本实用新型专利技术公开了一种亚硫酸钠连续洗涤分离装置，属于二萘酚副产物生产技术领域；包括一级离心机、一级打浆罐、稠厚器、二级打浆罐和二级离心机；一级离心机的进料口与二萘酚碱熔稀释液管路相连接；一级离心机的固体滤饼出口与一级打浆罐的固体进料口相连接；一级打浆罐还设置有亚硫酸钠溶液进口；一级打浆罐的出料口通过泵连接至稠厚器；稠厚器底部的浆液出口与二级打浆罐相连接；二级打浆罐设置有亚硫酸钠溶液进口，二级打浆罐的出料口通过泵连接至所述的二级离心机；二级离心机的滤液出口与一级打浆罐相连接；本实用新型专利技术解决了亚硫酸钠含水量高，纯度低的问题；可以实现二萘酚碱熔稀释后副产物亚硫酸钠固体的连续化生产。稀释后副产物亚硫酸钠固体的连续化生产。稀释后副产物亚硫酸钠固体的连续化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种亚硫酸钠连续洗涤分离装置
[0001]本技术属于二萘酚副产物生产
，具体为一种亚硫酸钠连续洗涤分离装置。
技术介绍
[0002]二萘酚碱熔稀释后副产物亚硫酸钠固体进行分离干燥包装，现有技术工艺中亚硫酸钠固体在一煮进行分离，即在一煮分离后，将亚硫酸钠溶液通过板式冷凝器及夹套管进冷却槽后压往压滤机过滤。压滤机不能连续化生产，工作效率低，滤饼水含量较高，一般在15%~20%，生产的亚硫酸钠质量差，不能达到产品要求标准，且现场卫生较差，人员劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种亚硫酸钠连续洗涤分离装置，以解决亚硫酸钠含水量高，纯度低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种亚硫酸钠连续洗涤分离装置，包括一级离心机、一级打浆罐、稠厚器、二级打浆罐和二级离心机；所述一级离心机的进料口与二萘酚碱熔稀释液管路相连接；所述一级离心机的固体滤饼出口与一级打浆罐的固体进料口相连接；所述一级打浆罐还设置有亚硫酸钠溶液进口；所述一级打浆罐的出料口通过泵连接至所述的稠厚器；所述稠厚器底部的浆液出口与二级打浆罐相连接；所述二级打浆罐设置有亚硫酸钠溶液进口，所述二级打浆罐的出料口通过泵连接至所述的二级离心机；所述二级离心机的滤液出口与一级打浆罐相连接。
[0006]进一步的，所述一级离心机的液体出口连接至酸化工段。
[0007]进一步的，所述稠厚器顶部的稀液出口连接至稀释工段。
[0008]进一步的，二级离心机的滤饼出口连接至干燥包装工段。
[0009]进一步的，一级打浆罐的亚硫酸钠溶液进口与二级打浆罐的亚硫酸钠溶液进口均与煮沸工段的亚硫酸钠溶液分离管路相连接。
[0010]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0011]本技术在稀释岗位后利用一级离心机，将一煮分离后的亚硫酸钠稀释液经离心后，滤饼进入一级打浆罐中，一级打浆罐中提前注入煮沸岗位分离出的亚硫酸钠溶液，搅拌洗涤，后经泵打入稠厚器中，稠厚器顶部稀液回流至稀释岗位继续套用，稠厚器底部浆液放入二级打浆罐中，二级打浆罐持续注入煮沸岗位分离出的亚硫酸钠溶液，搅拌洗涤，后经泵打入二级离心机中，离心后的滤液去往一级打浆罐继续洗涤亚硫酸钠固体，二级离心机得到的滤饼为纯度较高的亚硫酸钠固体，产出的亚硫酸钠固体水分含量降低至3%
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5%，直接送往干燥包装。
[0012]本装置可以实现二萘酚碱熔稀释后副产物亚硫酸钠固体的连续化生产，产能提
高；副产物亚硫酸钠固体纯度有效提升；同时连续化生产降低了工人的工作强度，现场卫生得到改善。
附图说明
[0013]图1为本技术所述亚硫酸钠连续洗涤分离装置的结构示意图。
[0014]图中，1
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一级离心机、2
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一级打浆罐、3
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稠厚器、4
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二级打浆罐、5
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二级离心机、6
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二萘酚碱熔稀释液管路、7
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泵、8
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酸化工段、9
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稀释工段、10
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煮沸工段。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0016]如图1所示，本实施例提供了一种亚硫酸钠连续洗涤分离装置，包括一级离心机1、一级打浆罐2、稠厚器3、二级打浆罐4和二级离心机5；一级离心机1的进料口通过二萘酚碱熔稀释液管路6与稀释工段9相连接；一级离心机1的液体出口连接至酸化工段8。一级离心机1的固体滤饼出口与一级打浆罐2的固体进料口相连接；一级打浆罐2还设置有亚硫酸钠溶液进口；一级打浆罐2的出料口通过泵7连接至所述的稠厚器3；稠厚器3顶部的稀液出口连接至稀释工段。
[0017]稠厚器3底部的浆液出口与二级打浆罐4相连接；二级打浆罐4设置有亚硫酸钠溶液进口，一级打浆罐2的亚硫酸钠溶液进口与二级打浆罐4的亚硫酸钠溶液进口均与煮沸工段10的亚硫酸钠溶液分离管路相连接。二级打浆罐4的出料口通过泵7连接至所述的二级离心机5；二级离心机5的滤液出口与一级打浆罐2相连接。二级离心机5的滤饼出口连接至干燥包装工段。
[0018]本实施例的具体工作过程为：将来自稀释工段9一煮分离后的亚硫酸钠稀释液经过二萘酚碱熔稀释液管路6进入一级离心机1，经离心后，滤饼进入一级打浆罐2中，一级打浆罐2中提前注入煮沸工段10分离出的亚硫酸钠溶液，搅拌洗涤，后经泵7打入稠厚器3中，稠厚器3顶部稀液回流至稀释工段9继续套用，稠厚器3底部浆液放入二级打浆罐4中，二级打浆罐4持续注入煮沸工段10分离出的亚硫酸钠溶液，搅拌洗涤，后经泵7打入二级离心机5中，离心后的滤液去往一级打浆罐2继续洗涤亚硫酸钠固体，二级离心机5得到的滤饼为纯度较高的亚硫酸钠固体，产出的亚硫酸钠固体水分含量降低至3%
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5%，直接送往干燥包装。
[0019]本装置可以实现二萘酚碱熔稀释后副产物亚硫酸钠固体的连续化生产，产能提高；副产物亚硫酸钠固体纯度有效提升；同时连续化生产降低了工人的工作强度，现场卫生得到改善。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸钠连续洗涤分离装置，其特征在于，包括一级离心机（1）、一级打浆罐（2）、稠厚器（3）、二级打浆罐（4）和二级离心机（5）；所述一级离心机（1）的进料口与二萘酚碱熔稀释液管路（6）相连接；所述一级离心机（1）的固体滤饼出口与一级打浆罐（2）的固体进料口相连接；所述一级打浆罐（2）还设置有亚硫酸钠溶液进口；所述一级打浆罐（2）的出料口通过泵（7）连接至所述的稠厚器（3）；所述稠厚器（3）底部的浆液出口与二级打浆罐（4）相连接；所述二级打浆罐（4）设置有亚硫酸钠溶液进口，所述二级打浆罐（4）的出料口通过泵（7）连接至所述的二级离心机（5）；所述二级离心机（5）的滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少军，侯文杰，范配军，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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