一种酒盒的自动化加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种酒盒的自动化加工生产线，包括烤箱、第一输送装置、翻转装置、第二输送装置、换向装置、第三输送装置及成型装置；所述第一输送装置安装于烤箱的出料端，翻转装置安装于第一输送装置与第二输送装置之间；所述换向装置安装于第二输送装置的一端，第三输送装置位于换向装置的一端，成型装置位于第三输送装置的另一端；所述成型装置包括机架、输料机构、入料机构、芯模机构、折边机构、折底机构、贴纸机构及下料机构。本发明专利技术集烘烤、翻转、换向、输送、成型于一体，取代传动的人工操作，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，且降低了企业的用工成本。了企业的用工成本。了企业的用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒的自动化加工生产线


[0001]本专利技术涉及酒盒生产设备
，尤其涉及一种酒盒的自动化加工生产线。

技术介绍

[0002]众所周知，白酒一般都需要酒盒进行包装，酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识，酒盒包装的设计与酒文化和谐又统一。
[0003]酒盒种类繁多，其中就有长方体形状的纸质酒盒，长方体纸质酒盒制作工艺为将印刷好的面层与开完槽的硬板层进行涂胶贴合形成纸板，然后将其放在输送带上，输送带的两侧分列、有工人，每个工人操作一个工序，做单一的工作，逐步通过人工完成酒盒成型。这种传统的酒盒生产方式大多依靠人工，相当的费时费力，极大的降低了工作效率，且增加了企业的用工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种酒盒的自动化加工生产线，集烘烤、翻转、换向、输送、成型于一体，取代传动的人工操作，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，且降低了企业的用工成本，以达到解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酒盒的自动化加工生产线，包括烤箱、第一输送装置、翻转装置、第二输送装置、换向装置、第三输送装置及成型装置；所述第一输送装置安装于烤箱的出料端，翻转装置安装于第一输送装置与第二输送装置之间；所述换向装置安装于第二输送装置的一端，第三输送装置位于换向装置的一端，成型装置位于第三输送装置的另一端；所述成型装置包括机架、输料机构、入料机构、芯模机构、折边机构、折底机构、贴纸机构及下料机构；所述输料机构连接于机架上的一端，且输料机构与第三输送装置的一端对接；所述折边机构连接于机架上，折底机构连接于折边机构的侧上方；所述入料机构连接于机架上，入料机构位于输料机构的上方或移动至芯模机构的上方；所述芯模机构连接于机架上，且芯模机构顶端连接有两个模芯，芯模机构可旋转且升降具有上、下两个工位；所述贴纸机构及下料机构连接于机架上，下料机构位于贴纸机构一端的下方；所述芯模机构位于上部工位时，两个模芯位于折边机构的中间处正上方或位于贴纸机构的一端；所述芯模机构位于下方工位时，芯模机构的其中一个模芯位于下料机构的上方。
[0006]本专利技术的进一步改进方案是，所述第一输送装置与第二输送装置均为PVC带式输送机，且第一输送装置与第二输送装置共用一个安装架，第一输送装置与烤箱的出料口平齐；所述翻转装置包括第一电机、基座及三角架，第一电机连接于安装架的侧部，第一电机的动力输出端连接有翻转轴，翻转轴转动连接于安装架的上方，两个矩形块状的基座连接于翻转轴上；所述三角架呈正直角三角形状，三角架的两个直角边的一端连接有基座相邻的两条边上，相邻两个三角架的直角边之间形成夹口；所述夹口保持水平状态时，夹口与第
一输送装置、第二输送装置平齐。
[0007]本专利技术的进一步改进方案是，所述换向装置包括换向架及托辊；所述换向架呈U字型，托辊转动连接于换向架顶部之间，且托辊长度方向与第二输送装置的运行方向水平，第二电机驱动连接与其中一个托辊，相邻两个托辊之间通过链条传动连接；所述安装架的底端连接有气缸一，换向架连接于气缸一的动力输出端，且换向架通过第一光轴滑套组件连接于安装架；所述第三输送装置为吸风式流水线，且第三输送装置接近于成型装置的一端向上倾斜。
[0008]本专利技术的进一步改进方案是，所述机架包括边框、侧门及工作台；所述边框合围成矩形方框，侧门连接于边框之间，工作台连接于边框顶端，且边框的底端连接有脚杯；所述输料机构为PVC带式输送机，输料机构水平连接于工作台上；所述入料机构包括后龙门架、X轴滑台模组、Y轴滑台模组及真空吸盘A，所述后龙门架连接于工作台上方一端，X轴滑台模组连接于后龙门架的顶端，Y轴滑台模组连接于X轴滑台模组的滑块上；所述Y轴滑台模组的滑块上连接有移载板，移载板的前端连接有两组Z向设置的直线滑轨A；所述直线滑轨A的滑块上连接有升降板，升降板的前端连接有两根Y向设置的型材；所述真空吸盘A共有四个，每两个真空吸盘A连接于一根型材上；所述移载板上连接有气缸二，升降板连接于气缸二的动力输出端。
[0009]本专利技术的进一步改进方案是，所述芯模机构共有两组，两组芯模机构沿X向对称连接于工作台上；所述芯模机构还包括底板、中心轴、旋转座及升降台，所述底板连接于工作台的下方，底板与工作台之间连接有第二光轴滑套组件，升降台连接于第二光轴滑套组件上，且底板与升降台之间连接有第一丝杠升降机；所述升降台上连接有轴承座，中心轴的底端转动连接于轴承轴，升降台上连接有第三电机，第三电机通过同步带驱动连接于中心轴，且中心轴滑动连接于工作台的导套上；所述旋转座连接于中心轴的顶端，且模芯连接于旋转座的两端。
[0010]本专利技术的进一步改进方案是，所述折边机构共有两组，一组折边机构分别对应一组芯模机构；所述折边机构包括两个立板，两个立板沿X向分布，立板上连接有两组直线滑轨B，直线滑轨B的滑块上连接有左U型板与右U型板，立板的两端连接有正反牙滑台模组a，左U型板与右U型板分别连接于正反牙滑台模组a的两个螺母块上；所述左U型板与右U型板的内壁连接有Z向设置的直线滑轨C及直线滑轨D，左托板与右托板分别连接于直线滑轨C、直线滑轨D的滑块上，立板的两端连接有左丝杠升降机及右丝杠升降机，左丝杠升降机及右丝杠升降机分别驱动连接于左托板与右托板；左托板及右托板上分别连接有沿X向且相向的气缸三及气缸四，气缸三的动力输出端连接有左侧推板，气缸四的动力输出端连接有右侧推板；所述左U型板及右U型板的内侧端沿Z向连接有气缸五与气缸六，气缸五与气缸六的动力输出端连接有左底推板与右底推板。
[0011]本专利技术的进一步改进方案是，所述左U型板的侧部铰接有气缸七，气缸七的动力输出端铰接于左连杆的中部，左连杆的一端铰接于左U型板，另一端铰接有左调节杆；所述左调节杆的一端铰接于左摇板，左摇板的一端铰接于左摇杆，左摇杆转动连接于左U型板，且左摇杆上连接有左限位板；所述右U型板的侧部铰接有气缸八，气缸八的动力输出端铰接于右连杆的中部，右连杆的一端铰接于右U型板，另一端铰接有右调节杆；所述右调节杆的一端铰接于右摇板，右摇板的一端铰接于右摇杆，右摇杆转动连接于右U型板，且右摇杆上连
接有若干个右限位板；所述左托板上沿X向连接有直线滑轨E，直线滑轨E接近于右托板的一端向下倾斜，直线滑轨E的滑块上连接有斜板，斜板上连接有若干个压块，气缸九连接于左托板上，且斜板铰接于气缸九的动力输出端；所述右托板的侧壁沿X向连接有直线滑轨F，直线滑轨F的滑轨上连接有辊架，辊架之间转动连接有压辊；所述右托板上连接有第十气缸，辊架连接于第十气缸的动力输出端。
[0012]本专利技术的进一步改进方案是，所述折底机构共有两组，一组折底机构分别对应一组折边机构；所述折底机构包括上、下、左、右共四个底压板，四个底压板的后侧分别连接于四个底推气缸上，底推气缸分别连接于四个调节座上，调节座连接于上、下、左、右共四个第二丝杠升降机上，第二丝杠升降机连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒盒的自动化加工生产线，其特征在于：包括烤箱（1）、第一输送装置（2）、翻转装置（3）、第二输送装置（4）、换向装置（5）、第三输送装置（6）及成型装置（7）；所述第一输送装置（2）安装于烤箱（1）的出料端，翻转装置（3）安装于第一输送装置（2）与第二输送装置（4）之间；所述换向装置（5）安装于第二输送装置（4）的一端，第三输送装置（6）位于换向装置（5）的一端，成型装置（7）位于第三输送装置（6）的另一端；所述成型装置（7）包括机架（71）、输料机构（72）、入料机构（73）、芯模机构（74）、折边机构（75）、折底机构（76）、贴纸机构（77）及下料机构（78）；所述输料机构（72）连接于机架（71）上的一端，且输料机构（72）与第三输送装置（6）的一端对接；所述折边机构（75）连接于机架（71）上，折底机构（76）连接于折边机构（75）的侧上方；所述入料机构（73）连接于机架（71）上，入料机构（73）位于输料机构（72）的上方或移动至芯模机构（74）的上方；所述芯模机构（74）连接于机架（71）上，且芯模机构（74）顶端连接有两个模芯（741），芯模机构（74）可旋转且升降具有上、下两个工位；所述贴纸机构（77）及下料机构（78）连接于机架（71）上，下料机构（78）位于贴纸机构（77）一端的下方；所述芯模机构（74）位于上部工位时，两个模芯（741）位于折边机构（75）的中间处正上方或位于贴纸机构（77）的一端；所述芯模机构（74）位于下方工位时，芯模机构（74）的其中一个模芯（741）位于下料机构（78）的上方。2.如权利要求1所述的一种酒盒的自动化加工生产线，其特征在于：所述第一输送装置（2）与第二输送装置（4）均为PVC带式输送机，且第一输送装置（2）与第二输送装置（4）共用一个安装架（201），第一输送装置（2）与烤箱（1）的出料口平齐；所述翻转装置（3）包括第一电机（301）、基座（302）及三角架（303），第一电机（301）连接于安装架（201）的侧部，第一电机（301）的动力输出端连接有翻转轴（304），翻转轴（304）转动连接于安装架（201）的上方，两个矩形块状的基座（302）连接于翻转轴（304）上；所述三角架（303）呈正直角三角形状，三角架（303）的两个直角边的一端连接有基座（302）相邻的两条边上，相邻两个三角架（303）的直角边之间形成夹口；所述夹口保持水平状态时，夹口与第一输送装置（2）、第二输送装置（4）平齐。3.如权利要求2所述的一种酒盒的自动化加工生产线，其特征在于：所述换向装置（5）包括换向架（501）及托辊（502）；所述换向架（501）呈U字型，托辊（502）转动连接于换向架（501）顶部之间，且托辊（502）长度方向与第二输送装置（4）的运行方向水平，第二电机（503）驱动连接与其中一个托辊（502），相邻两个托辊（502）之间通过链条传动连接；所述安装架（201）的底端连接有气缸一（504），换向架（501）连接于气缸一（504）的动力输出端，且换向架（501）通过第一光轴滑套组件（505）连接于安装架（201）；所述第三输送装置（6）为吸风式流水线，且第三输送装置（6）接近于成型装置（7）的一端向上倾斜。4.如权利要求2或3所述的一种酒盒的自动化加工生产线，其特征在于：所述机架（71）包括边框（711）、侧门（712）及工作台（713）；所述边框（711）合围成矩形方框，侧门（712）连接于边框（711）之间，工作台（713）连接于边框（711）顶端，且边框（711）的底端连接有脚杯（714）；所述输料机构（72）为PVC带式输送机，输料机构（72）水平连接于工作台（713）上；所
述入料机构（73）包括后龙门架（731）、X轴滑台模组（732）、Y轴滑台模组（733）及真空吸盘A（734），所述后龙门架（731）连接于工作台（713）上方一端，X轴滑台模组（732）连接于后龙门架（731）的顶端，Y轴滑台模组（733）连接于X轴滑台模组（732）的滑块上；所述Y轴滑台模组（733）的滑块上连接有移载板（735），移载板（735）的前端连接有两组Z向设置的直线滑轨A（736）；所述直线滑轨A（736）的滑块上连接有升降板（737），升降板（737）的前端连接有两根Y向设置的型材（738）；所述真空吸盘A（734）共有四个，每两个真空吸盘A（734）连接于一根型材（738）上；所述移载板（735）上连接有气缸二（739），升降板（737）连接于气缸二（739）的动力输出端。5.如权利要求4所述的一种酒盒的自动化加工生产线，其特征在于：所述芯模机构（74）共有两组，两组芯模机构（74）沿X向对称连接于工作台（713）上；所述芯模机构（74）还包括底板（742）、中心轴（748）、旋转座（747）及升降台（749），所述底板（742）连接于工作台（713）的下方，底板（742）与工作台（713）之间连接有第二光轴滑套组件（743），升降台（749）连接于第二光轴滑套组件（743）上，且底板（742）与升降台（749）之间连接有第一丝杠升降机；所述升降台（749）上连接有轴承座（744），中心轴（748）的底端转动连接于轴承轴，升降台（749）上连接有第三电机（745），第三电机（745）通过同步带驱动连接于中心轴（748），且中心轴（748）滑动连接于工作台（713）的导套（746）上；所述旋转座（747）连接于中心轴（748）的顶端，且模芯（741）连接于旋转座（747）的两端。6.如权利要求4所述的一种酒盒的自动化加工生产线，其特征在于：所述折边机构（75）共有两组，一组折边机构（75）分别对应一组芯模机构（74）；所述折边机构（75...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大伟，徐大宇，庄兆耀，
申请(专利权)人：江苏华宇印务有限公司，
类型：发明
国别省市：