本实用新型专利技术公开一种圆筒圆织布挤出干燥装置，包括干燥箱，设置在所述干燥箱内的干燥腔，与所述干燥腔连通的微波发生器和抽风机，与所述微波发生器和抽风机电性连接的控制模块，与所述干燥腔连通的进料口和出料口，设置在所述干燥箱外壁上的进料导向轮和出料导向轮，所述进料口高于出料口；通过微波发生器发生特定的微波频率，既能满足干燥腔内的塑料挤出料的干燥要求，又不会对塑料挤出料产生不良影响，并能通过抽风机抽出干燥腔内的水汽；通过进料口和出料口的高度差，并结合进料导向轮和出料导向轮的导向作用，使得从进料口放进的塑料挤出料能顺利通过出料口穿出干燥腔，结构简单，便于塑料挤出料在干燥腔内的进料和出料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒圆织布挤出干燥装置
[0001]本技术涉及圆筒圆织布生产
，具体涉及一种圆筒圆织布挤出干燥装置。
技术介绍
[0002]圆筒圆织布是以塑料扁丝编织而成的布料，主要用于编织袋的制作；塑料挤出机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，扁丝经收卷后供圆织机编织成圆筒圆织布。
[0003]塑料经过挤出机挤出后，需要经过冷却水槽冷却，冷却后的塑料挤出料上会挂有水滴，需要对其进行干燥，普通的干燥一般为热风干燥，热风干燥的效率较低，时间较长，效果不理想；针对该情况作出改进，要么设计更长的烘干通道，要么提高热风温度；选用更长的烘干通道需要更多的车间面积，且会对生产线的整体布置产生影响，使非关键步骤的设备占据更大的空间；提高热风温度往往导致刚成型的塑料表面产生不良影响；为了解决这些问题，业内提出了利用微波发生器对塑料挤出料进行干燥的技术。
[0004]如中国专利[申请号CN201620406762.6]公开了一种新型塑料挤出冷却后快速干燥装置，包括机架、隧道、物料托辊、风机、微波发生器和控制系统，所述隧道内部设置有谐振腔；所述物料托辊包括传动托辊和从动托辊，所述传动托辊与电动机相连接；虽然该专利通过结合了隧道式微波干燥和负压系统，通过特定的微波功率既可以满足干燥又不会对塑料制品产生不良影响，但是该专利的装置的进料口和出料口是位于同一高度的，该专利需要把物料托辊设置在隧道内，并通过物料托辊把塑料挤出料的首端从装置的进料口输送至出料口，塑料挤出料经干燥后需要经收卷机进行收卷，该专利的物料托辊在工作人员把塑料挤出料的首端粘贴固定至收卷机的收卷筒后就用不到了，因此该专利的干燥装置需要在隧道内设置传动结构才能实现塑料挤出料在隧道的进料和出料，存在结构复杂和不便于塑料挤出料的进料和出料的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种结构简单的、便于塑料挤出料的进料和出料、既可以满足塑料挤出料的干燥要求，又不会对塑料挤出料产生不良影响的圆筒圆织布挤出干燥装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种圆筒圆织布挤出干燥装置，包括干燥箱，设置在所述干燥箱内部的干燥腔，与所述干燥腔连通的微波发生器，与所述干燥腔连通的抽风机，与所述微波发生器和抽风机均电性连接的控制模块，还包括设置在所述干燥箱的一端的、且与所述干燥腔连通的进料口，设置在所述干燥箱的另一端的、且与所述干燥腔连通的出料口，设置在所述干燥箱的外壁上的、且位于所述进料口的一侧的进料导向轮，设置在所述干燥箱的外壁上的、且位于所述出料口的一侧的出料导向轮，所述进料口高于出料口，所述干燥腔为谐振腔，所述控制模块为PLC控制器。
[0007]作为优选，所述干燥腔的内壁上固定安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器与控制模块电性连接。
[0008]作为优选，所述微波发生器通过谐振通道与干燥腔连通。
[0009]作为优选，所述抽风机通过风管与干燥腔连通。
[0010]进一步的，所述风管的内部固定安装有阀门，所述阀门为电动阀，且所述阀门与控制模块电性连接。
[0011]进一步的，所述风管的内部固定安装有过滤网。
[0012]作为优选，所述干燥箱为倾斜布置，所述进料口设置在干燥箱的上端，所述出料口设置在干燥箱的下端。
[0013]作为优选，所述干燥箱为竖直布置，所述进料口设置在干燥箱的顶部，所述出料口设置在干燥箱的底部。
[0014]本技术技术效果主要体现：通过微波发生器发生特定的微波频率，既能满足干燥腔内的塑料挤出料的干燥要求，又不会对塑料挤出料产生不良影响，并能通过抽风机抽出干燥腔内的水汽；通过进料口和出料口的高度差，并结合进料导向轮和出料导向轮的导向作用，使得从进料口放进的塑料挤出料能顺利通过出料口穿出干燥腔，结构简单，便于塑料挤出料在干燥腔内的进料和出料。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2为图1的效果示意图；
[0017]图3为实施例二的结构示意图；
[0018]图4为图3的效果示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0020]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0022]一种圆筒圆织布挤出干燥装置，如图1所示，包括干燥箱1，设置在所述干燥箱1内部的干燥腔2，与所述干燥腔2连通的微波发生器3，与所述干燥腔2连通的抽风机4，与所述微波发生器3和抽风机4均电性连接的控制模块5，还包括设置在所述干燥箱1的一端的、且与所述干燥腔2连通的进料口6，设置在所述干燥箱1的另一端的、且与所述干燥腔2连通的出料口7，设置在所述干燥箱1的外壁上的、且位于所述进料口6的一侧的进料导向轮8，设置在所述干燥箱1的外壁上的、且位于所述出料口6的一侧的出料导向轮9，所述进料口6高于
出料口7。所述干燥腔2为谐振腔。所述控制模块5为PLC控制器。
[0023]所述干燥腔2的内壁上固定安装有温湿度传感器21，所述温湿度传感器21与控制模块5电性连接。所述微波发生器3通过谐振通道31与干燥腔2连通。所述抽风机4通过风管41与干燥腔2连通。所述风管41的内部固定安装有阀门42。所述阀门42为电动阀，且所述阀门42与控制模块5电性连接。所述风管41的内部固定安装有过滤网43。
[0024]在本实施例中，所述干燥箱1为倾斜布置，所述进料口6设置在干燥箱1的上端，所述出料口7设置在干燥箱1的下端。所述出料口7与干燥腔2的最低点处连通，便于从进料口6放进的塑料挤出料101的首端能通过出料口7穿出干燥腔2。所述干燥箱1的底部设置有一根以上的支撑柱11，所述控制模块5固定安装在其中一根支撑柱11上。
[0025]在本实施例中，如图2所示，所述干燥箱1位于挤出机10和收卷机20之间，所述挤出机10和干燥箱1之间放置有水冷槽30，所述水冷槽30和挤出机10之间放置有第一导向轮40，所述水冷槽30和干燥箱1之间放置有第二导向轮50，所述水冷槽30内部固定安装有两个第三导向轮60。
[0026]工作原理：把从挤出机1出来的塑料挤出料101的首端依次穿过第一导向轮40、第三导向轮60、第二导向轮50和进料导向轮8，再通过进料口6把塑料挤出料101的首端放进干燥腔2的内部，塑料挤出料101的首端通过出料口7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒圆织布挤出干燥装置，包括干燥箱，设置在所述干燥箱内部的干燥腔，与所述干燥腔连通的微波发生器，与所述干燥腔连通的抽风机，与所述微波发生器和抽风机均电性连接的控制模块，其特征在于：还包括设置在所述干燥箱的一端的、且与所述干燥腔连通的进料口，设置在所述干燥箱的另一端的、且与所述干燥腔连通的出料口，设置在所述干燥箱的外壁上的、且位于所述进料口的一侧的进料导向轮，设置在所述干燥箱的外壁上的、且位于所述出料口的一侧的出料导向轮，所述进料口高于出料口。2.如权利要求1所述的一种圆筒圆织布挤出干燥装置，其特征在于：所述干燥腔的内壁上固定安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器与控制模块电性连接。3.如权利要求1所述的一种圆筒圆织布挤出干燥装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐聿靠，尤育各，薛盛群，
申请(专利权)人：连州市连胜塑料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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