本实用新型专利技术提供一种粗锌分离用的高效混料装置，涉及粗锌分离技术领域，包括底架，所述底架的顶部固定安装有电子秤，所述底架的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板的一侧外表面均开设有异形孔，两个所述异形孔的内壁均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端之间固定安装有容器，本实用新型专利技术中，拨动支撑杆在异形孔内调节位置向下，可使容器放置在电子秤的顶部进行称量所需混合物料的重量，不需要另外安排工作人员在上料前对物料进行称重工作，有效节省人力，称量结束后再次拨动支撑杆在异形孔内的位置向上，使容器的底部与电子秤处于分离状态，盖上盖子。盖上盖子。盖上盖子。
【技术实现步骤摘要】
一种粗锌分离用的高效混料装置
[0001]本技术涉及粗锌分离
，尤其涉及一种粗锌分离用的高效混料装置。
技术介绍
[0002]锌的种类多种多样，不同种类的锌有着各自不同的性质和用途，它们之间有很多相关性、也有一些各自独有的属性，目前通过各种类的锌运用于各行各业，根据纯度不同，分为纯锌、粗锌等，粗锌，从矿山开采所得，一般伴生有金、银、铜、锡等矿产，或是锌制品回收到工厂然后通过一定的工艺进行再次提炼重熔的锌锭，锌含量要看原来的锌制品是什么，提炼的技术和提取能力而定，根据不同的用途需求，有的粗锌需要分离得到纯锌，而粗锌分离则需要用混料装置先进行物料混合。
[0003]现有的混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，但现有的混料装置在上料时需要人先对物料进行称重，再倒入容器内，整个过程耗时耗力，出料时易产生物料残留粘附在容器内壁，造成浪费导致低效。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的混料装置在上料时需要人先对物料进行称重，再倒入容器，耗时耗力，出料时易产生物料残留粘附在容器内壁，造成浪费导致低效的问题，而提出的一种粗锌分离用的高效混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粗锌分离用的高效混料装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有电子秤，所述底架的两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板的一侧外表面均开设有异形孔，两个所述异形孔的内壁均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端之间固定安装有容器，所述容器的顶部设置有盖子，两个所述支撑板的外表面之间设置有固定杆，两个所述支撑板的顶部分别开设有弧形槽，且两个弧形槽的内表壁之间与固定杆的外表面滑动连接，所述固定杆的外表面焊接有加强块，所述加强块的底端固定设置有电机，所述电机的输出端固定安装有卡盖，所述卡盖的底端滑动连接有长杆，所述长杆的一端滑动贯穿盖子的底部，所述容器的内表壁设置有刮片，所述刮片的顶部焊接有拉杆。
[0006]优选的，两个所述支撑杆的一端分别焊接有限位块。
[0007]优选的，所述固定杆的两端均焊接有圆块。
[0008]优选的，所述容器的内部底面固定有圆杆。
[0009]优选的，所述圆杆的顶端与长杆的底端转动连接。
[0010]优选的，所述长杆的外表面固定安装有多个搅拌叶。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，拨动支撑杆在异形孔内调节位置向下，可使容器放置在电子秤
的顶部进行称量所需混合物料的重量，不需要另外安排工作人员在上料前对物料进行称重工作，有效节省人力，称量结束后再次拨动支撑杆在异形孔内的位置向上，使容器的底部与电子秤处于分离状态，盖上盖子，长杆顶端贯穿盖子的底部至外部，将固定杆放置在支撑杆顶部开设的弧形槽内，使电机输出端固定的六边形卡盖和六边形长杆相卡合，物料混合完成后，拉动拉杆使刮片向上，可以将容器内壁粘附的残余物料清理干净，减少浪费。
[0013]2、本技术中，在固定杆的两端均安装有圆块，在两个支撑杆的一端安装有限位块，通过启动电机，使卡盖带动长杆进行转动，同时搅拌叶转动对物料进行搅拌混合，其中卡盖和长杆是可分离的，长杆的底端开设有圆槽与圆杆相卡合，长杆与圆杆也是可分离的，便于搅拌叶拆卸清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种粗锌分离用的高效混料装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种粗锌分离用的高效混料装置的后视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种粗锌分离用的高效混料装置的部分剖视结构示意图。
[0017]图例说明：1、底架；2、电子秤；3、支撑板；4、容器；5、异形孔；6、支撑杆；7、盖子；8、卡盖；9、电机；10、限位块；11、长杆；12、加强块；13、圆块；14、搅拌叶；15、圆杆；16、固定杆；17、刮片；18、拉杆。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种粗锌分离用的高效混料装置，底架1，底架1的顶部固定安装有电子秤2，底架1的两侧均焊接有支撑板3，两个支撑板3的一侧外表面均开设有异形孔5，两个异形孔5的内壁均滑动连接有支撑杆6，两个支撑杆6的一端之间固定安装有容器4，容器4的顶部设置有盖子7，两个支撑板3的外表面之间设置有固定杆16，两个支撑板3的顶部分别开设有弧形槽，且两个弧形槽的内表壁之间与固定杆16的外表面滑动连接，固定杆16的外表面焊接有加强块12，加强块12的底端固定设置有电机9，电机9的输出端固定安装有卡盖8，卡盖8的底端滑动连接有长杆11，长杆11的一端滑动贯穿盖子7的底部，容器4的内表壁设置有刮片17，刮片17的顶部焊接有拉杆18。
[0021]其整个实施例1所达到的效果为，在混合物料前，打开盖子7，通过拨动支撑杆6在异形孔5内调节位置向下，其中异形孔5的形状如图1所示，可使容器4放置在电子秤2的顶部，将电子秤去皮后从容器4的顶部倒入物料，便于称量所需混合物料的重量，不需要另外安排工作人员在上料前对物料进行称重工作，有效节省人力，称量结束后再次拨动支撑杆6在异形孔5内的位置向上，使容器4的底部与电子秤2处于分离状态，盖上盖子7，长杆11为六边形杆，其顶端贯穿盖子7的底部至外部，将固定杆16放置在支撑杆6顶部开设的弧形槽内，
使电机9输出端固定的六边形卡盖8和六边形长杆11相卡合，启动电机9便可完成搅拌混合，物料混合完成后，拉动拉杆18使刮片17向上，可以将容器4内壁粘附的残余物料清理干净，减少浪费。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，两个支撑杆6的一端分别焊接有限位块10，固定杆16的两端均焊接有圆块13，容器4的内部底面固定有圆杆15，圆杆15的顶端与长杆11的底端转动连接，长杆11的外表面固定安装有多个搅拌叶14。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，为防止固定杆16和支撑杆6掉落，在固定杆16的两端均安装有圆块13，在两个支撑杆6的一端安装有限位块10，通过启动电机9，使卡盖8带动长杆11进行转动，同时搅拌叶14转动对物料进行搅拌混合，其中卡盖8和长杆11是可分离的，长杆11的底端开设有圆槽与圆杆15相卡合，长杆11与圆杆15也是可分离的，便于搅拌叶14拆卸清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗锌分离用的高效混料装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定安装有电子秤(2)，所述底架(1)的两侧均焊接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的一侧外表面均开设有异形孔(5)，两个所述异形孔(5)的内壁均滑动连接有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的一端之间固定安装有容器(4)，所述容器(4)的顶部设置有盖子(7)，两个所述支撑板(3)的外表面之间设置有固定杆(16)，两个所述支撑板(3)的顶部分别开设有弧形槽，且两个弧形槽的内表壁之间与固定杆(16)的外表面滑动连接，所述固定杆(16)的外表面焊接有加强块(12)，所述加强块(12)的底端固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有卡盖(8)，所述卡盖(8)的底端滑动连接有长杆(11)，所述长杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继国，
申请(专利权)人：建水蓝宝石锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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