于工业尾气NO...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业尾气NO
X
的高效分解系统，其特征在于，包括：分解反应塔（8），所述分解反应塔（8）包括塔身，所述塔身内至少设有一层催化剂填料层（830），且催化剂填料层（830）上方对应设有气体分布器（840）；所述塔身底端出气端设有列管式换热器（870）；所述列管式换热器（870）的换热通路进口端与塔身内腔连通，且列管式换热器的加热通路接入脱盐水源（3）；预热换热器（4），所述预热换热器（4）的加热通路进口端与原料气源（1）连通，预热换热器（4）内的换热通路进口端与列管式换热器（870）的换热通路出口端连通；强制换热器（6），所述强制换热器（6）的加热通路进口端与预热换热器（4）的加热通路出口端连通；强制换热器（6）的换热通路进口端与中压蒸汽源（7）连通；氨气化罐（9），所述氨气化罐（9）内设有加热盘管（11），加热盘管（11）进口端与列管式换热器（870）的加热通路出口端连通；其中，所述氨气化罐（9）的出口端与强制换热器（6）的加热通路出口端连通，且与气体分布器（840）进口端连通。2.根据权利要求1所述的一种用于工业尾气NO
X
的高效分解系统，其特征在于：预热换热器（4）的加热通路进口端与原料气源（1）之间管路上连接有增压泵（2）。3.根据权利要求1所述的一种用于工业尾气NO
X
的高效分解系统，其特征在于：预热换热器（4）的换热通路出口端连接有气体透平发电机构（5），且气体透平发电机构（5）的出口端与排空塔（16）连通。4.根据权利要求1所述的一种用于工业尾气NO
X
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌会，赵铎，刘镇江，钟儒学，田言峰，李晓叶，姚鑫，李增光，宋铭铭，冯欣，赵晓伟，刘雯，张思维，苏钰涵，
申请(专利权)人：河南神马减碳技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：