壳体件的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了壳体件的固定工装，属于机械加工技术领域。壳体件的固定工装包括：工作台；第一固定组件，其设置在所述工作台上，所述第一固定组件被配置为在水平方向上对壳体件进行限位；第二固定组件，其设置在所述工作台上，所述第二固定组件被配置为在竖直方向上对所述壳体件进行限位；支撑缸，其设置在所述工作台上且位于所述壳体件的底端，所述支撑缸被配置为无间隙地支撑所述壳体件。该壳体件的固定工装能够固定壳体件，且能够保证壳体件的加工效果。加工效果。加工效果。

【技术实现步骤摘要】
壳体件的固定工装


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及壳体件的固定工装。

技术介绍

[0002]在壳体件的加工过程中，需要使用壳体件的固定工装将壳体件进行固定，以便于对壳体件进行加工。但在加工的过程中，由于壳体件会在加工件的加工作用下相对于壳体件的固定工装产生振动，从而导致壳体件与壳体件的固定工装之间在竖直方向上出现间隙，进而影响对壳体件的加工效果。
[0003]综上所述，亟需壳体件的固定工装，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种壳体件的固定工装，其能够固定壳体件，且能够保证壳体件的加工效果。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种壳体件的固定工装，用于固定壳体件，所述壳体件的壁厚小于1 mm，所述壳体件的固定工装包括：
[0007]工作台；
[0008]第一固定组件，其设置在所述工作台上，所述第一固定组件被配置为在水平方向上对所述壳体件进行限位；
[0009]第二固定组件，其设置在所述工作台上，所述第二固定组件被配置为在竖直方向上对所述壳体件进行限位；
[0010]支撑缸，其设置在所述工作台上且位于所述壳体件的底端，所述支撑缸被配置为无间隙地支撑所述壳体件。
[0011]进一步地，所述支撑缸为液压浮动式支撑缸。
[0012]进一步地，所述第一固定组件包括：
[0013]多个夹紧件，多个所述夹紧件均匀设置在所述壳体件的外周，所述夹紧件用于沿水平方向且向靠近所述壳体件的方向移动，以使多个所述夹紧件相互夹紧所述壳体件。
[0014]进一步地，所述夹紧件为旋转压紧气缸。
[0015]进一步地，所述第二固定组件包括：
[0016]多个支撑件，多个所述支撑件间隔设置在所述工作台上，且多个所述支撑件围设在所述支撑缸的外周，所述支撑件用于支撑所述壳体件；
[0017]多个抵压件，多个所述抵压件间隔设置在所述工作台上，所述抵压件用于将所述壳体件抵压至所述支撑件上。
[0018]进一步地，所述支撑件为支撑柱，所述抵压件为旋转压紧气缸。
[0019]进一步地，所述壳体件上设置有多个定位孔，所述壳体件的固定工装还包括：
[0020]多个定位柱，多个所述定位柱间隔且固定设置在所述工作台上，所述定位柱垂直
设置在所述工作台上，所述定位柱用于插至所述定位孔内。
[0021]进一步地，所述定位柱包括：
[0022]基座，所述基座设置在所述工作台上，所述基座内形成有移动腔；
[0023]定位柱本体，所述定位柱本体设置在所述基座上，且所述定位柱本体能够相对于所述基座在所述移动腔内沿竖直方向移动。
[0024]进一步地，所述定位柱还包括：
[0025]弹性件，所述弹性件的一端固定设置在所述移动腔内，另一端连接至所述定位柱本体的底端。
[0026]进一步地，在竖直方向且向远离所述工作台的方向上，所述定位柱本体的外径逐渐减小。
[0027]本技术的有益效果为：
[0028]通过在工作台上设置第一固定组件和第二固定组件，使第一固定组件能够在水平方向上对壳体件进行限位，第二固定组件能够在竖直方向上对壳体件进行限位，从而实现对壳体件的固定，以便于对壳体件进行加工；同时，在工作台上还设置有位于壳体件的底端的支撑缸，以使支撑缸能够无间隙地支撑壳体件，从而能够在加工过程中壳体件相对于第一固定组件和第二固定组件产生上下振动时，使支撑缸能够随着壳体件的振动而相对于工作台进行上下移动，以使在壳体件的整个加工过程中，支撑缸都能够始终无间隙地支撑壳体件，进而能够保证对壳体件的加工效果。
附图说明
[0029]图1是本技术提供的壳体件的固定工装（设置有壳体件）的结构示意图一；
[0030]图2是本技术提供的壳体件的固定工装（未设置壳体件）的结构示意图二；
[0031]图3是本技术提供的壳体件的结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1‑
工作台；21
‑
夹紧件；31
‑
支撑件；32
‑
抵压件；4
‑
支撑缸；5
‑
定位柱；51
‑
基座；52
‑
定位柱本体；6
‑
壳体件；61
‑
加工板；62
‑
环形板；63
‑
定位孔。
具体实施方式
[0034]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0035]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。
[0036]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]本实施例中提出了一种壳体件的固定工装，该壳体件的固定工装能够对壳体件进行固定，并且能够使壳体件在加工过程中不会发生变形，从而能够保证对壳体件的加工效果。其它实施例中，也可以使用该壳体件的固定工装对其它类型的壳体件进行固定。其中，壳体件指的是壁厚小于1mm的薄壁壳体件。
[0038]具体地，如图1所示，壳体件的固定工装包括工作台1、第一固定组件以及第二固定组件；其中，第一固定组件和第二固定组件均设置在工作台1上，第一固定组件用于在水平方向上对壳体件6进行限位，第二固定组件用于在竖直方向上对壳体件6进行限位。
[0039]通过在工作台1上设置第一固定组件和第二固定组件，使第一固定组件能够在水平方向上对壳体件6进行限位，第二固定组件能够在竖直方向上对壳体件6进行限位，从而实现对壳体件6的固定，以便于对壳体件6进行加工。
[0040]进一步地，如图1和图2所示，壳体件的固定工装还包括支撑缸4，支撑缸4设置在工作台1上且位于壳体件6的底端，支撑缸4能够无间隙地支撑壳体件6的中心位置，以使在壳体件6的整个加工过程中，支撑缸4与壳体件6之间不会出现间隙。
[0041]通过使支撑缸4无间隙地支撑壳体件6的中心位置，从而能够在加工过程中壳体件6相对于第一固定组件和第二固定组件产生上下振动时，使支撑缸4能够随着壳体件6的振动而相对于工作台1进行上下移动，以使在壳体件6的整个加工过程中，支撑缸4都能够始终无间隙地支撑壳体件6，进而能够保证对壳体件6的加工效果。
[0042]具体地，支撑缸4是工装夹具元器件的一种，为一种执行原件，使用支撑缸4支撑壳体件6，主要是由于支撑缸4能够顶住壳体件6，并且支撑缸4能够自动捕捉与壳体件6之间的间隙差值，以弥补支撑缸4与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.壳体件的固定工装，用于固定壳体件（6），所述壳体件（6）的壁厚小于1 mm，其特征在于，所述壳体件的固定工装包括：工作台（1）；第一固定组件，其设置在所述工作台（1）上，所述第一固定组件被配置为在水平方向上对所述壳体件（6）进行限位；第二固定组件，其设置在所述工作台（1）上，所述第二固定组件被配置为在竖直方向上对所述壳体件（6）进行限位；支撑缸（4），其设置在所述工作台（1）上且位于所述壳体件（6）的底端，所述支撑缸（4）被配置为无间隙地支撑所述壳体件（6）。2.如权利要求1所述的壳体件的固定工装，其特征在于，所述支撑缸（4）为液压浮动式支撑缸。3.如权利要求1所述的壳体件的固定工装，其特征在于，所述第一固定组件包括：多个夹紧件（21），多个所述夹紧件（21）均匀设置在所述壳体件（6）的外周，所述夹紧件（21）用于沿水平方向且向靠近所述壳体件（6）的方向移动，以使多个所述夹紧件（21）相互夹紧所述壳体件（6）。4.如权利要求3所述的壳体件的固定工装，其特征在于，所述夹紧件（21）为旋转压紧气缸。5.如权利要求1所述的壳体件的固定工装，其特征在于，所述第二固定组件包括：多个支撑件（31），多个所述支撑件（31）间隔设置在所述工作台（1）上，且多个所述支撑件（31）围设在所述支撑缸（4）的外周，所述支撑件（31）用于支撑所述壳体件（6）；多个抵压件（32），多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常龙，毛凤龙，耿希，杨淇凯，曹振余，
申请(专利权)人：南京奥特佳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：