本实用新型专利技术公开一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置，涉及熔窑烟气脱硝设备领域，包括供烟气流入的换热进气口、与SCR脱硝反应器连通的换热出气口，所述换热进气口与所述换热出气口之间依次设置有第一换热段和第二换热段，在所述烟道的径向方向上，所述第二换热段包括分隔设置的换热区和能够调整启闭的非换热区，所述第一换热段中设置有第一换热器，所述换热区中设置有第二换热器；从而本实用新型专利技术中烟气可以全部经过第一换热器进行换热，从而提高了烟气的利用效率；同时本实用新型专利技术将非换热区设置在了烟道的内部，取代了现有技术中需要单独设置补偿烟道的方式，能够明显降低烟道设置的复杂程度，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置
[0001]本技术涉及熔窑烟气脱硝设备领域，特别是涉及一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置。
技术介绍
[0002]浮法玻璃熔窑烟气中存在大量的氮氧化物，通常需要经过SCR脱硝工艺之后才能够进行排放。
[0003]SCR法烟气脱硝工艺应当满足烟气进入脱硝反应器温度处于320℃～380℃之间，温度于此范围，则会降低脱硝效率，同时氨与烟气中SO3，SO2会形成硫酸氨盐堵塞催化剂，并附着在锅炉管道及烟道对其进行腐蚀；温度高于此范围，则会影响催化剂活性，同样会降低脱硝效率，同时增大了SO2转换SO3的机率，从而增大了设备腐蚀的可能性。而影响烟气进入脱硝反应器温度的原因是，余热锅炉启动期间，烟气经余热锅炉高、低温过热器和一、二级蒸发器，再到高温静电除尘器和脱硝反应器，经过高、低温过热器和一、二级蒸发器后，烟气温度可能会出现偏高或偏低的情况。
[0004]为了解决上述问题，目前浮法玻璃熔窑烟气SCR脱硝工艺会在余热锅炉进口额外增设一条通向脱硝进口的热补偿烟道，以提高脱硝进口烟气温度，因为补偿烟气利用的是进入余热锅炉前的高温烟气(460℃左右)，可作为满足320℃～380℃的SCR反应温度的热补偿，保证进入SCR反应器的烟气温度位于320℃～380℃的范围内，此种装置可以参考申请号为“202022581885.2”，名称为“一种带温度补偿的链条炉SCR脱硝装置”的技术专利。
[0005]但是此种热补偿烟道中的高温烟气仅作为满足SCR反应温度的热补偿，不经过过热器和蒸发器，从而降低了高温烟气的使用效率；同时还由于额外增设热补偿烟道，增加设备投资。
[0006]因此，提供一种可以提高高温烟气利用率，降低设备投资的新型脱硝装置是很有必要的。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置，以解决现有技术存在的问题，不仅可以提高烟气的利用效率，还能够明显降低烟道设置的复杂程度，降低施工成本。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种带热补偿的SCR脱硝烟道，所述烟道包括供烟气流入的换热进气口、与SCR脱硝反应器连通的换热出气口，所述换热进气口与所述换热出气口之间依次设置有第一换热段和第二换热段，在所述烟道的径向方向上，所述第二换热段包括分隔设置的换热区和能够调整启闭的非换热区，所述第一换热段中设置有第一换热器，所述换热区中设置有第二换热器。
[0009]优选的，所述非换热区的截面积小于所述换热区。
[0010]优选的，所述所述第一换热器包括过热器，所述第二换热器包括蒸发器。
[0011]优选的，所述非换热区中设置有翻板阀，所述翻板阀用于调整所述非换热区的启闭。
[0012]优选的，所述换热出气口处设置有温度传感器，所述温度传感器与所述翻板阀电连接。
[0013]优选的，所述非换热区与所述换热区之间通过隔板进行分隔。
[0014]优选的，沿烟气的流动方向，所述非换热区与所述换热区均对应设置有若干个。
[0015]本技术还公开一种SCR脱硝装置，包括上述的SCR脱硝烟道和脱硝反应器，所述脱硝反应器中设置有催化剂层，所述脱硝反应器的脱硝进气口与所述换热出气口连通。
[0016]优选的，所述脱硝进气口与所述换热出气口之间还设置有高温静电除尘器。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]1、本技术通过在烟道内部设置具有调节启闭功能的非换热区，能够在换热出气口的烟气温度过低时打开，升高换热出气口出的烟气温度，保证后续脱销作业的正常进行；
[0019]2、本技术中烟气可以全部经过第一换热器进行换热，从而提高了烟气的利用效率；
[0020]3、本技术将非换热区设置在了烟道的内部，取代了现有技术中需要单独设置补偿烟道的方式，能够明显降低烟道设置的复杂程度，降低施工成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中SCR脱硝装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术中SCR脱硝装置的结构示意图；
[0024]其中，1、换热进气口；2、换热出气口；3、过热器；4、蒸发器；5、补偿通道；6、翻板阀；7、隔板；8、催化剂层；9、高温静电除尘器；10、温度传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种带热补偿的SCR脱硝烟道及SCR脱硝装置，以解决现有技术存在的问题，不仅可以提高烟气的利用效率，还能够明显降低烟道设置的复杂程度，降低施工成本。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图2所示，本实施例提供一种带热补偿的SCR脱硝烟道，烟道包括供烟气流入的换热进气口1、与SCR脱硝反应器连通的换热出气口2，换热进气口1与换热出气口2之间依次设置有第一换热段和第二换热段，在烟道的径向方向上，第二换热段包括分隔设置的换热区和能够调整启闭的非换热区，第一换热段中设置有第一换热器，换热区中设置有第二换热器。
[0030]工作过程中，熔窑烟气自换热进气口1进入烟道中，与第一换热段中第一换热器进行换热后进入第二换热段，当非换热区呈关闭状态时，烟气自换热区中的第二换热器换热后自换热出气口2排出，进入SCR脱销反应器中；当换热出气口2排出的烟气温度小于320℃时，打开非换热区，使部分烟气直接自非换热区通过到达换热出气口2，而不经第二换热器进行换热，从而能够提高换热出气口2排出的烟气温度，保证后续脱销过程能够顺利进行。同时，由于烟气可以全部经过第一换热器进行换热，从而提高了烟气的利用效率。并且本实施例将非换热区设置在了烟道的内部，取代了现有技术中需要单独设置补偿通道5的方式(现有技术如图1所示)，能够明显降低烟道设置的复杂程度，降低施工成本。同时本实施例中第二换热器的设置尺寸可以比常规换热器尺寸稍小一些，以满足第二换热段分区域的设置形式。
[0031]当非换热区开启时，烟气会自换热区与换热区通过，而换热区中通过阻力较大，为了避免过多的烟气自非换热区通过，降低烟气中热量的利用率，也防止换热区出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带热补偿的SCR脱硝烟道，其特征在于，所述烟道包括供烟气流入的换热进气口、与SCR脱硝反应器连通的换热出气口，所述换热进气口与所述换热出气口之间依次设置有第一换热段和第二换热段，在所述烟道的径向方向上，所述第二换热段包括分隔设置的换热区和能够调整启闭的非换热区，所述第一换热段中设置有第一换热器，所述换热区中设置有第二换热器。2.根据权利要求1所述的带热补偿的SCR脱硝烟道，其特征在于，所述非换热区的截面积小于所述换热区。3.根据权利要求2所述的带热补偿的SCR脱硝烟道，其特征在于，所述第一换热器包括过热器，所述第二换热器包括蒸发器。4.根据权利要求3所述的带热补偿的SCR脱硝烟道，其特征在于，所述非换热区中设置有翻板阀，所述翻板阀用于调整所述非换热区的启闭。5.根据权利要求4所述的带热...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文金，尹业鹏，
申请(专利权)人：长利玻璃洪湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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