一种具有油渣清理功能的焦油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有油渣清理功能的焦油罐，具体涉及焦油储罐技术领域，包括：壳体，壳体顶部设置有进油口；传送装置，传送装置设置于进油口下方，传送装置上设置有多个滤孔，传送装置两侧均设置有挡油板；收集箱，收集箱设置于传送装置远离进油口的一端的下方；刮板，刮板设置于传送装置下方，刮板的一端与传送装置接触，刮板的另一端伸入收集箱。本实用新型专利技术能够通过传送装置将焦油渣过滤并运输至收集箱中，实现焦油渣的自动清理。实现焦油渣的自动清理。实现焦油渣的自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有油渣清理功能的焦油罐


[0001]本技术属于焦油储罐
，具体涉及一种具有油渣清理功能的焦油罐。

技术介绍

[0002]焦油罐罐底焦油渣是由长期静置的焦油分离出的煤渣等固体，是一种高度致癌性危险废弃物，焦油储罐没有成熟的针对焦油渣的自动化清理设备，现基本采用人工清理或采取一些简易的半自动工具，劳动轻度非常大，工作环境恶劣，污染严重，因此，如何提供一种能够自动清理焦油渣的焦油罐是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种具有油渣清理功能的焦油罐，能够自动清理焦油渣，减少劳动强度和保护工人安全。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种具有油渣清理功能的焦油罐，包括：
[0006]壳体，所述壳体顶部设置有进油口；
[0007]传送装置，所述传送装置设置于所述进油口下方，所述传送装置上设置有多个滤孔，所述传送装置两侧均设置有挡油板；
[0008]收集箱，所述收集箱设置于所述传送装置远离所述进油口的一端的下方；
[0009]刮板，所述刮板设置于所述传送装置下方，所述刮板的一端与所述传送装置接触，所述刮板的另一端伸入所述收集箱。
[0010]优选的，所述传送装置下方设置有过滤板。
[0011]优选的，所述传送装置倾斜设置，所述传送装置较高的一端设置于所述进油口下方，所述传送装置较低的一端延伸至所述收集箱的开口处。
[0012]优选的，所述刮板倾斜设置，所述刮板较高的一端与所述传送装置接触，所述刮板较低的一端延伸至所述收集箱的开口处。
[0013]优选的，所述壳体一侧设置有排渣口，所述传送装置延伸至所述排渣口，所述排渣口内侧设置有所述刮板，所述排渣口外侧设置有所述收集箱。
[0014]优选的，所述排渣口设置有铰接门。
[0015]优选的，所述壳体外侧设置有加热盘管，所述壳体顶部还设置有废气收集管路。
[0016]优选的，所述壳体底部设置有旋转扇叶和电机，所述电机设置于所述壳体底部的凹槽内，所述旋转扇叶与所述电机的输出轴连接以带动焦油旋转。
[0017]优选的，所述壳体底部设置有多个排渣管路，多个所述排渣管路均设置有阀门。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术通过带有滤孔的传送装置将与焦油的焦油渣运输至收集箱中，传送装置两侧的挡油板可防止焦油从两侧排出，通过与传送装置接触的刮板将传送装置上剩余的焦油渣刮下，使得传送装置具有自洁效果，能够有效降低传送装置的清洗频率，实现了罐内
自动化清渣效果，大大降低了人员施工难度，改善人员工作环境，可以降低焦油渣的危害，并回收油渣内的焦油。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的剖面示意图；
[0022]图2为本技术的传送带示意图。
[0023]其中，图中：
[0024]1、壳体；2、传送带；3、进油口；4、刮板；5、收集箱；6、排渣口；7、铰接门；8、过滤板；9、加热盘管；10、电机；11、旋转扇叶；12、排渣管路；13、废气收集管路；14、滤孔；15、挡油板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅附图1
‑
2，本技术公开了一种具有油渣清理功能的焦油罐，包括：
[0027]壳体1，壳体1顶部设置有进油口3；
[0028]传送装置，传送装置设置于进油口3下方，传送装置上设置有多个滤孔14，传送装置两侧均设置有挡油板15；传送装置优选为传送带2，传送带2两侧设置的挡油板15能够防止焦油通过传送带2的两侧排出，滤孔14能够分离焦油与焦油渣。
[0029]收集箱5，收集箱5设置于传送装置远离进油口3的一端的下方；收集箱优选为带有密封盖的收集箱5，传送带2运输分离后的焦油渣至收集箱5内，密封后的收集箱5便于收集箱5的运输与替换。
[0030]刮板4，刮板4设置于传送装置下方，刮板4的一端与传送装置接触，刮板4的另一端伸入收集箱5；优选刮板4的宽度与两个挡油板15之间的间距相同，便于清洁传送带2，刮板4能够将传送带2上剩余的焦油渣刮落，防止传送带2的转动使得焦油渣随焦油落下。
[0031]本实施例中，优选的，传送装置下方设置有过滤板8；过滤板8能够对焦油再次进行过滤，阻挡传送带2上意外掉落的焦油渣，防止焦油渣随焦油落下。
[0032]本实施例中，优选的，传送装置倾斜设置，传送装置较高的一端设置于进油口3下方，传送装置较低的一端延伸至收集箱5开口处；传送带2倾斜设置便于焦油的流动，防止焦油堆积，还能防止焦油从远离收集箱5的一端排出。
[0033]本实施例中，优选的，刮板4倾斜设置，刮板4较高的一端与传送装置接触，刮板4较低的一端延伸至收集箱5开口处；由于刮板4与传送带2仅为接触状态而并未紧贴，刮板4倾斜设置相较于竖直设置，刮料板与传送带2的接触面更广，对油渣的清理效果更好。
[0034]本实施例中，优选的，壳体1一侧设置有排渣口6，传送装置延伸至排渣口6，排渣口
6内侧设置有刮板4，排渣口6外侧设置有收集箱5；通过排渣口6使得收集箱5能够设置于壳体1的外侧收集，便于收集箱5的拆装。
[0035]本实施例中，优选的，排渣口6设置有铰接门7；优选铰接门7设置有密封垫，油渣过滤完成后，通过关闭铰接门7能够实现焦油罐的整体密封。
[0036]本实施例中，优选的，壳体1外侧设置有加热盘管9，通过加热盘管9可以焦油进行加热，将焦油温度控制在50
‑
60℃；焦油渣在该温度下软化，便于排出。
[0037]本实施例中，优选的，壳体1底部设置有旋转扇叶11和旋转电机10，旋转电机10设置于壳体1底部的凹槽内，旋转扇叶11与旋转电机10的输出轴连接以带动焦油旋转，通过搅拌焦油能够通过离心作用对焦油与焦油渣进行分离。
[0038]本实施例中，优选的，壳体1底部设置有多个排渣管路12，多个排渣管路12均设置与有阀门，壳体1顶部还设置有废气收集管路13；通过排渣管路12对离心后的软化的焦油渣进行分离，并通过关闭排渣口6的铰接门7与进油口3，实现罐内的密封，便于将有害气体通过废弃收集管路收集。
[0039]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有油渣清理功能的焦油罐，其特征在于，包括：壳体，所述壳体顶部设置有进油口；传送装置，所述传送装置设置于所述进油口下方，所述传送装置上设置有多个滤孔，所述传送装置两侧均设置有挡油板；收集箱，所述收集箱设置于所述传送装置远离所述进油口的一端的下方；刮板，所述刮板设置于所述传送装置下方，所述刮板的一端与所述传送装置接触，所述刮板的另一端伸入所述收集箱。2.根据权利要求1所述的一种具有油渣清理功能的焦油罐，其特征在于，所述传送装置下方设置有过滤板。3.根据权利要求1所述的一种具有油渣清理功能的焦油罐，其特征在于，所述传送装置倾斜设置，所述传送装置较高的一端设置于所述进油口下方，所述传送装置较低的一端延伸至所述收集箱的开口处。4.根据权利要求3所述的一种具有油渣清理功能的焦油罐，其特征在于，所述刮板倾斜设置，所述刮板较高的一端与所述传送装置接触，所述刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：武云，
申请(专利权)人：山西鸿泰来环保有限公司，
类型：新型
国别省市：