本实用新型专利技术公开了一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置，属于PVA膜挤水领域。一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置，包括加工箱，所述加工箱内壁的两侧之间滑动连接有第一刮刀和第二刮刀，且加工箱的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有两根转动杆；本实用新型专利技术通过设置第一刮刀和第二刮刀，使用时将PVA膜穿过第一刮刀和第二刮刀之间，从而实现将PVA膜上的液体刮除干净，且本装置相对于一般技术，通过设置转动杆和磨具等结构组件，从而实现对第一刮刀和第二刮刀进行实时打磨，相对于人工打磨，本装置在实际使用过程中，无须停机打磨，省时省力，间接增加了工厂的产能，值得推广。广。广。
A PVA film squeeze device for solving PVA scratch
【技术实现步骤摘要】
一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置
[0001]本技术涉及PVA膜挤水
，尤其涉及一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置。
技术介绍
[0002]PVA是偏光片的核心结构层，在制造时，需要先将PVA经过温水膨润，再经过染色、固色、延伸后与TAC进行水性胶水贴合，当PVA膜出补色槽，进入烘箱干燥之前，会用玻璃材质的刮刀对PVA膜上下表面进行刮水动作，以防止残留在膜表面的水滴在干燥之后留下水渍印。
[0003]但是现有的技术存在一定缺陷，实际使用过程中，一般在两天左右就需要对刮刀进行打磨或者更换，否则刮刀的两侧就会出现类似于倒刺一样的东西将PVA表面刮伤，严重影响最终的良品产出率，而人工打磨需要停机操作，费时费力，且大大影响工厂产能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要经常人工打磨刮刀的问题，而提出的一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置，包括加工箱，所述加工箱内壁的两侧之间滑动连接有第一刮刀和第二刮刀，且加工箱的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有两根转动杆，两根所述转动杆的外壁分别滑动连接在所述第一刮刀的内壁中和所述第二刮刀的内壁中，且第一刮刀的内壁和第二刮刀的内壁均固定连接有滑动销，两根所述滑动销的外壁分别滑动连接在两根所述转动杆表面的往复丝槽内，所述加工箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与两根所述转动杆的一端之间通过皮带连接，所述加工箱内壁的两侧均固定安装有磨具，且第一刮刀的外壁和第二刮刀的外壁均滑动连接在磨具的内壁中。
[0007]为了实现补色，优选地，所述加工箱顶部固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的一侧转动连接有两根第一导向辊，所述第二安装架的一侧转动连接有两根挤水压辊。
[0008]为了进一步实现补色，优选地，所述加工箱内壁的两侧之间转动连接有浸水辊和托辊。
[0009]为了实现排污，优选地，所述加工箱一侧的底部贯穿安装有排水管，所述排水管的内部设有控制阀。
[0010]为了实现传动，优选地，两根所述转动杆的一端和所述电机输出轴的一端均固定连接有凹轮，三个所述凹轮之间通过所述皮带连接。
[0011]为了实现功能正常，优选地，所述第一刮刀和所述第二刮刀均为玻璃刮片；所述磨具为细磨石。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置，具备以下有益效果：
[0013]该一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置，通过设置第一刮刀和第二刮刀，使用时将PVA膜穿过第一刮刀和第二刮刀之间，从而实现将PVA膜上的液体刮除干净，且本装置相对于一般技术，通过设置转动杆和磨具等结构组件，从而实现对第一刮刀和第二刮刀进行实时打磨，相对于人工打磨，本装置在实际使用过程中，无须停机打磨，省时省力，间接增加了工厂的产能，值得推广。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构季简单，制作成本低廉，适合量产，挤水效果好，自动打磨刮刀，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置的右视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置的第一刮刀内部结构示意图。
[0018]图中：1、加工箱；101、排水管；102、第一安装架；1021、第二安装架；103、支撑架；2、第一导向辊；3、浸水辊；4、托辊；5、挤水压辊；6、第一刮刀；7、第二刮刀；8、转动杆；9、滑动销；10、凹轮；11、电机；12、皮带；13、磨具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
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3，一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置，包括加工箱1，加工箱1内壁的两侧之间滑动连接有第一刮刀6和第二刮刀7，且加工箱1的一侧固定连接有支撑架103，支撑架103的内部转动连接有两根转动杆8，支撑架103的作用仅限于给转动杆8进行限位，两根转动杆8的外壁分别滑动连接在第一刮刀6的内壁中和第二刮刀7的内壁中，且第一刮刀6的内壁和第二刮刀7的内壁均固定连接有滑动销9，两根滑动销9的外壁分别滑动连接在两根转动杆8表面的往复丝槽内，加工箱1的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端与两根转动杆8的一端之间通过皮带12连接，加工箱1内壁的两侧均固定安装有磨具13，且第一刮刀6的外壁和第二刮刀7的外壁均滑动连接在磨具13的内壁中，为了实现第一刮刀6和第二刮刀7可以对PVA膜进行刮除，第一刮刀6和第二刮刀7之间的距离比PVA膜的厚度略小1mm～2mm。
[0023]具体的，加工箱1顶部固定连接有第一安装架102和第二安装架1021，第一安装架102的一侧转动连接有两根第一导向辊2，第二安装架1021的一侧转动连接有两根挤水压辊5，将PVA膜如图1所示，依次穿过各个辊之间，在加工箱1的内部放入化学药剂，从而给PVA膜补色，此为现有技术，在此不作过多叙述。
[0024]具体的，加工箱1内壁的两侧之间转动连接有浸水辊3和托辊4，将PVA膜如图1所示，依次穿过各个辊之间，在加工箱1的内部放入化学药剂，从而给PVA膜补色，此为现有技术，在此不作过多叙述。
[0025]具体的，加工箱1一侧的底部贯穿安装有排水管101，排水管101的内部设有控制阀，方便后续排出加工箱1内部的废水。
[0026]具体的，两根转动杆8的一端和电机11输出轴的一端均固定连接有凹轮10，三个凹轮10之间通过皮带12连接，凹轮10方便对皮带12进行限位，防止皮带12脱落。
[0027]具体的，第一刮刀6和第二刮刀7均为玻璃刮片；磨具13为细磨石。
[0028]本技术中，将PVA膜如图1所示，依次穿过各个辊之间，在加工箱1的内部放入化学药剂，从而给PVA膜补色，此为现有技术，在此不作过多叙述，本装置通过设置第一刮刀6和第二刮刀7，使用时将PVA膜穿过第一刮刀6和第二刮刀7之间，从而实现将PVA膜上的液体刮除干净，且本装置相对于一般技术，通过设置转动杆8和磨具13等结构组件，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内壁的两侧之间滑动连接有第一刮刀(6)和第二刮刀(7)，且加工箱(1)的一侧固定连接有支撑架(103)，所述支撑架(103)的内部转动连接有两根转动杆(8)，两根所述转动杆(8)的外壁分别滑动连接在所述第一刮刀(6)的内壁中和所述第二刮刀(7)的内壁中，且第一刮刀(6)的内壁和第二刮刀(7)的内壁均固定连接有滑动销(9)，两根所述滑动销(9)的外壁分别滑动连接在两根所述转动杆(8)表面的往复丝槽内，所述加工箱(1)的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与两根所述转动杆(8)的一端之间通过皮带(12)连接，所述加工箱(1)内壁的两侧均固定安装有磨具(13)，且第一刮刀(6)的外壁和第二刮刀(7)的外壁均滑动连接在磨具(13)的内壁中。2.根据权利要求1所述的一种解决PVA刮痕的PVA膜挤水装置，其特征在于，所述加工箱(1)顶部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振亚，胡振广，
申请(专利权)人：山东泉泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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