本申请公开了一种成品库制冷风机压缩机保护装置，属于压缩机保护装置，用于压缩机，其压缩机固定杆穿过压缩机底座、内撑缓冲体、减震底座的通孔后伸出，在压缩机固定杆伸出压缩机底座、减震底座的两端分别连接有固定螺母、底部缓冲套，所述内撑缓冲体位于压缩机底座与减震底座之间；所述内撑缓冲体为橡胶材料制成的锥体结构，其具有与压缩机底座接触的锥体顶面，与减震底座接触的锥体底圈，锥体顶面与锥体底圈之间为锥体侧面，所述锥体侧面上分布有若干扇形通孔构成的锥形通孔。鉴于上述技术方案，其能够在保证压缩机不完全锁死固定的情况下，降低压缩机连接位置处的振动，提高减震效果，且便于安装与更换。且便于安装与更换。且便于安装与更换。
【技术实现步骤摘要】
一种成品库制冷风机压缩机保护装置
[0001]本技术属于压缩机保护装置，具体地说，尤其涉及一种成品库制冷风机压缩机保护装置。
技术介绍
[0002]压缩机在运行过程中可能会产生振动，而如果不对这种振动进行有效消除的话，会对压缩机的稳定工作造成影响，同时会增加整个压缩机设备运行过程中的噪音，影响使用寿命及用户体验。而压缩机的安装空间多较为有限，在有限的压缩机空间中设置何种有效的压缩机保护装置，使其压缩机具有不完全锁死的安装间隙的条件下，具有较好的减震效果，成为行业需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种成品库制冷风机压缩机保护装置，其能够在保证压缩机不完全锁死固定的情况下，降低压缩机连接位置处的振动，提高减震效果，且便于安装与更换。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术中所述的一种成品库制冷风机压缩机保护装置，包括压缩机底座、减震底座，所述压缩机底座通过压缩机固定杆与减震底座连接，压缩机固定杆穿过压缩机底座、内撑缓冲体、减震底座的通孔后伸出，在压缩机固定杆伸出压缩机底座、减震底座的两端分别连接有固定螺母、底部缓冲套，所述内撑缓冲体位于压缩机底座与减震底座之间；所述内撑缓冲体为橡胶材料制成的锥体结构，其具有与压缩机底座接触的锥体顶面，与减震底座接触的锥体底圈，锥体顶面与锥体底圈之间为锥体侧面，所述锥体侧面上分布有若干扇形通孔构成的锥形通孔。
[0006]进一步地讲，本技术中所述的锥体底圈为环体结构，其内部设置有与之贴合的锥体底面，锥体底面、锥体顶面均具有供压缩机固定杆穿过的通孔。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的压缩机固定杆在位于内撑缓冲体的位置处套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与锥体顶面接触，压缩弹簧的底端与锥体底面接触。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的减震底座上固定连接有若干弧形限位板，若干弧形限位板构成与内撑缓冲体同轴设置的限位筒体结构，相邻的弧形限位板之间形成观察间隙。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的减震底座具有向下沿着的折边，折边底面低于底部缓冲套的底面；所述底部缓冲套具有橡胶材料制成的底端。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的弧形限位板与减震底座的连接位置处设置有加强筋。
[0011]进一步地讲，本技术中所述的压缩机底座的底面具有弹性限位块，所述弹性限位块与锥体顶面接触，且所述弹性限位块的外径与弧形限位板构成的限位套筒结构的内
径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置弧形限位板与内撑缓冲体的结构形式，提高了压缩机未完全锁死情况下的减震效果，且该结构便于安装与更换，能够有效降低整机的体积、成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图(局部状态下)。
[0015]图2是本技术的内部结构示意图一(局部状态下)。
[0016]图3是本技术的内部结构示意图二(局部状态下)。
[0017]图4是本技术中内撑缓冲体的结构示意图一。
[0018]图5是本技术中内撑缓冲体的结构示意图二。
[0019]图中：1、压缩机底座；2、压缩机固定杆；3、固定螺母；4、减震底座；5、弧形限位板；6、加强筋；7、观察间隙；8、底部折边；9、底部缓冲套；10、内撑缓冲体；11、压缩弹簧；12、锥体顶面；13、锥体侧面；14、锥体通孔；15、锥体底圈；16、锥体底面；17、弹性限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图5所示，一种成品库制冷风机压缩机保护装置，包括与压缩机连接的压缩机底座1，压缩机底座1上开设有供压缩固定杆2穿过的通孔；所述压缩机固定杆2字压缩机底座1向下延伸并依次穿过内撑缓冲体10、减震底座4后伸出；所述压缩机固定杆2在伸出压缩机底座1的顶端通过螺纹结构连接有固定螺母3，所述压缩机固定杆2在伸出减震底座4的底端通过螺纹结构连接有底部缓冲套9；所述压缩机固定杆2在与内撑缓冲体10的连接位置处为光杆结构。
[0022]所述内撑缓冲体10为橡胶材料制成的锥体结构，该锥体结构具有供压缩机固定杆2穿过且贯穿内撑缓冲体10的腔体。所述内撑缓冲体10包括锥体顶面12、锥体底圈15，锥体顶面12与锥体底圈15之间连接有锥体侧面13，锥体侧面13上加工有绕锥体底圈15中心轴线均布的若干扇形结构的锥体通孔14，所述锥体通孔14的顶端连接有锥体顶面12，锥体通孔14的底端连接有锥体底圈15。锥体通孔14的存在使得锥体侧面13形成若干个向外形变的结构，其在发生形变时能够与外部的弧形限位板5接触。
[0023]所述锥体底圈15的内部设置有锥体底面16，锥体底面16与锥体底圈15形成的截面形状相同。所述锥体底面16的作用在于实现对锥体底圈15的支撑，尤其是锥体底圈15具有较低的高度时，防止锥体底圈15在遭受外力作用而影响自身结构的稳定性。
[0024]所述锥体底面16与锥体顶面12之间还设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11套设于压缩机固定杆2上。所述压缩弹簧11能够在内撑缓冲体10发生弹性形变时，辅助其复位。
[0025]为了对内撑缓冲体10发生形变压缩的过程进行有效防护，可在内撑缓冲体10的外
部设置有若干弧形限位板5，若干弧形限位板5构成的限位筒体结构与内撑缓冲体10同轴。相邻的弧形限位板5之间留有观察间隙7，所述观察间隙7能够用于观察内部内撑缓冲体10的形变状态。
[0026]为了提高弧形限位块5与减震底座4连接位置处的稳定性，可在弧形限位板5与减震底座4的连接位置处设置有加强筋6。同时，本技术中所述的减震底座4具有向下弯折的底部折边8，底部折边8的底端要明显低于底部缓冲套9的底面，以为底部缓冲套9的向下运动流出足够的避让空间。底部折边8的底端与底部缓冲套9的底面之间所要预留的高度，应当不小于内撑缓冲体10发生极限形变时的距离。
[0027]所述底部缓冲套9为内嵌有螺母的橡胶材料，至少在底部缓冲套9的底端具有橡胶材料制成的底端。所述压缩机底座1还可设置有弹性限位块17，弹性限位块17的外径与弧形限位板5构成的限位筒体结构内径相同，或者弹性限位块17的外径略小于弧形限位板5构成的限位筒体结构的内径，以使得压缩机底座1在振动的过程中能够通过弹性限位块17与限位筒体的配合，实现运动稳定性的提高。同时，初始状态下，由于压缩机自身重量的原因，其会通过压缩机底座1对内撑缓冲体10及压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品库制冷风机压缩机保护装置，包括压缩机底座(1)、减震底座(4)，其特征在于：所述压缩机底座(1)通过压缩机固定杆(2)与减震底座(4)连接，压缩机固定杆(2)穿过压缩机底座(1)、内撑缓冲体(10)、减震底座(4)的通孔后伸出，在压缩机固定杆(2)伸出压缩机底座(1)、减震底座(4)的两端分别连接有固定螺母(3)、底部缓冲套(9)，所述内撑缓冲体(10)位于压缩机底座(1)与减震底座(4)之间；所述内撑缓冲体(10)为橡胶材料制成的锥体结构，其具有与压缩机底座(1)接触的锥体顶面(12)，与减震底座(4)接触的锥体底圈(15)，锥体顶面(12)与锥体底圈(15)之间为锥体侧面(13)，所述锥体侧面(13)上分布有若干扇形通孔构成的锥形通孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种成品库制冷风机压缩机保护装置，其特征在于：所述锥体底圈(15)为环体结构，其内部设置有与之贴合的锥体底面(16)，锥体底面(16)、锥体顶面(12)均具有供压缩机固定杆(2)穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种成品库制冷风机压缩机保护装置，其特征在于：所述压缩机固定杆(2)在位于内撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子恩，王兴华，朱玉娣，
申请(专利权)人：山东新时代药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。