一种水溶膜生产用基膜放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水溶膜生产用基膜放卷装置，属于水溶膜生产用基膜放卷技术领域。一种水溶膜生产用基膜放卷装置，包括底座，还包括：分别转动设置在底座上的两个传送筒，两个传送筒上连接有传送基膜；L形支撑板上依次固定连接有与传送基膜相配合的流延涂布器、烘干箱和剥离楔块；本实用新型专利技术可以通过转动连接在传送筒上的传送基膜持续稳定的对水溶膜料浆进行承接，无需生产水溶膜过程中对基膜进行更换，节省了人力物力的浪费，提高了水溶膜的生产效率，并且传送基膜与剥离楔块相配合，可将生产干燥后的水溶膜无损的从传送基膜上剥离，避免了水溶膜生产收卷过程中发生断裂破碎而降低生产水溶膜的效率。碎而降低生产水溶膜的效率。碎而降低生产水溶膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶膜生产用基膜放卷装置


[0001]本技术涉及水溶膜生产用基膜放卷
，尤其涉及一种水溶膜生产用基膜放卷装置。

技术介绍

[0002]水溶膜是一种经特殊工艺处理加工、可通过水迅速降解的新型环保包装材料，它可通过水作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用，是一种新型的环保包装材料,水溶膜生产过程为料浆制备、过滤后，通过流延装置流延到基膜上，经烘干装置烘干成膜，最后进行收卷。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN202022903288.7，申请日为2020.12.07，名称为一种水溶膜生产用基膜放卷装置，包括机架、基膜卷辊、基膜余量检测装置和控制器；所述基膜卷辊的两端可转动的固定于所述机架；基膜卷可套置于所述基膜卷辊；所述基膜余量检测装置固定于所述机架，并设置于所述基膜卷辊的正上方；所述基膜余量检测装置用于检测基膜卷上基膜的余量；所述基膜余量检测装置包括支架、连接块、导向轴、拉线编码器和转轮；所述支架两端固定于机架；所述连接块固定于所述支架。有益效果：可实现基膜卷上的基膜余量的自动检测，当基膜卷上的基膜余量等于或小于设定值时，控制器控制流延装置的料浆出料阀自动关闭，可有效防止水溶膜料浆从流延装置流出后无基膜承接，避免水溶膜料浆的浪费；
[0004]上述申请专利中虽然能够在无基膜承接时，自动控制停止水溶膜浆从流延设备流出，避免水溶膜料浆的浪费，但是生产过程中还是需要对基膜进行更换，更换过程会停止生产，浪费人力物力的同时，还降低了水溶膜的生产效率。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中水溶膜生产过程中需要对基膜进行更换的问题，而提出的一种水溶膜生产用基膜放卷装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种水溶膜生产用基膜放卷装置，包括底座，还包括：分别转动设置在所述底座上的两个传送筒，两个所述传送筒上连接有传送基膜；固定连接在所述底座上的L形支撑板，所述L形支撑板上依次固定连接有与传送基膜相配合的流延涂布器、烘干箱和剥离楔块；转动设置在所述底座上的收卷筒，所述收卷筒通过传动组件与传送筒转动连接；收卷调节组件，设于所述L形支撑板上，用于自动调节稳定收卷筒收卷水溶膜松紧度。
[0008]为了便于驱动传送筒转动，优选地，所述L形支撑板上固定连接有电机，所述电机输出端与传送筒固定连接。
[0009]为了便于驱动收卷筒转动，进一步地，所述传动组件包括动力导轮和从动导轮，所述动力导轮固定连接在传送筒上，所述从动导轮固定连接在收卷筒上，所述动力导轮通过传动带与从动导轮转动连接。
[0010]为了进一步提高剥离楔块的剥离效果，优选地，所述烘干箱上连通有排气管和吸气管，所述排气管远离烘干箱的一端延伸至剥离楔块上且开口朝向传送基膜。
[0011]为了便于对收集筒收卷水溶膜的松紧度进行自动调节稳定，优选地，所述收卷调节组件包括收卷调节筒，所述L形支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑轴，所述收卷调节筒转动连接在支撑轴上。
[0012]为了便于对传送筒和收卷筒进行支撑，优选地，所述底座上分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述传送筒转动连接在第一支撑架上，所述收卷筒转动连接在第二支撑架上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种水溶膜生产用基膜放卷装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该水溶膜生产用基膜放卷装置，用于承接水溶膜料浆的传送基膜为环状闭合传送带，如此可保证设备使用过程中，传送基膜不会发生使用完的情况，可保证本设备在水溶膜料浆充足的情况下，不间断的生产水溶膜，节省了人力物力，提高了水溶膜的生产效率。
[0015]2、该水溶膜生产用基膜放卷装置，通过烘干箱工作过程中，通过排气管将含有排出的热风接通至剥离楔块上，其开口朝向干燥后的水溶膜和传送基膜分离处，可通过热风内的水分对该位置的水溶膜进行软化，避免通过剥离楔块将水溶膜剥离过程中水溶膜发生破裂。
[0016]3、该水溶膜生产用基膜放卷装置，通过滑动设置在L形支撑板上的收卷调节筒会在其自重下向下滑动，对收卷筒和剥离楔块之间的水溶膜部分进行压紧，从而可保证收卷筒对生产完成后的水溶膜进行合适松紧缠绕，避免水溶膜缠绕过松而导致水溶膜之间产生缝隙，影响成品的质量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以通过转动连接在传送筒上的传送基膜持续稳定的对水溶膜料浆进行承接，无需生产水溶膜过程中对基膜进行更换，节省了人力物力的浪费，提高了水溶膜的生产效率，并且传送基膜与剥离楔块相配合，可将生产干燥后的水溶膜无损的从传送基膜上剥离，避免了水溶膜生产收卷过程中发生断裂破碎而降低生产水溶膜的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种水溶膜生产用基膜放卷装置的正视图；
[0019]图2为本技术提出的一种水溶膜生产用基膜放卷装置图1中A部分的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种水溶膜生产用基膜放卷装置的俯视图；
[0021]图4为本技术提出的一种水溶膜生产用基膜放卷装置图3中B部分的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、L形支撑板；111、滑槽；12、第一支撑架；13、第二支撑架；2、传送筒；21、动力导轮；22、传动带；23、电机；24、传送基膜；3、烘干箱；31、排气管；32、吸气管；4、流延涂布器；5、收卷筒；51、从动导轮；6、收卷调节筒；61、支撑轴；7、剥离楔块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
4，一种水溶膜生产用基膜放卷装置，包括底座1，还包括：分别转动设置在底座1上的两个传送筒2，两个传送筒2上连接有传送基膜24；固定连接在底座1上的L形支撑板11，L形支撑板11上依次固定连接有与传送基膜24相配合的流延涂布器4、烘干箱3和剥离楔块7；转动设置在底座1上的收卷筒5，收卷筒5通过传动组件与传送筒2转动连接；收卷调节组件，设于L形支撑板11上，用于自动调节稳定收卷筒5收卷水溶膜的松紧度。
[0027]L形支撑板11上固定连接有电机23，电机23输出端与传送筒2固定连接，传动组件包括动力导轮21和从动导轮51，动力导轮21固定连接在传送筒2上，从动导轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶膜生产用基膜放卷装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：分别转动设置在所述底座(1)上的两个传送筒(2)，两个所述传送筒(2)上连接有传送基膜(24)；固定连接在所述底座(1)上的L形支撑板(11)，所述L形支撑板(11)上依次固定连接有与传送基膜(24)相配合的流延涂布器(4)、烘干箱(3)和剥离楔块(7)；转动设置在所述底座(1)上的收卷筒(5)，所述收卷筒(5)通过传动组件与传送筒(2)转动连接；收卷调节组件，设于所述L形支撑板(11)上，用于自动调节稳定收卷筒(5)收卷水溶膜的松紧度。2.根据权利要求1所述的一种水溶膜生产用基膜放卷装置，其特征在于，所述L形支撑板(11)上固定连接有电机(23)，所述电机(23)输出端与传送筒(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种水溶膜生产用基膜放卷装置，其特征在于，所述传动组件包括动力导轮(21)和从动导轮(51)，所述动力导轮(21)固定连接在传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振广，胡振亚，
申请(专利权)人：山东泉泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：