本实用新型专利技术公开了一种棉籽快速脱绒装置，属于棉籽脱绒技术领域，包括机体和脱绒筒，所述脱绒筒倾斜固定设置在机体上方，所述脱绒筒左低右高设置，所述脱绒筒内部分别转动设置有脱绒辊和集绒辊，所述集绒辊位于脱绒辊上方，且脱绒辊与集绒辊平行设置，所述脱绒辊与集绒辊上分别均匀设置有绒毛刷，所述脱绒辊与集绒辊上的绒毛刷交错设置，所述脱绒筒较高一端固定设置有电机。该棉籽快速脱绒装置，通过设置脱绒筒，脱绒筒倾斜设置在机体上，且脱绒辊与集绒辊均转动设置在脱绒筒内部，脱绒辊与集绒辊和脱绒筒平行设置，且脱绒辊与集绒辊上分别均匀设置有绒毛刷，从而实现了减缓棉籽下落速度，便于脱绒的效果。便于脱绒的效果。便于脱绒的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种棉籽快速脱绒装置
[0001]本技术属于棉籽脱绒
，尤其涉及一种棉籽快速脱绒装置。
技术介绍
[0002]目前的棉种加工中，需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，以方便播种和使种子更容易发芽。目前脱去毛籽表面残绒常用两种方法，一种是化学方法，即酸法脱绒，主要是通过强酸如硫酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落；另一种则是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒。上述两种方法，特别是后一种方法需要用到磨擦式脱绒机，目前的磨擦式脱绒机主要采用多个并排且表面密布刷毛的滚筒旋转。
[0003]经检索，中国专利号CN1672483A公开了一种棉籽脱绒工艺方法及其装置，其特点在：钢丝刷滚筛板竖直设置，筛板局部设置活门，脱绒室的上端设置进料口，下端设置出料口，该机械脱绒装置设计合理，棉籽流动性好，生产效率高。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：筛筒和钢丝刷辊之间留有一定的间隙，由于筛筒和钢丝刷辊之间的间隙为一垂直的空间，棉籽下落较快，脱绒的力度很难控制，造成质量不一的现象，即部分棉籽脱绒过度而形成损伤，而有一部分则脱绒不够，难以保证脱绒质量。
[0005]为此，我们提出来一种棉籽快速脱绒装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中，筛筒和钢丝刷辊之间留有一定的间隙，由于筛筒和钢丝刷辊之间的间隙为一垂直的空间，棉籽下落较快，脱绒的力度很难控制，造成质量不一的现象，即部分棉籽脱绒过度而形成损伤，而有一部分则脱绒不够，难以保证脱绒质量的问题，而提出的一种棉籽快速脱绒装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种棉籽快速脱绒装置，包括机体和脱绒筒，所述脱绒筒倾斜固定设置在机体上方，所述脱绒筒左低右高设置，所述脱绒筒内部分别转动设置有脱绒辊和集绒辊，所述集绒辊位于脱绒辊上方，且脱绒辊与集绒辊平行设置，所述脱绒辊与集绒辊上分别均匀设置有绒毛刷，所述脱绒辊与集绒辊上的绒毛刷交错设置；
[0009]所述脱绒筒较高一端固定设置有电机，所述电机的输出端与脱绒辊的旋转轴固定连接，所述脱绒筒较低一端设置有用于使脱绒辊与集绒辊同步转动的传动机构，所述脱绒筒较低一端设置有便于将棉绒排出收集的排绒机构。
[0010]通过设置脱绒筒，脱绒筒倾斜设置在机体上，且脱绒辊与集绒辊均转动设置在脱绒筒内部，脱绒辊与集绒辊和脱绒筒平行设置，且脱绒辊与集绒辊上分别均匀设置有绒毛刷，从而实现了减缓棉籽下落速度，便于脱绒的效果。
[0011]优选的，所述传动机构包括皮带和皮带轮，两个所述皮带轮分别与脱绒辊和集绒辊的旋转轴固定连接，所述皮带轮位于脱绒筒较低一端外侧，所述皮带将两个皮带轮转动
连接。
[0012]通过设置皮带与皮带轮，两个皮带轮分别与脱绒辊和集绒辊的旋转轴固定连接，通过皮带将脱绒辊与集绒辊同步旋转，从而实现了加快脱绒效率，提高生产效率的效果。
[0013]优选的，所述排绒机构包括排绒管，所述脱绒筒较低一端贯穿开设有出绒口，所述排绒管内部与出绒口连通，所述排绒管连接有抽风机。
[0014]通过设置排绒管，排绒管与出绒口连通，出绒口位于脱绒筒较低一端，且排绒管连接有抽风机，从而实现了便于将脱绒筒内部脱落的棉绒排出和便于工人对其收集的效果。
[0015]优选的，所述脱绒筒上方贯穿开设有进料口，所述进料口位于脱绒筒较高一端，所述脱绒筒下方贯穿开设有出料口，所述出料口位于脱绒筒较低一端。
[0016]通过设置进料口与出料口，进料口位于脱绒筒较高一端，出料口位于脱绒筒较低一端，从而实现了减少棉籽不经脱绒就从出料口排出。
[0017]优选的，所述脱绒筒为“8”字型设置，所述脱绒辊与集绒辊分别转动设置在对应的腔体内部，且所述脱绒筒内部固定设置有碰撞杆，所述碰撞杆与集绒辊平行设置，所述碰撞杆靠近集绒辊一侧与集绒辊之间的距离为5cm，且所述集绒辊上的多个绒毛刷长度均在8cm。
[0018]通过设置脱绒筒为“8”字型设置，脱绒辊与集绒辊分别转动设置在对应的腔体内部，碰撞杆靠近集绒辊一侧与集绒辊之间的距离为5cm，且集绒辊上的多个绒毛刷长度均在8cm，从而实现了使脱绒辊上的绒毛刷与碰撞杆碰撞，将棉绒弹开，便于将棉绒脱落收集的效果。
[0019]优选的，所述脱绒辊上绒毛刷的输出端与脱绒筒底部之间的距离为3mm到5mm。
[0020]通过设置脱绒辊上绒毛刷的输出端与脱绒筒底部之间的距离为3mm到5mm，从而实现了便于对将棉籽进行脱绒，保证脱绒质量的效果。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0022]1.该棉籽快速脱绒装置，通过设置脱绒筒，脱绒筒倾斜设置在机体上，且脱绒辊与集绒辊均转动设置在脱绒筒内部，脱绒辊与集绒辊和脱绒筒平行设置，且脱绒辊与集绒辊上分别均匀设置有绒毛刷，从而达到减缓棉籽下落速度，便于脱绒的效果。
[0023]2.该棉籽快速脱绒装置，通过设置皮带与皮带轮，两个皮带轮分别与脱绒辊和集绒辊的旋转轴固定连接，通过皮带将脱绒辊与集绒辊同步旋转，从而达到加快脱绒效率，提高生产效率的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术中脱绒筒内部结构示意图；
[0026]图3为本技术中传动机构结构示意图；
[0027]图4为本技术前视结构示意图。
[0028]图中：1、机体；2、脱绒筒；3、脱绒辊；4、集绒辊；5、绒毛刷；6、电机；7、皮带；8、皮带轮；9、排绒管；10、进料口；11、出料口；12、碰撞杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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2，一种棉籽快速脱绒装置，包括机体1和脱绒筒2，脱绒筒2倾斜固定设置在机体1上方，脱绒筒2左低右高设置，脱绒筒2内部分别转动设置有脱绒辊3和集绒辊4，集绒辊4位于脱绒辊3上方，且脱绒辊3与集绒辊4平行设置，脱绒辊3与集绒辊4上分别均匀设置有绒毛刷5，脱绒辊3与集绒辊4上的绒毛刷5交错设置；
[0031]脱绒筒2较高一端固定设置有电机6，电机6的输出端与脱绒辊3的旋转轴固定连接，脱绒筒2较低一端设置有用于使脱绒辊3与集绒辊4同步转动的传动机构，脱绒筒2较低一端设置有便于将棉绒排出收集的排绒机构，脱绒筒2倾斜设置在机体1上，且脱绒辊3与集绒辊4均转动设置在脱绒筒2内部，脱绒辊3与集绒辊4和脱绒筒2平行设置，且脱绒辊3与集绒辊4上分别均匀设置有绒毛刷5，从而实现了减缓棉籽下落速度，便于脱绒的效果。
[0032]参考图3
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4，传动机构包括皮带7和皮带轮8，两个皮带轮8分别与脱绒辊3和集绒辊4的旋转轴固定连接，皮带轮8位于脱绒筒2较低一端外侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉籽快速脱绒装置，包括机体（1）和脱绒筒（2），其特征在于：所述脱绒筒（2）倾斜固定设置在机体（1）上方，所述脱绒筒（2）左低右高设置，所述脱绒筒（2）内部分别转动设置有脱绒辊（3）和集绒辊（4），所述集绒辊（4）位于脱绒辊（3）上方，且脱绒辊（3）与集绒辊（4）平行设置，所述脱绒辊（3）与集绒辊（4）上分别均匀设置有绒毛刷（5），所述脱绒辊（3）与集绒辊（4）上的绒毛刷（5）交错设置；所述脱绒筒（2）较高一端固定设置有电机（6），所述电机（6）的输出端与脱绒辊（3）的旋转轴固定连接，所述脱绒筒（2）较低一端设置有用于使脱绒辊（3）与集绒辊（4）同步转动的传动机构，所述脱绒筒（2）较低一端设置有便于将棉绒排出收集的排绒机构。2.根据权利要求1所述的一种棉籽快速脱绒装置，其特征在于：所述传动机构包括皮带（7）和皮带轮（8），两个所述皮带轮（8）分别与脱绒辊（3）和集绒辊（4）的旋转轴固定连接，所述皮带轮（8）位于脱绒筒（2）较低一端外侧，所述皮带（7）将两个皮带轮（8）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文杰，韩建峰，刘君，
申请(专利权)人：新疆晨光生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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