一种窑炉外壁隔热保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于窑炉技术领域，具体涉及一种窑炉外壁隔热保护装置，包括安装在窑炉外壁外侧的隔热墙，窑炉外壁还设有第一观察窗、燃料喷头和排气管，隔热层与窑炉外壁之间设有间隙，隔热墙转动连接有隔热封闭门，隔热封闭门连接有与窑炉外壁相匹配的封闭门，间隙下侧设有通气环，通气环下侧设有若干出气口，通气环连接有进气口，进气口贯穿伸出隔热墙，隔热墙设有与第一观察窗相匹配的第二观察窗，第二观察窗上方设有与间隙连通的抽气管，抽气管一端连接有抽气泵，本实用新型专利技术通过隔热墙隔热和抽气泵抽离隔热层与窑炉外壁之间间隙的热气，从而降低了窑炉外壁的温度，改善了工作人员的工作环境，保护工作人员的安全。保护工作人员的安全。保护工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉外壁隔热保护装置


[0001]本技术属于窑炉
，具体涉及一种窑炉外壁隔热保护装置。

技术介绍

[0002]石英玻璃是一种重要的工业材料，在电光源、冶金、化工、电予、光纤、激光、航天和核技术损域广泛应用。目前使用氢氧焰化学气相沉积合成石英玻璃制备工艺的工作原理是：将高纯四氯化硅蒸气由净化后的氢气带出，通至氢氧喷灯的火焰中，当氢氧燃烧时生成水蒸气，水蒸气与四氯化硅蒸气发生水解反应生成二氧化硅和氯化氢。水解反应生成的二氧化硅被喷到自转的基础杆上，由于石英喷灯的加热，使二氧化硅以半熔融状态粘附在底坨上。随着二氧化硅的不断沉积，底坨逐渐长高增大，控制好一定的退车速度，最后长成一定直径和高度的高纯石英玻璃坨。
[0003]整个石英玻璃坨成型过程是在窑炉中进行，由于二氧化硅被喷到自转的基础杆上的过程中窑炉内部的光线在玻璃作用下发生反射和漫射，影响电子眼的观察精度，因此目前退车速度是由人工通过在窑炉内壁设置的观察窗口观察底坨的位置而调整的，但由于窑炉内部的温度较高，使得传递到窑炉外壁的温度较高，尤其是观察窗口由于厚度较薄，其附近温度可达到150度以上，这样不仅使得工作人员工作环境较为恶劣，而且一不小心就容易烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种窑炉外壁隔热保护装置，解决窑炉外壁的温度较高，工作人员工作环境较为恶劣，容易烫伤的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种窑炉外壁隔热保护装置，包括安装在窑炉外壁外侧的隔热墙，隔热墙采用隔热材料制成，能够减少窑炉外壁的热量传递，所述窑炉外壁还设有第一观察窗、燃料喷头和排气管，所述隔热层与窑炉外壁之间设有间隙，间隙使隔热层与窑炉外壁不直接接触，仅能空气导热，进一步减少热量的传递，所述隔热墙转动连接有隔热封闭门，所述隔热封闭门连接有与窑炉外壁相匹配的封闭门，隔热封闭门和封闭门相互连接，使隔热封闭门和封闭门得开关同步，便于使用，所述间隙下侧设有通气环，所述通气环下侧设有若干出气口，所述通气环连接有进气口，所述进气口贯穿伸出隔热墙，所述隔热墙设有与第一观察窗相匹配的第二观察窗，所述第二观察窗上方设有与间隙连通的抽气管，所述抽气管一端连接有抽气泵。
[0007]通过抽气泵工作使隔热墙外界的空气通过进气口进入通气环，通过出气口进入间隙内，并带走间隙内的热空气由抽气管通过抽气泵排出外界；间隙内部的热空气一直通过抽气泵外排，而隔热墙减少热量传递，通过这样的双重降温隔热，使隔热墙的温度降低至工作人员可以接受的范围内，避免窑炉外壁高温影响工作。
[0008]所述间隙内设有围绕窑炉外壁的冷凝管，所述冷凝管位于通气环上侧，所述冷凝
管贯穿隔热墙外接有冷凝器。
[0009]所述冷凝管为弧形，且所述冷凝管的缺口与隔热封闭门相匹配。
[0010]所述隔热墙与窑炉外壁之间设有若干隔热连接条，所述隔热连接条竖向设置。
[0011]所述第二观察窗为管状，所述第二观察窗靠近第一观察窗的一端设有隔热玻璃。
[0012]所述进气口末端可拆卸连接有过滤网。
[0013]所述隔热封闭门与封闭门之间竖直方向设有若干横向连接板，若干所述横向连接板之间形成与间隙连通的空腔。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为图2中B处的结构放大示意图；
[0019]图5为本技术实施例二的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例二的冷凝管和冷凝器结构示意图；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]窑炉外壁1、第一观察窗11、燃料喷头12、排气管13、封闭门14、隔热墙2、隔热封闭门21、横向连接板211、空腔212、第二观察窗22、隔热玻璃221、抽气管23、通气环3、出气口31、
[0023]冷凝管4、冷凝器41、隔热连接条5、
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]本申请第一实施例为：
[0026]如图1
‑
4所示，本技术的一种窑炉外壁隔热保护装置，包括安装在窑炉外壁1外侧的隔热墙2，窑炉外壁1还设有第一观察窗11、燃料喷头12和排气管13，隔热层2与窑炉外壁1之间设有间隙，隔热墙2转动连接有隔热封闭门21，隔热封闭门21连接有与窑炉外壁1相匹配的封闭门14，间隙下侧设有通气环3，通气环3下侧设有若干出气口31，通气环3连接有进气口，进气口贯穿伸出隔热墙2，隔热墙2设有与第一观察窗11相匹配的第二观察窗22，第二观察窗22上方设有与间隙连通的抽气管23，抽气管23一端连接有抽气泵。
[0027]隔热墙2采用耐高温材料制成，其形状与在窑炉外壁1相同并覆盖在窑炉外壁1之上，用于降低热量传递，隔热层2与窑炉外壁1之间的间隙不仅通过空气间隔，减少隔热层2的温度传递，而且通过由抽气泵工作，外界气体依次经过进气口、通气环3、出气口31、间隙和抽气管23，使间隙内的热空气及时外排，进一步的降低了间隙内的温度，使得隔热墙2最终的温度大大降低，最终温度能够做到低于50
°
，改善了工作人员的工作环境，也避免了窑炉外壁1外烫伤的情况发生，抽气管23设置在第二观察窗22上方，使进入间隙的空气最终由抽气管23排出时，尽量多的进过第二观察窗22，带走第二观察窗22和第一观察窗11之间的
热气，第二观察窗22的温度能够进一步的降低，出气口31设置在通气环3下侧能够有效的防止灰尘掉落，堵塞出气口31。
[0028]本技术通过隔热墙2隔热和抽气泵抽离隔热层2与窑炉外壁1之间间隙的热气，从而降低了窑炉外壁1的温度，改善了工作人员的工作环境，保护工作人员的安全。
[0029]本实施方式中，第二观察窗22为管状，第二观察窗22靠近第一观察窗11的一端设有隔热玻璃221。将第二观察窗22设置为管状，延长了与工作人员接触的第二观察窗22与热源的距离，降低第二观察窗22的温度，提升工作人员的工作环境。
[0030]本实施方式中，进气口末端可拆卸连接有过滤网。过滤网用于过滤灰尘和碎屑，避免杂质堵塞进气口和出气口31。
[0031]本实施方式中，隔热封闭门21与封闭门14之间竖直方向设有若干横向连接板211，若干横向连接板211之间形成与间隙连通的空腔212。横向连接板211不仅将隔热封闭门21与封闭门14固定连接，而且形成的空腔212使空气能够流通，能够降低热量的传递。
[0032]本申请第二实施例为：
[0033]在实施例一的基础上，如图5、6所示，本实施例二的一种窑炉外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉外壁隔热保护装置，包括安装在窑炉外壁(1)外侧的隔热墙(2)，所述窑炉外壁(1)还设有第一观察窗(11)、燃料喷头(12)和排气管(13)，其特征在于：所述隔热墙 (2)与窑炉外壁(1)之间设有间隙，所述隔热墙(2)转动连接有隔热封闭门(21)，所述隔热封闭门(21)连接有与窑炉外壁(1)相匹配的封闭门(14)，所述间隙下侧设有通气环(3)，所述通气环(3)下侧设有若干出气口(31)，所述通气环(3)连接有进气口，所述进气口贯穿伸出隔热墙(2)，所述隔热墙(2)设有与第一观察窗(11)相匹配的第二观察窗(22)，所述第二观察窗(22)上方设有与间隙连通的抽气管(23)，所述抽气管(23)一端连接有抽气泵。2.根据权利要求1所述的一种窑炉外壁隔热保护装置，其特征在于：所述间隙内设有围绕窑炉外壁(1)的冷凝管(4)，所述冷凝管(4)位于通气环(3)上侧，所述冷凝管(4)贯穿隔热墙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊亮，何海建，付江，于露平，刘敏民，
申请(专利权)人：江油神光石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：