一种带有防偏结构的数控磨床导轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防偏结构的数控磨床导轮，包括导轮主体，所述导轮主体的前端面圆周阵列开设有凹槽，所述凹槽的内壁均包裹有弹簧，所述导轮主体的内部穿设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近凹槽一端焊接有限位盘，所述螺纹杆距离限位盘较远一端螺纹连接螺纹环；通过设置的螺纹杆、限位盘、弹簧与螺纹环，有效的避免了现有导轮进行打磨时易受到打磨物挤压偏移导致打磨不均匀，有利于导轮对挤压力进行缓冲复位，增加了装置实用性。增加了装置实用性。增加了装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防偏结构的数控磨床导轮


[0001]本技术涉及磨床导轮
，特别是涉及一种带有防偏结构的数控磨床导轮。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等。
[0003]现有的数控磨床导轮大多采用卡接方式限位固定在数控磨床进行高速旋转使用，在导轮进行打磨时易受到打磨物挤压偏移导致打磨不均匀，为此我们提出一种带有防偏结构的数控磨床导轮。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带有防偏结构的数控磨床导轮，通过设置的螺纹杆、限位盘、弹簧与螺纹环，有效的避免了现有导轮进行打磨时易受到打磨物挤压偏移导致打磨不均匀，有利于导轮对挤压力进行缓冲复位，增加了装置实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带有防偏结构的数控磨床导轮，包括导轮主体，所述导轮主体的前端面圆周阵列开设有凹槽，所述凹槽的内壁均包裹有弹簧，所述导轮主体的内部穿设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近凹槽一端焊接有限位盘，所述螺纹杆距离限位盘较远一端螺纹连接螺纹环。
[0006]优选的，所述螺纹环距离导轮主体较远一端焊接有螺纹管，所述螺纹管的外壁套设有第二导轮，所述螺纹管距离螺纹环较远一端螺纹连接螺母环。
[0007]优选的，所述第二导轮的靠近导轮主体一端面开设有与导轮主体对应的凹槽，且凹槽的内壁均包裹有弹簧。
[0008]优选的，所述弹簧的原始长度大于凹槽深度，且弹簧位于凹槽与限位盘之间。
[0009]优选的，所述螺纹管的内壁开设有螺纹槽，且螺纹管的内腔直径大于螺纹杆直径，螺纹管可将螺纹杆螺纹旋入内腔。
[0010]优选的，所述螺纹杆与螺纹管的外壁均设有螺纹，且螺纹杆与螺纹管外壁螺纹方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的螺纹杆、限位盘、弹簧与螺纹环，有效的避免了现有导轮进行打磨时易受到打磨物挤压偏移导致打磨不均匀，有利于导轮对挤压力进行缓冲复位，增加了装置实用性；
[0013]2、通过设置的螺纹管、第二导轮与螺母环，有效的避免了现有装置仅可对打磨物
进行单面打磨，有利于对打磨物进行双面打磨，提高了装置打磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中导轮主体与第二导轮拆分结构图；
[0016]图3为本技术图1中第二导轮与限位盘安装结构图；
[0017]其中：1、导轮主体；2、螺纹杆；3、限位盘；4、螺纹环；5、螺纹管；6、凹槽；7、弹簧；8、第二导轮；9、螺母环。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图3所示，一种带有防偏结构的数控磨床导轮，包括导轮主体1，所述导轮主体1的前端面圆周阵列开设有凹槽6，所述凹槽6的内壁均包裹有弹簧7，所述导轮主体1的内部穿设有螺纹杆2，所述螺纹杆2靠近凹槽6一端焊接有限位盘3，所述螺纹杆2距离限位盘3较远一端螺纹连接螺纹环4；具体的：所述弹簧7的原始长度大于凹槽6深度，且弹簧7位于凹槽6与限位盘3之间；
[0021]首先将导轮主体1的前端面圆周阵列开设凹槽6，随后将凹槽6 内壁均包裹弹簧7，如图3所示，此时将焊接有限位盘3的螺纹杆2 穿入导轮主体1内部，并使限位盘3靠近导轮主体1一面贴合于弹簧 7，随后将螺纹环4沿螺纹杆2外壁螺纹移动至导轮主体1并对其挤压限位，在导轮主体1高速旋转打磨受到挤压时弹簧7受力收缩回弹消弱压力并使导轮主体1复位，有效的避免了现有导轮进行打磨时易受到打磨物挤压偏移导致打磨不均匀，有利于导轮对挤压力进行缓冲复位，增加了装置实用性。
[0022]如图2所示，所述螺纹环4距离导轮主体1较远一端焊接有螺纹管5，所述螺纹管5的外壁套设有第二导轮8，所述螺纹管5距离螺纹环4较远一端螺纹连接螺母环9；工作人员可通过将螺纹环4与螺纹管5焊接为一个整体，随后将其旋入螺纹杆2，此时将第二导轮8 套入螺纹管5外壁并旋拧螺母环9移动至挤压第二导轮8处，此时转动螺纹管5将打磨物放置于导轮主体1与第二导轮8之间即可对其双面打磨，有效的避免了现有装置仅可对打磨物进行单面打磨，有利于对打磨物进行双面打磨，提高了装置打磨效率。
[0023]如图3所示，所述第二导轮8的靠近导轮主体1一端面开设有与导轮主体1对应的凹槽6，且凹槽6的内壁均包裹有弹簧7；通过将第二导轮8的靠近导轮主体1一端面开设与导轮主体1对应的凹槽6 并且凹槽6的内壁均包裹有弹簧7，有利于对第二导轮8进行缓冲复位避免其偏移。
[0024]如图1所示，所述螺纹管5的内壁开设有螺纹槽，且螺纹管5的内腔直径大于螺纹杆
2直径，螺纹管5可将螺纹杆2螺纹旋入内腔；通过将螺纹杆2螺纹旋入螺纹管5内腔，有利于调整导轮主体1与第二导轮8之间距离，便于使用者对打磨物进行双面打磨。
[0025]如图2所示，所述螺纹杆2与螺纹管5的外壁均设有螺纹，且螺纹杆2与螺纹管5外壁螺纹方向相反；通过将螺纹杆2与螺纹管5外壁螺纹方向相反，有效的避免了螺纹杆2与螺纹管5高速旋转时旋转分离。
[0026]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防偏结构的数控磨床导轮，包括导轮主体(1)，其特征在于：所述导轮主体(1)的前端面圆周阵列开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁均包裹有弹簧(7)，所述导轮主体(1)的内部穿设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)靠近凹槽(6)一端焊接有限位盘(3)，所述螺纹杆(2)距离限位盘(3)较远一端螺纹连接螺纹环(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有防偏结构的数控磨床导轮，其特征在于：所述螺纹环(4)距离导轮主体(1)较远一端焊接有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的外壁套设有第二导轮(8)，所述螺纹管(5)距离螺纹环(4)较远一端螺纹连接螺母环(9)。3.根据权利要求2所述的一种带有防偏结构的数控磨床导轮，其特征在于：所述第二导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜代亮，张涛，薛娇，相世高，
申请(专利权)人：青岛悦丰来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：