一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置制造方法及图纸

本申请公开了一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，属于棉籽蛋白技术领域，包括支撑板和设置于支撑板上的沉淀分离组件，沉淀分离组件包括离心电机、与离心电机的输出轴同轴连接的竖转轴以及多组随着竖转轴运转的夹持机构，竖转轴外壁的底部固定套设有基座，基座上固定焊接有多个凸出部，其中凸出部的个数与夹持机构的组数相同，且多个凸出部上方均设有软垫，夹持机构包括安装座、安装于安装座一侧壁的转向电机、设于安装座内侧的套块以及与套块远离安装座的一端焊接的衔接座，其中衔接座内侧设有双纹螺杆和限位滑杆。该浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，适应了不同尺寸试管的夹持，扩大了该装置的适用范围。扩大了该装置的适用范围。扩大了该装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置


[0001]本申请属于棉籽蛋白
，尤其涉及一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置。

技术介绍

[0002]棉籽蛋白是由棉籽经过剥绒、剥壳，在低温下一次性浸油、沥干后再经过脱除有毒物质——棉酚后制成的一种高蛋白产品。
[0003]根据申请号为202023135266.7的中国专利——一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置所述，浸提法生产棉蛋白是根据溶剂萃取法“相似相溶”的原理，通过液、固三相萃取法，也称浸提法，得到混合油。再将混合油进行蒸馏、沉淀等进一步分离，得到符合要求的油脂，而溶剂则进行循环利用。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在进行沉淀分离过程中，现有的沉淀分离装置不能对试管进行倾斜角度的调节，导致试管只能以某一种状态进行离心分离，而实际使用时根据混合物的种类和含量，可能需要调整试管的倾斜角度，因此目前的沉淀分离装置的适用范围较小。
[0005]为此，我们提出来一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是为了解决现有技术中，实际使用时根据混合物的种类和含量，可能需要调整试管的倾斜角度，因此目前的沉淀分离装置的适用范围较小的问题，而提出的一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置。
[0007]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0008]一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，包括支撑板和设置于支撑板上的沉淀分离组件，所述沉淀分离组件包括离心电机、与离心电机的输出轴同轴连接的竖转轴以及多组随着竖转轴运转的夹持机构；
[0009]所述竖转轴外壁的底部固定套设有基座，所述基座上固定焊接有多个凸出部，其中所述凸出部的个数与夹持机构的组数相同，且多个所述凸出部上方均设有软垫；
[0010]所述夹持机构包括安装座、安装于安装座一侧壁的转向电机、设于安装座内侧的套块以及与套块远离安装座的一端焊接的衔接座，其中所述衔接座内侧设有双纹螺杆和限位滑杆，所述衔接座内侧还设有两个相向排列的活动夹板，两个所述活动夹板内侧均固定粘接有缓冲片。
[0011]优选的，所述支撑板底壁的四角均焊接有角桩；
[0012]上述技术方案用于将支撑板支撑起来并使其稳定，同时使得支撑板底壁的离心电机不会直接与地面接触。
[0013]优选的，所述离心电机焊接于支撑板底壁中心处，且所述竖转轴转动连接于支撑板顶壁中心处；
[0014]通过上述技术方案，保证了离心电机和竖转轴结构的稳定性。
[0015]优选的，多个所述凸出部沿着竖转轴的竖直轴心线呈圆周阵列分布，多个所述凸出部远离基座一端的顶部均固定粘接有缓冲盒，且多个所述软垫分别固定粘接于多个缓冲盒的内壁；
[0016]上述技术方案中，软垫材质可选海绵等常见的软性材质，用于对试管的底部起到支撑和进行缓冲的作用。
[0017]优选的，所述竖转轴外壁的顶部固定套设有转盘，所述转盘上固定焊接有多个延伸杆，所述延伸杆的个数与夹持机构的组数相同；
[0018]上述技术方案中，多个延伸杆沿着竖转轴的竖直轴心线呈圆周阵列分布，多个延伸杆远离转盘的一端分别与多个安装座焊接固定。
[0019]优选的，所述安装座内侧转动连接有一个转向轴，其中所述转向电机的输出轴与转向轴同轴连接，且所述套块固定套设于转向轴上；
[0020]通过上述技术方案，使得转向电机工作可带动套块运转。
[0021]优选的，所述衔接座的一侧壁转动连接有旋钮，所述双纹螺杆的两端均转动连接于衔接座内侧，所述限位滑杆的两端均焊接于衔接座内侧，所述双纹螺杆与旋钮同轴连接；
[0022]通过上述技术方案，可以通过转动旋钮带动双纹螺杆运转。
[0023]优选的，所述双纹螺杆两端的螺纹旋向相反，所述衔接座内侧的每个活动夹板两端均焊接有滑块，所述活动夹板一端的滑块螺纹套设于双纹螺杆上，另一端的滑块滑动套设于限位滑杆上；
[0024]上述技术方案中，由于两个活动夹板分别位于衔接座内侧空间的两边，使得双纹螺杆旋转时可带动两个活动夹板进行相向或相背的滑行。
[0025]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0026]该浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，通过转动旋钮带动双纹螺杆运转，使两个活动夹板相互靠近即可对试管进行夹持，由于两个活动夹板位置可调，因此适应了不同尺寸试管的夹持，扩大了该装置的适用范围；
[0027]该浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，通过转向电机工作带动套块和衔接座旋转，可以调节被夹持的试管的倾斜角度，使得试管在离心时可以处于不同的倾斜角度，从而满足了不同场景下的沉淀分离；
[0028]通过在试管的底部设置了软垫，软垫不仅起到支撑的作用，而且对试管的底部起到缓冲作用，避免试管在旋转过沉中掉落而导致损坏的概率。
附图说明
[0029]图1为本申请整体结构示意图；
[0030]图2为本申请的主视图；
[0031]图3为本申请夹持机构的结构示意图；
[0032]图4为本申请夹持机构的俯视图；
[0033]图5为本申请衔接座的俯视图。
[0034]图中：1、支撑板；2、角桩；3、离心电机；4、竖转轴；5、基座；6、凸出部；7、缓冲盒；8、软垫；9、转盘；10、延伸杆；11、夹持机构；12、安装座；13、转向电机；14、套块；15、衔接座；16、
旋钮；17、双纹螺杆；18、限位滑杆；19、滑块；20、活动夹板；21、缓冲片。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]参照图1
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图2，一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，包括支撑板1和设置于支撑板1上的沉淀分离组件，在支撑板1底壁的四角均焊接有角桩2，用于将支撑板1支撑起来并使其稳定，同时使得支撑板1底壁的离心电机3不会直接与地面接触，沉淀分离组件包括离心电机3、与离心电机3的输出轴同轴连接的竖转轴4以及多组随着竖转轴4运转的夹持机构11，离心电机3焊接于支撑板1底壁中心处，且竖转轴4转动连接于支撑板1顶壁中心处，保证了离心电机3和竖转轴4结构的稳定性，在竖转轴4外壁的底部固定套设有基座5，在基座5上固定焊接有多个凸出部6，多个凸出部6沿着竖转轴4的竖直轴心线呈圆周阵列分布，其中凸出部6的个数与夹持机构11的组数相同，多个凸出部6远离基座5一端的顶部均固定粘接有缓冲盒7，多个凸出部6上方均设有软垫8，多个软垫8分别固定粘接于多个缓冲盒7的内壁；软垫8材质可选海绵等常见的软性材质，用于对试管的底部起到支撑和进行缓冲的作用。
[0037]参照图1
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图3，在竖转轴4外壁的顶部固定套设有转盘9，转盘9上固定焊接有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，包括支撑板（1）和设置于支撑板（1）上的沉淀分离组件，其特征在于，所述沉淀分离组件包括离心电机（3）、与离心电机（3）的输出轴同轴连接的竖转轴（4）以及多组随着竖转轴（4）运转的夹持机构（11）；所述竖转轴（4）外壁的底部固定套设有基座（5），所述基座（5）上固定焊接有多个凸出部（6），其中所述凸出部（6）的个数与夹持机构（11）的组数相同，且多个所述凸出部（6）上方均设有软垫（8）；所述夹持机构（11）包括安装座（12）、安装于安装座（12）一侧壁的转向电机（13）、设于安装座（12）内侧的套块（14）以及与套块（14）远离安装座（12）的一端焊接的衔接座（15），其中所述衔接座（15）内侧设有双纹螺杆（17）和限位滑杆（18），所述衔接座（15）内侧还设有两个相向排列的活动夹板（20），两个所述活动夹板（20）内侧均固定粘接有缓冲片（21）。2.根据权利要求1所述的一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，其特征在于，所述支撑板（1）底壁的四角均焊接有角桩（2）。3.根据权利要求1所述的一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，其特征在于，所述离心电机（3）焊接于支撑板（1）底壁中心处，且所述竖转轴（4）转动连接于支撑板（1）顶壁中心处。4.根据权利要求1所述的一种浸提法生产棉籽蛋白混合油沉淀分离装置，其特征在于，多个所述凸出部（6）沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，韩建峰，朱丹丹，
申请(专利权)人：新疆晨光生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：