一种碎玻璃泄料斗制造技术

一种碎玻璃泄料斗，包括料斗、底座、转动部件和定位部件，其中料斗设置在底座上并且料斗通过转动部件而相对于底座可转动，料斗通过定位部件而相对于底座处于初始位置或泄料位置。本实用新型专利技术的碎玻璃泄料斗，通过自身重力产生的力矩进行转动泄料，满足使用条件下降低设备生产要求及精度以降低生产成本，提高设备使用安全性能。安全性能。安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种碎玻璃泄料斗


[0001]本技术涉及中硼硅玻管生产装备领域，特别是涉及一种碎玻璃泄料斗。

技术介绍

[0002]在医药包装用中硼硅玻璃配合料中碎玻璃泄料装置，现有主流的两种泄料斗。一种泄料斗为方形料斗，泄料时须配合叉车进行翻转，产生粉尘及噪音较大，且不利于过程控制。另一种泄料斗采用导轨式，通过料斗底部弧形结构在底座轨道平面上转动实现泄料，该过程理论上效果较为理想，在实际生产过程中影响因素较多。首先两侧弧形结构与底座导轨制作精度，包括平面度及同心度等，以及在长期使用过程中结构变形都会影响泄料。其次在使用过程中导轨面的清理工作非常重要，如果有异物存在，可能导致卡顿或者脱轨。最重要的是，在泄料过程中，料斗相对底座转动和水平移动同时进行，如果泄料速度控制不好，可能产生脱轨情况，产生安全事故，且该过程不易控制。
[0003]基于此，在泄料装置的优化设计改进中仍有空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种碎玻璃泄料斗，满足使用条件下降低设备生产要求及精度以降低生产成本，提高设备使用安全性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种碎玻璃泄料斗，包括料斗、底座、转动部件和定位部件，其中料斗设置在底座上并且料斗通过转动部件而相对于底座可转动，料斗通过定位部件而相对于底座处于初始位置或泄料位置。
[0007]进一步地，料斗包括前板、第一侧板、后板、第二侧板和底板，前板、第一侧板、后板、第二侧板和底板形成上端开口的箱体形状。
[0008]进一步地，在料斗的上部、中部和下部分别绕料斗设置有上加强筋、中加强筋和下加强筋，上加强筋、中加强筋和下加强筋分别依次固定在第一侧板、前板、第二侧板的外面；在后板的外面从上至下分别设置有对应于上加强筋、中加强筋和下加强筋的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋。
[0009]进一步地，底座包括底支撑组件和两个侧支撑架，底支撑组件包括两个平行对称的侧架和多个平行的横架，多个横架的两端分别与两个侧架连接；
[0010]两个侧支撑架对称地分别安装在两个侧架上，且由侧架中部向上延伸。
[0011]进一步地，还包括分别设置在侧支撑架两侧的两个横架上的第一缓冲组件和第二缓冲组件，其中，
[0012]料斗处于泄料位置时，第一加强筋压在第一缓冲组件上；
[0013]料斗处于初始位置时，底板压在第二缓冲组件上。
[0014]进一步地，转动部件有两个，两个转动部件对称地分别设置在两个侧支撑架上，并且两个转动部件分别连接第一侧板和第二侧板。
[0015]进一步地，两个转动部件各自包括一个耳轴和一个带座轴承，带座轴承安装到耳轴上，两个耳轴同轴心地分别固定在第一侧板的外面和第二侧板的外面，两个带座轴承分别设置在两个侧支撑架的顶面上。
[0016]进一步地，定位部件包括插销以及第一插销座和第二插销座，
[0017]第一插销座设置在底座上，第二插销座设置在料斗上；
[0018]料斗处于初始位置时，第一插销座的插销孔和第二插销座的插销孔位于同一直线上，插销依次穿过两个插销孔。
[0019]进一步地，第一插销座设置在一个侧架的前端，第二插销座设置在第一侧板的前端下部或第二侧板的前端下部。
[0020]进一步地，料斗采用不锈钢板拼焊的方式制成，底座采用型钢焊接的方式制成。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术的碎玻璃泄料斗，利用耳轴和带座轴承实现料斗由于自身重力绕耳轴旋转泄料，有效避免现阶段使用的泄料装置的缺点。因此，在生产过程中可以有效减少噪音及粉尘产生；设备制作简单且容易控制制作质量及精度，使用的带座轴承均为国标型号，成本降低且容易采购；日常维护简单，只需定期对两侧轴承进行润滑；安全系数提高，配置的插销可有效防止料斗自转，且过程容易控制；操作简单，无需通过叉车等外部设备，通过自身重力产生的力矩进行转动泄料，降低成本及节约生产时间。
附图说明
[0023]图1为本技术的碎玻璃泄料斗的立体图；
[0024]图2为装有料的本技术的碎玻璃泄料斗的右侧视图；
[0025]图3
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图5显示本技术的碎玻璃泄料斗中的料泄掉的过程。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术提供的一种碎玻璃泄料斗，如图1和图2所示，包括料斗1、底座2、转动部件3和定位部件4，其中料斗1设置在底座2上并且料斗1通过转动部件3而相对于底座2可转动，料斗1通过定位部件4而相对于底座2处于初始位置或泄料位置。
[0028]本技术的碎玻璃泄料斗可以为分体式结构，料斗1和底座2可拆卸地连接。如图1所示，料斗1包括前板11、第一侧板12、后板13、第二侧板14和底板(未示出)，其中前板11、第一侧板12、后板13、第二侧板14依次相邻连接并且第二侧板14与前板11连接，并且前板11、第一侧板12、后板13、第二侧板14的底边分别与底板连接，前板11、第一侧板12、后板13、第二侧板14和底板形成上端开口的箱体形状。料斗1优选采用不锈钢板拼焊的方式制成，即前板11、第一侧板12、后板13、第二侧板14和底板均为不锈钢板并且拼焊形成上端开口的箱体形状。在料斗1的局部位置可以合理布置加强筋。
[0029]为了清楚，参照图1和图2，在此借助于料斗1进行方位的定义，将从后板13朝向前板11的方向定义为向前，因此前板11位于后板13的前方，第一侧板12位于底板的左侧、第二
侧板14位于底板的右侧。
[0030]在一实施例中，前板11和后板13分别具有方形形状，前板11的宽度等于后板13的宽度，但前板11的长度小于后板13的长度。第一侧板12和第二侧板14具有相同的直角梯形形状，底板具有方形形状。前板11、第一侧板12、后板13、第二侧板14和底板均为不锈钢板并且拼焊形成上端开口的箱体形状且上端开口的尺寸大于底板的尺寸。当料斗1相对于底座2处于初始位置时，前板11与底座2的上平面垂直。
[0031]在料斗1的上部、中部和下部分别绕料斗1设置有上加强筋15、中加强筋16和下加强筋17，其中上加强筋15、中加强筋16和下加强筋17彼此平行且均在料斗1的外面固定在料斗1上。具体地，上加强筋15、中加强筋16和下加强筋17分别依次固定在第一侧板12、前板11、第二侧板14的外面。上加强筋15、中加强筋16和下加强筋17在第一侧板12和第二侧板14的斜边处优选地分别具有与第一侧板12和第二侧板14的斜边一致的斜边。此外，在后板13的外面从上至下分别设置有对应于上加强筋15、中加强筋16和下加强筋17的第一加强筋18、第二加强筋19和第三加强筋2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎玻璃泄料斗，其特征在于，包括料斗、底座、转动部件和定位部件，其中所述料斗设置在所述底座上并且所述料斗通过所述转动部件而相对于所述底座可转动，所述料斗通过所述定位部件而相对于所述底座处于初始位置或泄料位置。2.根据权利要求1所述的碎玻璃泄料斗，其特征在于，所述料斗包括前板、第一侧板、后板、第二侧板和底板，所述前板、第一侧板、后板、第二侧板和底板形成上端开口的箱体形状。3.根据权利要求2所述的碎玻璃泄料斗，其特征在于，在所述料斗的上部、中部和下部分别绕所述料斗设置有上加强筋、中加强筋和下加强筋，所述上加强筋、中加强筋和下加强筋分别依次固定在所述第一侧板、前板、第二侧板的外面；在所述后板的外面从上至下分别设置有对应于所述上加强筋、中加强筋和下加强筋的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋。4.根据权利要求3所述的碎玻璃泄料斗，其特征在于，所述底座包括底支撑组件和两个侧支撑架，所述底支撑组件包括两个平行对称的侧架和多个平行的横架，多个所述横架的两端分别与两个所述侧架连接；两个所述侧支撑架对称地分别安装在两个所述侧架上，且由所述侧架中部向上延伸。5.根据权利要求4所述的碎玻璃泄料斗，其特征在于，还包括分别设置在侧支撑架两侧的两个横架上的第一缓冲组件和第二缓冲组件，其中，所述料斗处于泄料位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继鹏，严永海，孙玉亮，
申请(专利权)人：北京天和药玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：