本发明专利技术提供一种定位防护系统，其架设于糊盒机，糊盒机具有多于一个的作业部；定位防护系统包含操控终端及多于一个的驱动装置，各驱动装置能驱使各作业部运动并侦测所处位置产生位置信号；操控终端具有数据库、互动界面及处理器，数据库存有多于一个的工件尺寸参数及多于一个的位置基准值，互动界面显示并提供选取各工件尺寸参数，处理器根据工件尺寸参数由数据库提取匹配的各位置基准值，并将各位置基准值与各位置信号进行比对，以判断各作业部的所处位置是否符合各位置基准值，当作业部所处位置不符合位置基准值时，处理器产生并依据调整信号控制对应驱动装置驱使对应作业部移动。整信号控制对应驱动装置驱使对应作业部移动。整信号控制对应驱动装置驱使对应作业部移动。
【技术实现步骤摘要】
定位防护系统
[0001]本专利技术是涉及一种机台控制相关领域，尤指一种糊盒机的各作业部移动定位及防止碰撞的定位防护系统。
技术介绍
[0002]目前，常见包装容器都是通过自动化进行，尤其纸盒制造业界都通过自动化机器完成，不仅可省下大幅的人力成本，还可大量生产、提高生产产能。然而，目前纸盒业者大多使用一种可自动胶合的糊盒机。
[0003]现有的糊盒机包括具有输纸部、折返部、本折部、压着部等作业部，输纸部提供纸材(板)的送入作用，令纸材(板)能在进入糊盒机之后，再透过折返部、本折部、压着部依序进行拗折、定位、黏贴、压着、成型等过程，并于最后进行装箱打包的一体化自动作业。
[0004]而现有的糊盒机是透过微型计算机对各作业部进行统一控制，然而，微型计算机的结构复杂、成本高，从而会增加整个糊盒机的生产成本；而且如果计算机出现故障，则整个糊盒机的各作业部所有执行作业都要受到影响而无法工作。
[0005]另外，现有的糊盒机难以针对不同尺寸纸材(板)进行各作业部的位置准确控制；因此，容易因为各作业部的构件无法精准移动到适当位置，而发生构件碰撞的问题发生。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种定位防护系统，透过操控终端判断糊盒机各作业部的所处位置是否符合加工需求，并由操控终端自动控制驱动装置驱使各作业部移动至指定位置，借以达到快速且精准定位各作业部所处位置，并且能防止各作业部过度移动发生碰撞意外。
[0007]本专利技术的一实施例提供一种定位防护系统，其架设于糊盒机，糊盒机具有给纸部、折返部、底折部、本折部、压着部、进纸部及输送部；定位防护系统包含：多于一个的驱动装置，其连接于糊盒机的给纸部、折返部、底折部、本折部、压着部、进纸部及输送部，其中，各驱动装置能驱使给纸部、折返部、底折部、本折部、压着部、进纸部及输送部运动，而且各驱动装置能够侦测给纸部、折返部、底折部、本折部、压着部、进纸部及输送部的所处位置并产生位置信号；以及操控终端，其与各驱动装置耦接，操控终端具有相互耦接的数据库、互动界面及处理器，数据库存有多于一个的工件尺寸参数及与各工件尺寸参数匹配的多于一个的位置基准值，互动界面显示各工件尺寸参数并提供选取其中工件尺寸参数，处理器接收被选取的其中一工件尺寸参数及各驱动装置侦测产生的各位置信号，处理器根据所述工件尺寸参数由数据库提取匹配的各位置基准值，处理器将提取的各位置基准值与各位置信号进行比对，以判断给纸部、折返部、底折部、本折部、压着部、进纸部及输送部的所处位置是否符合各位置基准值，当给纸部、折返部、底折部、本折部、压着部或进纸部的所处位置不符合所述位置基准值时，处理器产生调整信号，处理器依据调整信号控制对应所述驱动装置运动。
[0008]在其中一个实施例中，互动界面提供输入所述工件尺寸参数及匹配工件尺寸参数的所述位置基准值，处理器接收并将所述工件尺寸参数及所述位置基准值储存至数据库。
[0009]在其中一个实施例中，折返部、底折部及本折部各具有两外嵌板及一中嵌板，每一中嵌板设于每两外嵌板之间；处理器判断所述外嵌板与所述中嵌板之间的距离到达一极限值时，处理器产生警示信号并依据警示信号控制对应的所述驱动装置停止驱使所述外嵌板或所述中嵌板移动。
[0010]在其中一个实施例中，数据库设有多于一个的极限值，所述极限值为所述外嵌板与所述中嵌板之间的极限距离；处理器依据所述外嵌板及所述中嵌板两者的位置信号运算距离值，处理器判断所述距离值是否到达所述极限值，当所述距离值到达所述极限值时，处理器产生警示信号并依据警示信号控制对应的所述驱动装置停止驱使所述外嵌板或所述中嵌板移动。
[0011]在其中一个实施例中，本专利技术还具有多于一个的侦测器，其与操控终端耦接，各侦测器设于折返部、底折部及本折部的中嵌板与两外嵌板，当所述侦测器被遮蔽时，侦测器产生反馈信号并传送至操控终端，操控终端依据反馈信号控制对应的所述驱动装置停止驱使所述外嵌板或所述中嵌板移动。
[0012]在其中一个实施例中，本专利技术还具有多于一个的感应片，其分别设于折返部、底折部及本折部的中嵌板与两外嵌板，当所述侦测器被所述感应片遮蔽时，侦测器产生反馈信号并传送至操控终端，操控终端依据反馈信号控制对应的所述驱动装置停止驱使所述外嵌板或所述中嵌板移动。
[0013]在其中一个实施例中，折返部、底折部及本折部各具有两撑板，每一撑板设于每一外嵌板与每一中嵌板之间。
[0014]在其中一个实施例中，每一撑板设有感应片，当所述侦测器被所述感应片遮蔽时，侦测器传送反馈信号至操控终端，操控终端依据反馈信号控制对应的所述驱动装置停止驱使所述撑板移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述撑板可拆卸式架设于折返部、底折部及本折部。
[0016]在其中一个实施例中，所述侦测器为红外线传感器或磁性传感器。
[0017]借由上述，本专利技术透过操控终端判断糊盒机各作业部的所处位置是否符合加工需求，并由操控终端自动控制驱动装置驱使各作业部移动至指定位置；借此，达到快速且精准定位各作业部所处位置，并且能防止各作业部过度移动发生碰撞意外，因而改善已知无法精确控制各作业部加工位置的相关问题。
附图说明
[0018]图1是本专利技术设置于糊盒机的示意图。
[0019]图2是本专利技术设置于糊盒机的俯视图。
[0020]图3是本专利技术设置于糊盒机的局部立体图。
[0021]图4是本专利技术设置于糊盒机的局部放大立体图(一)。
[0022]图5是本专利技术图4的侧视图。
[0023]图6是本专利技术图5的局部放大示意图。
[0024]图7是本专利技术设置于糊盒机的局部放大立体图(二)。
[0025]图8是本专利技术图7的侧视图。
[0026]图9是本专利技术实施例的侧视图(一)，表示外嵌板与中嵌板之间距离最小。
[0027]图10是本专利技术实施例的局部立体图(一)，表示外嵌板与中嵌板之间距离最小。
[0028]图11是本专利技术实施例的侧视图(二)，表示外嵌板与撑板之间距离最小。
[0029]图12是本专利技术实施例的局部立体图(二)，表示外嵌板与撑板之间距离最小。
[0030]附图标记说明：1、糊盒机；2、给纸部；3、折返部；4、底折部；5、本折部；6、压着部；7、进纸部；8、输送部；10、驱动装置；11、马达；12、联轴器；13、第一螺牙杆；14、第二螺牙杆；15、第三螺牙杆；16、铜套螺帽；17、辅助轴心；18、链齿轮机构；19、编码器；20、操控终端；21、数据库；22、互动界面；23、处理器；30、侦测器；40、感应片；K1、外嵌板；K2、中嵌板；S、撑板。
具体实施方式
[0031]为便于说明本专利技术于上述
技术实现思路
一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制。
[0032]本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位防护系统，其特征在于，其架设于糊盒机，所述糊盒机具有给纸部、折返部、底折部、本折部、压着部、进纸部及输送部；所述定位防护系统包含：多于一个的驱动装置，其连接所述糊盒机的给纸部、折返部、底折部、本折部、压着部、进纸部及输送部，其中，各所述驱动装置能驱使所述给纸部、所述折返部、所述底折部、所述本折部、所述压着部及所述进纸部运动，而且各所述驱动装置能够侦测所述给纸部、所述折返部、所述底折部、所述本折部、所述压着部及所述进纸部的所处位置并产生位置信号；以及操控终端，其与各所述驱动装置耦接，所述操控终端具有相互耦接的数据库、互动界面及处理器，所述数据库存有多于一个的工件尺寸参数及匹配于各所述工件尺寸参数的多于一个的位置基准值，所述互动界面显示各所述工件尺寸参数并提供选取其中一所述工件尺寸参数，所述处理器接收被选取的其中一工件尺寸参数及各所述驱动装置侦测产生的各所述位置信号，所述处理器根据所述工件尺寸参数由所述数据库提取匹配的各所述位置基准值，所述处理器将提取的各该位置基准值与各该位置信号进行比对，以判断所述给纸部、所述折返部、所述底折部、所述本折部、所述压着部及所述进纸部的所处位置是否符合各所述位置基准值，当所述给纸部、所述折返部、所述底折部、所述本折部、所述压着部或所述进纸部的所处位置不符合所述位置基准值时，所述处理器产生调整信号，所述处理器依据所述调整信号控制对应所述驱动装置运动。2.根据权利要求1所述的定位防护系统，其中，所述互动界面提供输入所述工件尺寸参数及其匹配的所述位置基准值，所述处理器接收并将所述工件尺寸参数及所述位置基准值储存至所述数据库。3.根据权利要求1所述的定位防护系统，其特征在于，所述折返部、所述底折部及所述本折部各具有两外嵌板及一中嵌板，每一所述中嵌板设于每两所述外嵌板之间；所述处理器判断所述外嵌板与所述中嵌板之间的距离到达极限值时，该处理器产生警示信号并依据所述警示信号控制对应的所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪士翔，
申请(专利权)人：晋雨机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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