一种应用于礼品盒组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于礼品盒组装设备，包括自动书型盒组装机，所述自动书型盒组装机的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座，盒形底座的底部呈矩形固定连接有六个支脚，所述盒形底座的顶部内壁上固定安装有U形座，U形座的底部内壁上固定安装有双轴驱动电机，所述盒形底座的顶部内壁两侧均呈矩形固定连接有四个T形导向杆。本实用新型专利技术通过八个行走轮的设置便于对自动书型盒组装机移动，便于在不平地面上移动时缓解向上传递给自动书型盒组装机的硬震冲击力，降低对其造成的硬震冲击损伤风险，实现移动时缓冲的目的，且便于在移动后快速对八个行走轮同步收纳，使其不再长时间处于受力支撑状态，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于礼品盒组装设备


[0001]本技术涉及礼品盒组装设备
，尤其涉及一种应用于礼品盒组装设备。

技术介绍

[0002]书型盒礼品盒是礼品盒中常用到的一种包装盒，如鞋盒、化妆品盒等各种物品包装盒，自动书型盒组装机是一种专用于书型盒礼品盒的自动组装设备，如市面上的PC900A自动书型盒组装机，其能够自动吸皮壳、喷胶、定位、成型，相比于传统的人工组装，能够有效提高组装生产效率；
[0003]现有的自动书型盒组装机，其仍然存在一些不足；其存在不便于移动的缺点，虽然现有技术中存在通过底部简单安装行走轮以便进行移动的方式，但是普通直接安装行走轮的方式大多不具备移动时缓冲的功能，且大多不能在使用时对行走轮收纳，使得行走轮长时间在底部受力支撑，降低其使用寿命，综合上述问题加以改进，因此我们提出了一种应用于礼品盒组装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于礼品盒组装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于礼品盒组装设备，包括自动书型盒组装机，所述自动书型盒组装机的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座，盒形底座的底部呈矩形固定连接有六个支脚，所述盒形底座的顶部内壁上固定安装有U形座，U形座的底部内壁上固定安装有双轴驱动电机，所述盒形底座的顶部内壁两侧均呈矩形固定连接有四个T形导向杆，位于同一侧的四个T形导向杆上滑动套设有同一个升降板，升降板的底部呈矩形嵌装有四个弹性导向组件，弹性导向组件的底部转动安装有行走轮，弹性导向组件用于对对应的行走轮缓冲导向，行走轮的底部延伸至盒形底座的下方，通过自动书型盒组装机、弹性导向组件和行走轮相配合，能够在不平路面上移动时缓解向上传递给自动书型盒组装机的硬震力，进而降低对其造成的硬震冲击损伤风险，达到移动时进行缓冲的效果，所述盒形底座的顶部内壁上固定连接有两个螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的前侧和后侧均转动安装有支杆，螺纹驱动组件用于驱动对应的两个支杆转动倾斜，支杆的底端与对应的升降板的顶部相铰接，两个螺纹驱动组件相互靠近的一端分别与双轴驱动电机的两个输出轴固定连接，所述升降板的顶部与盒形底座的顶部内壁之间呈矩形固定连接有四个处于拉伸状态的拉伸弹簧，所述行走轮的底部比支脚的底部位置低，通过盒形底座、支脚、U形座、双轴驱动电机、T形导向杆、弹性导向组件、行走轮、拉伸弹簧和螺纹驱动组件相配合，便于同步快速对八个行走轮收纳，使其不再长时间处于受力支撑状态，提高其使用寿命。
[0007]优选地，所述弹性导向组件包括嵌装固定在对应的升降板底部的矩形盒，矩形盒
的顶部设置为开口，矩形盒内设有U形导杆，U形导杆的底端延伸至对应的矩形盒的下方并固定连接有缓冲板，行走轮转动安装在对应的缓冲板的底部，缓冲板的顶部与对应的矩形盒的底部之间固定连接有缓冲弹簧，矩形盒滑动套设在对应的U形导杆上。
[0008]优选地，所述螺纹驱动组件包括固定连接在盒形底座顶部内壁上的L形导杆，两个L形导杆对称设置，两个L形导杆相互远离的一端均固定连接有固定板，L形导杆上滑动套设有L形移动板，L形移动板位于对应的靠近U形座的两个T形导向杆之间，L形移动板的顶部呈矩形嵌套有多个与盒形底座顶部内壁滚动接触的滚珠，L形移动板的前侧和后侧分别与对应的支杆转动安装，两个固定板相互靠近的一侧均转动安装有螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反，L形移动板螺纹套设在对应的螺杆上，两个螺杆相互靠近的一端分别与双轴驱动电机的两个输出轴相互远离的一端固定连接，螺杆转动安装在U形座的底部内壁上。
[0009]优选地，所述U形座的底部内壁上固定安装有与双轴驱动电机电性连接的蓄电池。
[0010]优选地，所述L形移动板的前侧和后侧均焊接有销轴，支杆的前侧顶部开设有圆穿孔，圆穿孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装。
[0011]优选地，两个L形移动板相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
[0012]优选地，所述升降板的顶部开设有两个凹槽，支杆的底端与对应的凹槽的底部内壁相铰接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过自动书型盒组装机、矩形盒、缓冲板、缓冲弹簧、U形导杆与行走轮相配合，能够在不平路面上移动时缓解向上传递给自动书型盒组装机的硬震力，进而降低对其造成的硬震冲击损伤风险，达到移动时进行缓冲的效果；
[0015]通过盒形底座、支脚、U形座、双轴驱动电机、T形导向杆、升降板、弹性导向组件、行走轮、拉伸弹簧、支杆、L形导杆、L形移动板、螺杆相配合，便于同步快速对八个行走轮收纳，使其不再长时间处于受力支撑状态，提高其使用寿命；
[0016]本技术通过八个行走轮的设置便于对自动书型盒组装机移动，便于在不平地面上移动时缓解向上传递给自动书型盒组装机的硬震冲击力，降低对其造成的硬震冲击损伤风险，实现移动时缓冲的目的，且便于在移动后快速对八个行走轮同步收纳，使其不再长时间处于受力支撑状态，提高其使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种应用于礼品盒组装设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种应用于礼品盒组装设备的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中的A部分放大结构示意图。
[0020]图中：100、自动书型盒组装机；1、盒形底座；2、支脚；3、U形座；4、双轴驱动电机；5、T形导向杆；6、升降板；7、矩形盒；8、缓冲板；9、缓冲弹簧；10、U形导杆；11、行走轮；12、拉伸弹簧；13、支杆；14、L形导杆；15、L形移动板；16、滚珠；17、螺杆；18、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种应用于礼品盒组装设备，包括自动书型盒组装机100，自动书型盒组装机100的底部固定连接有底部为开口设置的盒形底座1，盒形底座1用于对自动书型盒组装机100进行固定安装，盒形底座1的底部呈矩形固定连接有六个起到支撑用途的支脚2，盒形底座1的顶部内壁上固定安装有U形座3，U形座3的底部内壁上固定安装有双轴驱动电机4，U形座3的底部内壁上固定安装有与双轴驱动电机4电性连接的蓄电池，蓄电池用于给双轴驱动电机4供电，盒形底座1的顶部内壁两侧均呈矩形固定连接有四个T形导向杆5，位于同一侧的四个T形导向杆5上滑动套设有同一个升降板6，其中升降板6的顶部呈矩形开设有四个导向孔，且导向孔的内壁与对应的T形导向杆5的外侧滑动连接，升降板6通过四个导向孔滑动套设在对应的四个T形导向杆5上，起到对升降板6上下导向定位的效果，升降板6的底部呈矩形嵌装有四个弹性导向组件，弹性导向组件的底部转动安装有行走轮11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于礼品盒组装设备，包括一个用于对自动书型盒组装机(100)进行固定安装的盒形底座(1)，其特征在于，所述盒形底座(1)的底部为开口设置，盒形底座(1)的底部呈矩形固定连接有六个支脚(2)，所述盒形底座(1)的顶部内壁上固定安装有U形座(3)，U形座(3)的底部内壁上固定安装有双轴驱动电机(4)，所述盒形底座(1)的顶部内壁两侧均呈矩形固定连接有四个T形导向杆(5)，位于同一侧的四个T形导向杆(5)上滑动套设有同一个升降板(6)，升降板(6)的底部呈矩形嵌装有四个底部转动安装有行走轮(11)的弹性导向组件，行走轮(11)的底部延伸至盒形底座(1)的下方，所述盒形底座(1)的顶部内壁上固定连接有两个螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的前侧和后侧均转动安装有支杆(13)，支杆(13)的底端与对应的升降板(6)的顶部相铰接，两个螺纹驱动组件相互靠近的一端分别与双轴驱动电机(4)的两个输出轴固定连接，所述升降板(6)的顶部与盒形底座(1)的顶部内壁之间呈矩形固定连接有四个处于拉伸状态的拉伸弹簧(12)，所述行走轮(11)的底部比支脚(2)的底部位置低。2.根据权利要求1所述的一种应用于礼品盒组装设备，其特征在于，所述弹性导向组件包括嵌装固定在对应的升降板(6)底部的矩形盒(7)，矩形盒(7)的顶部设置为开口，矩形盒(7)内设有U形导杆(10)，U形导杆(10)的底端延伸至对应的矩形盒(7)的下方并固定连接有缓冲板(8)，行走轮(11)转动安装在对应的缓冲板(8)的底部，缓冲板(8)的顶部与对应的矩形盒(7)的底部之间固定连接有缓冲弹簧(9)，矩形盒(7)滑动套设在对应的U形导杆(10)上。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖松谊，
申请(专利权)人：深圳市伟超包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：