生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气净化的技术领域，特别是涉及生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置，包括第一处理罐与第二处理罐，第一处理罐与第二处理罐之间连通有导气管，第一处理罐的内部底端设有集液腔，第一处理罐的侧面接通有进烟管，进烟管的端部接入集液腔中，集液腔中可转动的安装有搅拌叶，第一处理罐的内部安装有过滤板，第一处理罐内部转动的安装有清理刷板。本实用新型专利技术通过设置第一处理罐与第二处理罐，在第一处理罐中设有集液腔，可将生物质锅炉煤炉烟气导入集液腔，对烟气进行除尘与初步的对烟气进行脱硝；通过过滤板，可对烟气进一步地过滤，通过清理刷板的转动，可实时清理过滤板，保证过滤板高效的对烟气进行过滤。板高效的对烟气进行过滤。板高效的对烟气进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置


[0001]本技术涉及烟气净化的
，特别是涉及生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置。

技术介绍

[0002]以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等；以煤为燃料的锅炉简称煤炉。在锅炉与煤炉使用过程中，由于内部的燃料燃烧不充分，产生的烟气中含有大量的氮氧化物。
[0003]为了避免除氮氧化物排入大气造成环境污染，对烟气进行脱硝尤为重要。而锅炉煤炉中产生的烟气不止含有氮氧化物，还含有大量的烟尘，现有的烟气脱硝装置大多只能对氮氧化物进行脱离，无法脱离出烟气中的烟尘，导致排放的气体存在一定的污染性；且现有的烟气脱硝装置对烟尘以及氮氧化物的脱离不够彻底，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置，可有效的对生物质锅炉煤炉烟气进行脱硝，同时可有效的对生物质锅炉煤炉烟气中的烟尘进行分离，实用性高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置，包括第一处理罐与第二处理罐，第一处理罐与第二处理罐之间连通有导气管，所述第一处理罐的内部底端设有集液腔，第一处理罐的侧面接通有进烟管，进烟管的端部接入集液腔中，所述集液腔中可转动的安装有搅拌叶，所述第一处理罐的内部安装有过滤板，第一处理罐内部转动的安装有清理刷板，清理刷板与过滤板可旋转的贴合设置；所述第二处理罐的内部安装有第一导流板与第二导流板，第一导流板与第二导流板上均可拆卸的安装有催化剂层，所述第二处理罐的内部顶端安装有活性炭吸附层。
[0007]进一步地，所述导气管的一端与所述第一处理罐的顶端接通，导气管的另一端与所述第二处理罐的底端接通，所述导气管上安装有抽气泵。
[0008]进一步地，所述第一处理罐的内部固定有减速电机，减速电机的输出端安装有转轴，转轴穿过所述过滤板，所述清理刷板安装在所述转轴，所述搅拌叶安装在转轴。
[0009]进一步地，所述第一处理罐的底端接通有排液管，排液管与所述集液腔相通，所述排液管上安装有第二阀门，所述第一处理罐的侧面接通有注液管，所述注液管上安装有第一阀门。
[0010]进一步地，所述集液腔中存放有催化剂液体。
[0011]进一步地，所述第一导流板与第二导流板呈交错设置，所述第一导流板与第二导流板上均安装有托盘，所述催化剂层放置在托盘上，所述催化剂层的侧面固接有密封块，所
述密封块可拆卸的安装在第二处理罐的侧面。
[0012]进一步地，所述第二处理罐的顶端接通有排气管。
[0013]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置第一处理罐与第二处理罐，在第一处理罐中设有集液腔，可将生物质锅炉煤炉烟气导入集液腔，对烟气进行除尘与初步的对烟气进行脱硝；通过过滤板，可对烟气进一步地过滤，通过清理刷板的转动，可实时清理过滤板，保证过滤板高效的对烟气进行过滤；通过第一导流板与第二导流板的设置，可限制进入第二处理罐中的烟气，对烟气进行分散，便于催化剂层进一步对烟气脱硝，高效的对烟气进行脱硝处理，实用性高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
第一处理罐，2
‑
导气管，3
‑
第二处理罐，4
‑
抽气泵，5
‑
进烟管，6
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注液管，7
‑
第一阀门，8
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集液腔，9
‑
排液管，10
‑
第二阀门，11
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减速电机，12
‑
过滤板，13
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转轴，14
‑
清理刷板，15
‑
搅拌叶，16
‑
第一导流板，17
‑
排气管，18
‑
第二导流板，19
‑
托盘，20
‑
催化剂层，21
‑
活性炭吸附层。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]参阅图1
‑
2：生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置，包括第一处理罐1与第二处理罐3，第一处理罐1与第二处理罐3之间连通有导气管2，所述第一处理罐1的内部底端设有集液腔8，第一处理罐1的侧面接通有进烟管5，进烟管5的端部接入集液腔8中，所述集液腔8中可转动的安装有搅拌叶15，所述第一处理罐1的内部安装有过滤板12，第一处理罐1内部转动的安装有清理刷板14，清理刷板14与过滤板12可旋转的贴合设置；所述第二处理罐3的内部安装有第一导流板16与第二导流板18，第一导流板16与第二导流板18上均可拆卸的安装有催化剂层20，所述第二处理罐3的内部顶端安装有活性炭吸附层21。
[0022]在实际使用中，通过设置第一处理罐1与第二处理罐3，在第一处理罐1中设有集液腔8，可将生物质锅炉煤炉烟气导入集液腔8，对烟气进行除尘与初步的对烟气进行脱硝；通过过滤板12，可对烟气进一步地过滤，通过清理刷板14的转动，可实时清理过滤板12，保证过滤板12高效的对烟气进行过滤；通过第一导流板16与第二导流板18的设置，可限制进入第二处理罐3中的烟气，对烟气进行分散，便于催化剂层20进一步对烟气脱硝，高效的对烟
气进行脱硝处理，实用性高。
[0023]本实施例中，所述导气管2的一端与所述第一处理罐1的顶端接通，导气管2的另一端与所述第二处理罐3的底端接通，所述导气管2上安装有抽气泵4；具体的，可通过抽气泵，将第一处理罐1中预处理的烟气导入第二处理罐3中。
[0024]本实施例中，所述第一处理罐1的内部固定有减速电机11，减速电机11的输出端安装有转轴13，转轴13穿过所述过滤板12，所述清理刷板14安装在所述转轴13，所述搅拌叶15安装在转轴13；具体的，可通过减速电机11的启动，带动转轴13转动，进而可带动清理刷板14以及搅拌叶15转动，通过清理刷板14的转动，可对过滤板12上堆积的烟尘进行清理，避免烟气中含有烟尘进入到第二处理罐3中，通过搅拌叶15的转动，可使得集液腔8中的液体产生涡流，便于注入的烟气与集液腔8中的液体混合，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置，包括第一处理罐(1)与第二处理罐(3)，第一处理罐(1)与第二处理罐(3)之间连通有导气管(2)，其特征在于：所述第一处理罐(1)的内部底端设有集液腔(8)，第一处理罐(1)的侧面接通有进烟管(5)，进烟管(5)的端部接入集液腔(8)中，所述集液腔(8)中可转动的安装有搅拌叶(15)，所述第一处理罐(1)的内部安装有过滤板(12)，第一处理罐(1)内部转动的安装有清理刷板(14)，清理刷板(14)与过滤板(12)可旋转的贴合设置；所述第二处理罐(3)的内部安装有第一导流板(16)与第二导流板(18)，第一导流板(16)与第二导流板(18)上均可拆卸的安装有催化剂层(20)，所述第二处理罐(3)的内部顶端安装有活性炭吸附层(21)。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述导气管(2)的一端与所述第一处理罐(1)的顶端接通，导气管(2)的另一端与所述第二处理罐(3)的底端接通，所述导气管(2)上安装有抽气泵(4)。3.根据权利要求1所述的生物质锅炉煤炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述第一处理罐(1)的内部固定有减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，李婉伶，李德祯，廖立文，何其昌，
申请(专利权)人：广西华雨洁明环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：